【正文】 和科研單位與個人要予以表彰和鼓勵 。 X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 9 （ 1）自 20xx年 1 月 1日起，對增值稅一般納稅人生產(chǎn)的粘土磚、瓦一律按適用稅率（ 17%）征收增值稅； （ 2）自 20xx年 7月 1日起，市轄區(qū)禁止使用粘土實心磚； （ 3）發(fā)展新型墻體材料的項目的基建、擴建、技改項目，實行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為 0%的政策； （ 4）發(fā)展新型墻體材料的項目，可列入國家開發(fā)銀行的基本建設(shè)政策性投資項目，可享受政策性貸款； （ 5）發(fā)展新型墻體材料的項目，引進國外先進設(shè)備，免征進口設(shè)備關(guān)稅和進口產(chǎn)品增值稅； （ 6）對企業(yè)生產(chǎn)的原料中摻有不少于 30%的煤矸石、粉煤灰、爐渣、及其他廢渣的建材產(chǎn)品，免征產(chǎn)品增值稅； （ 7）對應(yīng)用新型墻體建造的北方節(jié)能住宅，實行固定資產(chǎn)方向調(diào)節(jié)稅稅率為 0%的政策； （ 8）對使用實心粘土磚在價外加收一定費用，建立發(fā)展新型墻體材料專項基金，用于墻體企業(yè)的技術(shù)改造和建筑應(yīng)用技術(shù)研究和開發(fā)； （ 9）對節(jié)能建筑和新型墻材建筑，減免城市設(shè)施配套費用。陶粒產(chǎn)品既可以做為輕質(zhì)墻材的原料，又可做為商品混凝土的骨料，還可替代煤礦井下錨噴用的石子，本項目新建 6條共計年產(chǎn) 60 萬立方米的陶粒生產(chǎn)線，每年可以使用 ?；瘜W(xué)方法是利用粉X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 10 煤灰在水熱合成條件下（蒸養(yǎng)）與石灰混合后具有一定的凝結(jié)硬化能力，而將其制成“輕骨料”的一種生產(chǎn)工藝，以起源于荷蘭的“安德拉”技術(shù)為代表，其基本工藝路線為 ：配料 → 成球 → 蒸養(yǎng) → 篩選，蒸養(yǎng)時濕料球與防止粘結(jié)的粉煤灰混合進行，篩選是將陶粒與粉煤灰進行分離，分離后的粉煤灰返回料倉重復(fù)使用。應(yīng)用“安德拉”技術(shù)生產(chǎn)的陶粒堆積密度約 1100kg/m3，已超過國標(biāo)關(guān)于輕集料的分界線，強度只有 3Mpa。按燒結(jié)工藝分為三種：立窯、回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)機。優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量較好、熱效率高（ 45%）、燃料消耗少、生產(chǎn)成本低。回轉(zhuǎn)窯法主要適應(yīng)于摻加優(yōu)質(zhì)粘土或頁巖的地區(qū)或粘土陶粒的生產(chǎn)，熱效率低（ 20%～ 30%），產(chǎn)量小，成本高（比燒結(jié)機法高 20%～ 30%），由于我國限制使用粘土資源，該工藝與環(huán)保需要與政策相孛，不宜推廣。我國始于 1964 年便研制開發(fā)了陶粒燒結(jié)機，并在天津、廣州、齊齊哈爾、蘭州等地建立了生產(chǎn)線，但后來均因為技術(shù)等問題而相繼停產(chǎn)，主要問題是需要摻加粘結(jié)劑和助融劑，能耗高，成本相應(yīng) 增大，產(chǎn)品密度達不到超輕陶粒，強度等級達不到高強陶粒。 美泰科公司先進的工藝技術(shù)和成套設(shè)備生產(chǎn)的陶粒是經(jīng)燒結(jié)過程中粉煤灰顆粒熔化、粘結(jié)、固化而成。僅粉煤灰中剩余的碳提供的熱能即能滿足燒結(jié)時所需的熱量，一般不需另加燃料，同時由于燒結(jié)機密封好，燃燒效果好，還降低了熱耗，綜合節(jié)能效益可達 50%以上； （ 4）陶粒強度高 。全自動化生產(chǎn)線，微機集成控制系統(tǒng)，動態(tài)實時監(jiān)控，中文菜單顯示，既可連續(xù)控制亦可單獨操作， 20 萬 m3/年的全自動生產(chǎn)線全線正常生產(chǎn)僅需要 5～ 8 人操作，勞動強度很低； （ 6）環(huán)境保護好。按美泰科技術(shù)生產(chǎn)粉煤灰陶粒，由于①不加粘結(jié)劑或少加粘結(jié)劑；②不加煤粉或少加煤粉；③設(shè)備可靠性好，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長；④系統(tǒng)密封效果好，揚塵投資少；⑤自動化程度高，操作人員少；⑥生產(chǎn)工藝緊湊，基建投資少，所以投資少，生產(chǎn)成本低。 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)，主要以粉煤灰渣為骨料，以生石灰、石膏 為膠結(jié)料，加入一定量的水，通過攪拌、消化、碾練、壓力成型、高壓釜蒸汽養(yǎng)護而制成的硅酸鹽制品。 粉煤灰磚根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《墻體材料術(shù)語》的規(guī)定，是以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)坯體制備、壓制成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的實心（孔洞率小于 25%）粉煤灰磚。 粉煤灰磚屬于粉煤灰硅酸鹽制品，硅酸鹽制品的強度和耐久性能取決于制品的密實度和硅酸鹽石的礦物組成。 在各種養(yǎng)護制度下的粉煤灰磚的原料配比合理，并具有先進的原料處理和成型工藝裝備，因而坯體可具有較高的密實度和強度。從而使粉煤灰磚的綜合耐久性能具有很大差異。 蒸壓粉煤灰磚在高壓飽和蒸汽養(yǎng)護條件下，不僅粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化鋁可與石灰充分地進行水化反應(yīng)。莫來石可以直接水化成 CaO－ SiO2－ Al2O3－ H2O 系列水化產(chǎn)物，如水化石榴石。當(dāng)具有合理的配料、技術(shù)水平先進的成型工X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 14 藝裝備和合理的蒸壓養(yǎng)護制度，蒸壓粉煤灰制品的水化產(chǎn)物將處于多相平衡狀態(tài)，托勃莫來石、 CSH 凝膠及單硫型水化硫鋁酸鈣、水石榴石等同時具有合適的比例平衡存在，而使制品具有較高的強度和優(yōu)異的綜合耐久性能。它主要 是依靠粉煤灰內(nèi)含有的活性氧化硅及活性氧化鋁與經(jīng)過消解的生石灰及石膏在水熱氣氛中進行水化反應(yīng)，生成 CaO－ SiO2－ H2O 系統(tǒng)產(chǎn)物、 CaO－ SiO2－ Al2O3－H2O 系統(tǒng)產(chǎn)物、 CaO－ Al2O3－ CaO4－ H2O 系統(tǒng)產(chǎn)物并形成硅酸鹽石。從其水化產(chǎn)物即硅酸鹽石的礦物組成看，蒸養(yǎng)粉煤灰磚的綜合耐久性能不如蒸壓粉煤灰磚 。標(biāo)準(zhǔn)的各項主要技術(shù)指標(biāo)和燒結(jié)普通磚大體相同，可代替粘土實心磚用于建筑工程。到八十年代后期，蒸 壓粉煤灰磚產(chǎn)量急劇下降，生產(chǎn)廠家寥寥無幾。（ 3）產(chǎn)品吸水率較高，特別在南方多雨地區(qū)，雨淋后滲水難以排出，影響工程壽命；（ 4）由于蒸壓養(yǎng)護蒸汽壓力低，成型壓力小等主要因素影響使產(chǎn)品凍融不好，特別是在寒冷地區(qū)，影響工程質(zhì)量；（ 5）生產(chǎn)成本高于粘土實心磚，難以和實心磚競爭；（ 6） 受多年來使用紅磚習(xí)慣勢力的影響，用戶不愿接受；（ 7）國家沒有制訂頒 發(fā)蒸壓粉煤灰磚建筑設(shè)計應(yīng)用規(guī)范和施工規(guī)程，影響了建筑設(shè)計和應(yīng)用。加之，落后的工藝、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)和管理，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，也無力和同類產(chǎn)品競爭，到頭來只好關(guān)門停產(chǎn)。近年來，國內(nèi)蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)又開始興起，這是因為采用了先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，解決了過去落后的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗證明，本項目采用工藝技術(shù)和裝備，是先進和成熟可靠的生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備。本項目采用上述先進成熟可靠的技術(shù)方案和選用國內(nèi)知名的專用設(shè)備廠家生產(chǎn)的工藝裝備，完全可以生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品。 項目資金來源 項目投入總資金為 11389 萬元，其中： 5000 萬元由企業(yè)自籌，占總資金的 %，余下 6389萬元由企業(yè)貸款解決。 建設(shè)進度 為使項目進度如期發(fā)揮效益，本著縮短建設(shè)周期的主導(dǎo)思想，結(jié)合國內(nèi)成熟的建廠經(jīng)驗，從前期準(zhǔn)備至投產(chǎn)的建設(shè)進度 安排如下： X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 17 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指 標(biāo) 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總 表 序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備 注 1 項目規(guī)模： 燒結(jié)粉煤灰陶粒 蒸壓粉煤灰磚 年 60 萬立方米 2億塊（標(biāo)磚 ） 2 裝機容量 kW 4800 3 計算負(fù)荷 kW 3360 4 年耗電量 萬 kwh/a 1300 5 年用水量 萬噸 17 6 年用汽量 噸 36000 7 年用灰渣量 萬噸 8 總圖指標(biāo) （ 1）占地面積 公頃 （ 2） 建、構(gòu)筑物 占地面積 m2 24550 （ 3） 堆 場占地面積 m2 30532 （ 4）道路廣場面積 m2 38935 （ 4）綠化面積 m2 44243 （ 5）建筑系數(shù) ％ 9 項目 投入總資金 11389 （ 1） 建設(shè) 投資 萬元 10662 不含建設(shè)期利息 （ 2）流動資金 萬元 538 （ 3）建設(shè)期利息 萬元 189 項 目 20xx 年 3月～ 20xx 年 5 月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 1 可行性研究 2 施工圖設(shè)計 3 三通一平 4 設(shè)備訂貨 5 土建施工 6 設(shè)備安裝 7 調(diào)試試生產(chǎn) X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 18 序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備 注 10 建設(shè) 投資構(gòu)成 萬元 10662 建筑工程 萬元 2360 設(shè)備購置 萬元 6953 安裝工程 萬元 232 其它費用 萬元 316 預(yù) 備費 萬元 801 11 勞動定員 （ 1）總定員 人 222 （ 2）生產(chǎn)工人 人 180 （ 3）管理、技術(shù)人員 人 42 12 技術(shù)經(jīng)濟分析指標(biāo) 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 25． 79 投資回收期 年 4． 9 含建設(shè)期一年 借款償還期 年 建設(shè)期起 投資利潤率 % 20． 69 投資利稅率 % 28． 15 盈虧平衡點 % 生產(chǎn)能力利用率 X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 19 第二章 市場預(yù)測 蒸壓粉煤灰磚 市場初步預(yù)測 隨著墻體材料改革，普通粘土實心磚逐步被關(guān)停，如果政策落實得好，蒸壓粉煤灰磚市場潛力很大。 正常年份地區(qū)磚需求量在 8?9 億塊左右，朝陽、錦州等周邊地區(qū)需求量 3 億塊左右。隨著政府“禁實”力度的加大，蒸壓粉煤灰磚的需求量會不斷增加，因此，本項目年產(chǎn)2 億塊蒸壓粉煤灰磚市場不會出現(xiàn)問題。 根椐目前供貨意向，本項目生產(chǎn)的燒結(jié)粉煤灰陶粒，用做生產(chǎn)輕骨料混凝土制品，年需求量約為 10 萬立方米，礦區(qū)用于井下錨噴工程，年需求量約 萬立方米，其它工程用量 萬立方米，商品混凝土攪拌站年需求量 15 萬立方米，市內(nèi)建筑施工單位的需求量 16 萬立方X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 20 米 ,共計 立方米。因此，年產(chǎn) 60 萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒，市場不會出現(xiàn)問題。由城南電廠和金山電廠用汽車和管路直接送入陶粒車間、粉煤灰磚車間儲庫。采用汽車運入廠內(nèi)生石灰貯庫 石膏：年用量為 9882噸，在本地區(qū)就近采購 ,其數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。采用汽車運入廠內(nèi)貯庫。廠區(qū)面積為 公頃，廠區(qū)內(nèi)有已建成的編織袋廠，有礦鐵專用線和柏油路，礦鐵長度為 581米，并與國鐵相通，柏油路與海新路相通，廠區(qū)周邊 400 米內(nèi)無住宅。 廠址距主要原材料粉煤灰渣排放點近、交通運輸方便，可充分利用城南電廠提供的水、電、蒸汽等設(shè)施條件。 水源：（ 1）地下水：院內(nèi)自備井流量為 25 噸 /小時； （ 2）礦井水：由熱電廠接入，流量為 200噸 /小時； － .（構(gòu)件廠的南側(cè)引入） 排水：少量的生產(chǎn)用水和生活污水，經(jīng)處理達標(biāo)后，排入城南 地 區(qū)下排水系統(tǒng)。本工程總裝機容量 4800 kw，全年用電量為 1300x104KWh，根椐供電意向，可以滿足本項目用電要求。擬采用電廠尾熱蒸汽直接引入廠區(qū)蒸壓粉煤灰磚車間，對制品進行蒸汽養(yǎng)護。 X 礦業(yè)（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 23 第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案 燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn) ：年產(chǎn) 60 萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒。 原料采用城南電廠的干排粉煤灰由汽車運輸或管道輸送入生產(chǎn)線粉煤灰貯倉，膨潤土由汽車卸入料倉。 成球采用特殊的預(yù)濕攪拌系統(tǒng)和專門用途的成球機。 生料球的大小，通過調(diào)整成球盤的轉(zhuǎn)速和傾斜度控制，生料球強度通過 2m 自由落體破碎率評定。點火 采用由美泰科公司開發(fā)的新型燒結(jié)機點火采用電點火。 燒結(jié)機將采用耐熱密封材料，負(fù)壓燒結(jié)，最大程度地減少熱損失，降