【正文】 層厚 ～ ，平均 3m。在井田范圍內(nèi)，從東向西煤層厚度變簿，穩(wěn)定煤層。 己 16－ 17煤層厚 — 平均 。矸，多數(shù)為一層，屬結(jié)構(gòu)簡單型煤層。 據(jù)鉆孔及井下揭露資料可知，己 16－ 17煤層厚度一般較穩(wěn)定 ,屬全區(qū)較穩(wěn)定可采煤層。層狀構(gòu)造。 （ 2）己 16－ 17煤層： 黑色，玻璃光澤，多具條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)疏松，易成粉末。平均容重 t/m3，據(jù)篩分試驗結(jié)果，粉煤多達 75％以上。 煤的工業(yè)分析 煤的工業(yè)分析表 12 煤層名稱 水分M(%) 灰分A(%) 揮發(fā)分V(%) 含油量 P(%) 含硫S (%) 膠質(zhì)層厚Y(m) 發(fā)熱量（ MJ/kg） 備注 己 15 7 8． 37 7 己1617 7 5． 93 9 瓦斯、煤塵及自燃 ①瓦斯：井田內(nèi)瓦斯含量不高 相對瓦斯涌出量為 M3/噸 。 ②煤塵：經(jīng)鑒定，一般無煤塵爆炸危險。 ③自燃自燃 發(fā)火期為 6 個月 。 五、礦井設(shè)計生能力 經(jīng)過礦井的建設(shè)， 礦井的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)形成， 礦 井 設(shè)計 產(chǎn)量在 ， 對于技術(shù)改造后的礦井規(guī)模，實際認為 。對于技術(shù)改造后的礦井，該礦井服務(wù)年限符合要求。 3．礦井的開采技術(shù)條件：本礦井為高瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量 。礦井共分 三個水平，水平標(biāo)高分別為 68m,291m,550m。礦井的通風(fēng)方式為分區(qū)對角式。主立井凈直徑 5m,井深 291m，承擔(dān)煤炭提升任務(wù)，副立井凈直徑 6m，井深 256m，承擔(dān)輔助提升任務(wù)，南翼斜風(fēng)井斜長 273m，斷面 ,承擔(dān)安全出口任務(wù)，南翼回風(fēng)立井凈直徑 ，井深 491m,承擔(dān)南翼采區(qū)回風(fēng)，北翼回風(fēng)立井凈直徑 6m,井深 ,承擔(dān)北翼采區(qū)回風(fēng)。 三礦為高瓦斯礦井，通風(fēng)方式為中央對角式，核定通風(fēng)能力為 ,主井、副井通風(fēng)，南北翼風(fēng)井回風(fēng)。 二、采區(qū)布置 目前開采采區(qū)為 30采區(qū)和 31采區(qū)， 30采區(qū)進風(fēng)下山，獨立會風(fēng)下山，三水平膠帶運輸機下山、三水平行人下山和三水平排水泵房，中央變電所，水倉的硐室已施工，北大巷也已經(jīng)開拓1000 余米，尚 有 1200米沒有施工， 31采區(qū)目前已經(jīng)開采一個區(qū)段。 三、工作面裝備 綜采工作面設(shè)備選用 MG200W 型可調(diào)雙滾筒采煤機，2F2021/16/242D 型放頂煤液壓支架， SGD630/220 型刮板運輸機。礦井共有十個掘進工作面，其中巖巷掘進工作面五個，煤巷掘進工作面五個。 巖巷掘進工作面配備 YF24 風(fēng)動鑿巖機， 5t蓄電池電機車、調(diào)度絞車、錨噴設(shè)備等。膠帶采用 ST3150 型，帶寬 1m帶速 ，電機功率為 2*380kw，控制柜為 KYGG6型。 第六節(jié) 提升、通風(fēng)、排水設(shè)備 一、提升設(shè)備 提升系統(tǒng)主要負擔(dān)原煤的正常運輸 。提升容器 JQZ8 性標(biāo)準(zhǔn)箕斗（ 2 個），一次提升為 8t，核定提升能力為 。裝備2JK3/20A 型雙滾筒提升機，電動機型號為 JRQ1588，功率為380kw(1 臺 )，電控設(shè)備型號為 TKDA1 系列。 二、通風(fēng)設(shè)備 通風(fēng)方式為中央對角式， 核定通風(fēng)能力為 Mt/a。目前北翼風(fēng)機靜壓 3780Pa，裝備 2 臺， 2K604NO24型風(fēng)機。 三、排水設(shè)備 礦井井下排水采用混合排水方式，一水平 (68m)泵房直接排到地面，三水平（ 550m）泵房排至二水平（ 291m） 泵房，由二水平泵房排至井上。 三水平中央泵房（標(biāo)高 550m） 泵房裝備四臺 D45060*5 型水泵，配備 JSQ1584 型電機，為680kw,水倉容重為 3358 M3，排水能力為 900 M3/h 第二章 采區(qū)地質(zhì)情況概述 第一節(jié) 采區(qū)位置 本采區(qū)是一水平北翼一采區(qū)，該采區(qū)東部是已采空的 二采區(qū)，西部是已采空的三采區(qū)，上部和下部是尚未開采的實體煤。 第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造 ，以及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)頂板無褶曲及斷層等地質(zhì)構(gòu)造情況其采區(qū)的基本頂為碳酸巖，其直接頂為致密粉沙巖，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，厚度為 4m，偽頂為 厚的砂巖，其特性為隨采隨落。其直接底為沖水 石灰?guī)r。采空區(qū)的處理可使用全部垮落法處理。 根據(jù)實測資料可知，該三采區(qū)可采煤層的層數(shù)為亦層，本采區(qū)可采煤為二一煤，瘦煤，可采煤的煤厚為四米，并含有少量夾矸，其傾角為 15176。 NE20176。 。 自然發(fā)火期為 6 個 月 . 由實測資料，該采區(qū)無斷層、褶曲的地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)，節(jié)理不發(fā)育，其煤層平均可采厚度為 3m，瘦煤，并含有少量夾矸，煤層賦存穩(wěn)定。 根據(jù)實測資料及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)底板亦無褶曲以及斷層等地質(zhì)構(gòu)造。 第四節(jié) 煤塵情況 由實測資料，該采區(qū)煤 層為二一煤，瘦煤，可采煤層為一層，可采厚度為 3m，含少量夾矸，煤層賦存穩(wěn)定，其煤塵爆炸指數(shù)為 8，因此該采區(qū)的煤塵無爆炸性，主要做好綜合防塵工作即可。 第五節(jié) 可能影響本采區(qū)開采的其他條件 根據(jù)實測資料，本采區(qū)的煤層賦存較為穩(wěn)定，無褶曲斷層等地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)，頂?shù)装遢^穩(wěn)定，頂?shù)装鍨橹械扔捕鹊?II 型，其底板石灰?guī)r中存在沖水的情 第三章 采區(qū)儲量及生產(chǎn)能力 。 一 采區(qū)儲量 1，工作面長度的確定 根據(jù)綜合機械化采煤工藝的要求，以及該采區(qū)地質(zhì)條件特征，可設(shè)采煤工作面長度為 178m。 L—— 工作面長度， 178m。 +8 = N=L/L’ 式中， N—— 采區(qū)區(qū)段個數(shù)，個 。 m—— 工作面采高， 2m； r—— 煤的實際容重， r=B≤ Qk/60vmr =320247。 179。 = 考慮工作面頂板性質(zhì)，和所選頂梁以及支護操作安全性，選取工作面采煤機的截深為 。 K—— 采煤機割煤時間影響系數(shù)，考慮工作面處理大塊煤和其他的因素影響，取為 ； L—— 工作面的長度， 178m。 t1—— 采煤機端部自開缺口進刀時間， 30min。 T=K1(Ll)/v+ti+t2 =179。 (24TZ)/T1 式中 N—— 采煤機日割煤刀數(shù)，刀； K—— 工作面生產(chǎn)時間利用系數(shù)，考慮交接班和外部對時間的影響系數(shù)， ； TZ—— 工作面準(zhǔn)備班檢修占用時間，根據(jù)作 業(yè)形式，確定為 4h； T1—— 工作面晝夜循環(huán)個數(shù)， 4 個； N=K179。（ 244） /2 =8刀 取工作面采煤機日個煤 8 刀，共計 4 個循環(huán)，日進度 4m。 l179。 r 式中， Q 儲 —— 采區(qū)可采煤層的工業(yè)儲量， Mt； L—— 采區(qū)煤層的走向長度， 2021m； L—— 采區(qū)煤層的傾斜長度， 1000m； H—— 采區(qū)煤層的可采厚度， 4m； R—— 采區(qū)煤層的容重， ； Q 儲 =L179。 h179。 4179。 = Mt 2，采區(qū)可采儲量 Q 可采 =(Q 儲 P)179。 Q 儲 —— 采區(qū)煤層的工業(yè)儲量 ,。 10179。 4179。 85179。 = P3=6179。 2021179。 1。 C =（ ）179。 = 二 采區(qū)生產(chǎn)能力 根據(jù)其工作作業(yè)方式，采用單一中厚煤層分層開采的作業(yè)方式，實行割兩刀煤移兩次架放一次頂為一個工作循環(huán)的方式 。 L179。 h179。 c 式中， Q 日產(chǎn) —— 采區(qū)可采煤層工作面的產(chǎn)量， Mt。 L179。 h179。 c =8179。 178179。 179。 n 式中， Q 年產(chǎn) —— 采區(qū)可采煤層工作面年產(chǎn)量， Mt； Q 日產(chǎn) —— 采 區(qū)可采煤層工作面日產(chǎn)量， ； N—— 采區(qū)年工作天數(shù)， 300天； Q 年產(chǎn) =Q日產(chǎn)179。 300 = Mt 三，采區(qū)可采煤層的服務(wù)年限 采區(qū)從開切沿開始向上山后退式開采時為其遞增期，隨著開采年限的增長，巷道支護以及機器維修的占用時間為其遞減期，按正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)時，為其正常的生產(chǎn)期。 炮采： 爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，其特點是爆破采煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。 普采： 普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤，頂板支護和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。 綜采 ： 上、下巷沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布置，上巷同 上下或下山軌道巷貫通，下巷同上山或下山皮帶巷貫通，工作面安裝若干架液壓支架，一部溜子，一部割煤機，下巷安裝一部轉(zhuǎn)載機，一部皮帶。即割煤機割下來的煤經(jīng)工作面溜子運走，在割煤機后 35 架開始移溜子，溜子 移過后，開始移動液壓支架支護頂板，支架移過后，老塘頂板自動垮落，整個采煤工序完成。下面對兩者進行比較。下分層跟再生頂板掘進、回采，頂板（煤）冒漏，自燃等問題較少。 煤層頂板不是十分堅硬，直接頂具有一定厚度的煤層。 ： 一般適用于地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層厚度 6～ 12m、賦存穩(wěn)重、傾角15 和頂板較穩(wěn)定的煤層。其不利方面可采取一定的技術(shù)加以解決。 （ 2）加強端頭和超前支護的做法有： ①上、下端頭的巷道末端采用縱柱切頂、擋矸； ②排頭排尾各三架，采用伸縮梁或護幫板作臨時支護，其移架落后于中間支架一個步距，待移機頭、機尾后再移架，使工作面梁端保持一致； ③上下順槽采用單體液壓支柱配鉸接頂梁超前支護 30m，平行巷 道架設(shè)，一般回風(fēng)巷設(shè)三排，運輸巷設(shè)三排，均為一 梁二柱。采區(qū) 的走向長度為 2021 米，采用雙翼采區(qū)布置，每 翼 走向長度為 985 米，已經(jīng)滿足綜采工作面長度， 采區(qū)形式采用單 翼采區(qū)布置形式。 第一種方案：采區(qū)上山聯(lián)合布置。兩條上山間距20m。在煤層中布置兩條上山，間距 20m，上山位于采區(qū)走向中央。其中一條布置在采區(qū)中央的煤層中，另一條布置在煤層底板巖層中，煤層上山為輸送機上山，巖層上山為軌道上山。因煤層為厚煤層，可放頂煤一次采全高，本采區(qū)布置區(qū)段集中巷道，根據(jù)本采區(qū)煤層的條件，決定采用留 2m 小煤柱的沿空掘巷，區(qū)段巷道單巷布置方式。由于本采區(qū)采用上山聯(lián)合布置，在聯(lián)絡(luò)巷道 的布置上，采用區(qū)段石門一 溜煤眼結(jié)合的聯(lián)合方式。方案的技術(shù)比較見表 41。一是巖巷施工，二是巷道連接復(fù)雜 較容易 困難 距離 長。每區(qū)段增加 60m通風(fēng)距離 環(huán)節(jié) 管理環(huán)節(jié)多。故選第二方案 三 采煤工作面推進方向 在井田范圍內(nèi)，采區(qū)的開采順序為后退式，即從西翼向井田中央推進的方式。 四 工作面配備 為了提高礦井高產(chǎn)高效，集中化生產(chǎn)。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為一個，不應(yīng)超過兩個面。角，以便于 礦車 的拐彎。 井底中央變電所至 采 區(qū)的供電系統(tǒng)電路壓降較大，為保證 采 區(qū)正常生產(chǎn)，需布置 采 區(qū)變電所。采用錨網(wǎng)噴支護，底板用 100 號混凝土鋪底并高出鄰近巷道底板 200～ 300mm。 采區(qū)下部車場 采區(qū)上部車場 12364571： 運輸上山 2 ：軌道上山 3 ：繞道 4 ：甩車場 5： 絞車房 6 ：區(qū)段回風(fēng)巷 7 ：回風(fēng)石門526353 41263471261：運輸上山 2：軌道上山 3：采區(qū)煤倉 4：大巷 5 ：人行道 6 ：材料車場 7 ：繞道 第五章 采煤工藝 落煤、進刀方式、割煤方式 落煤 使用 MXA600/45 型雙滾筒采煤機割底煤和支架擺動后尾梁，伸縮后插板放頂煤的綜合落煤方式。 進刀方式 本工作面采取端頭斜切進刀方式。 支架強度計算： P1=8MR=8179。 =㎡ 式中 P1為需要支護強度 M 為平均采高 3 米 R 為煤容重 P=P1/K=247。 103Mpa 支護強度驗算： 根據(jù)工作面礦壓觀測資料，在周期來壓時，頂板壓力最大為，每架面積為 ㎡，而支架 中間架和排頭架的支護強度分別為 和 ，大于經(jīng)驗值 和計算值 故可滿足支護要求。 3500）配單體柱一梁兩柱支護，支護扎角為75?，兩幫腿要求成一直線，并用防倒繩把柱腿拴在棚梁上，圓木梁上方要鋪設(shè)彩條布，根據(jù)實際情況的需要，可在圓木上方沿走向備設(shè)圓木，保證接頂結(jié)實 。 上、下巷斷頭支護 上端頭采用 ，長工字鋼梁成對使用，分別在前后溜機尾部架設(shè)兩對四根抬棚，交替邁步前移，工作面機尾架與端頭輔助抬棚間距不得超過 米，每超過 米，增加一對長工字鋼梁抬棚。 上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全，柱腿打直升緊，初撐力不低于 90KN，及時更換有漏、穿液柱子失效的柱腿，并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。上巷超前替棚58 米外，原巷道不動，支