【正文】 ...................................................41 附錄Ⅰ 裝配圖選錄 附錄Ⅱ 零件圖選錄 Opinos adugethry39。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位精密級進模常用于高速沖壓，因此，生產(chǎn)率得到極大地提高， 解決了手工送料的誤差，減少了沖壓設(shè)備和工人，提高了產(chǎn)品精度。因此，在模具設(shè)計前必須對制件進行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。加工方法常采用慢走絲線電極電加 工和成型 磨削 。生產(chǎn)中常采用的送料裝置有鉤式、夾持式送料裝置和輥式送料裝置。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB() 級進模損壞的主要原因。 在多工位精密級進模中，由于凸模通常很精細，必須加以精確導(dǎo)向和保護，因而要求卸料板能對凸模提供導(dǎo)向和保護功能。在沖壓過程中的運動必須高度平穩(wěn) ，因此對卸料板要有導(dǎo)向保護措施。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 （ 3）多工位精密級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件等自動化裝置，操作安全，具有較高的勞動生產(chǎn) 效率。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速方便、可靠，如圖 11 所示。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB() 圖 11 級進模示意圖 沖壓模具分類 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì) ,模具構(gòu)造 ,模具材料三方面來分類。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()10 根據(jù)工序組合程度分類 （ 1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 3）級進模 (也稱連續(xù)模 ) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （ 2）彎曲模具：是將平整的毛坯彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多少，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖 模等。 （ 4）成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 Opinos adugethry39。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件質(zhì)量、節(jié)約材料、降低生產(chǎn) 成本，從而取得很高的經(jīng)濟效益。例如： 70％以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件， 80％以上的塑料制品， 70％以上的日用五金及耐用消費品零件，都采用模具來生產(chǎn)。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”；美國把 模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估其力量的工業(yè)”；日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。 從另一方面來看，機床、刀具工業(yè)素有“工業(yè)之母”之稱，在各個工業(yè)發(fā)達國家中都占有非常重要的地位。這一情況充分說明了在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中，在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈爭奪的過程中，愈來 愈多的國家采用模具來進行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯地 Opinos adugethry39。 從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度慢，能源消耗指標高，材料消耗量大，這都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個強大的、先進的模具工業(yè)密切相關(guān)。 2 模具的工藝分析及方 案的確定 確定基本沖壓工序 Opinos adugethry39。 DC05 鋼板是熱軋高張力防銹鋼板，塑性好，沖壓性能也好， 特深沖用 DC05 C ≤ Mn ≤ ， P ≤ ， S ≤ ， Alt ≥ ， 屈服強度 :120～180MPa， 抗拉強度不低于 270MPa ， 斷后伸長率不低于 38，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。 圖 21 沖壓零件圖 2D Opinos adugethry39。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()15 切斷的順序加工，由于 2 處在向下彎曲的過程中彎曲角度較大且彎曲半徑較小，快速的彎曲過程易導(dǎo)致零件拐角處變形不均勻 甚至被拉破，不易獲得最終要求的零件尺寸，所以 2 處的向下彎曲應(yīng)設(shè)計為多次彎曲。設(shè)計并制造五套單工序模具進行：①修邊 —②向下彎曲 1— ③成形 1— ④成形 2— ⑤向上彎曲 — ⑥沖孔切邊來完成零件生產(chǎn)。 方案 1 的優(yōu)點是模具設(shè)計簡單，但考慮到為大批量生產(chǎn)，如果設(shè)計為單工序模，這勢必使 生產(chǎn)效率極為低下，而且定位不準會引起較大的誤差，同時勞動強度也增加了，所以排除這種方案。綜合上述兩種種方案，方案二較方案一精度高，生產(chǎn)效率高，且設(shè)計級進模模也具有挑戰(zhàn)性，故選擇方案二。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()16 在沖壓零件的成本中，材料費用約占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。不合理的排樣會浪費材料，衡量排樣經(jīng)濟性的指標是材料的利用率，可用下式計 算： η ＝ F/F0 100％＝ F/AB 100% () 式中 η —— 材料利用率 ； F—— F0—— 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—— 送料進距 (相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離 ) B—— 條料寬度。廢料可分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種 (圖 24）。所以只有設(shè)計合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()17 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟指標。 (2) (3) (4) 排樣方法 根據(jù)材料經(jīng)濟 利用程度，排樣方法可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多種形式。 (2) 少廢料排樣法：如圖 25b 所示。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()18 (3) 無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。同時，因模具單面受力 (單邊切斷時 )，不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。表 21 表 21 排樣形式 有廢料排樣 少、無廢料排樣 應(yīng)用范圍 直排 方形、矩形零件 斜排 橢圓形、 L 形、 T 形、 S 形零件 直對排 梯形、三角形、半圓形、 T形、П形零件 混合排 材料與厚度相同的兩種以上的零件 Opinos adugethry39。 Opinos adugethry39。 ④綜合考慮產(chǎn)品各內(nèi)孔外形和各分解加工成新的內(nèi)容，共分多少工位，以及各工位加工內(nèi)容。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()21 經(jīng)分析，修改前，兩零件完全對稱，但是材料利用率低，不符合模具制造經(jīng)濟型原則，修改后的排樣明顯改善這一問題，具有較強的實用性及可操作性。 圖 29 料帶 3D 圖 （ 3） 材料利用率 考慮到本次設(shè)計的模具為自動送料機送料，不予考慮料頭、料尾和邊余料。 由公式 可計算得材料的利用率 η ＝ F/F0 100％＝ F/AB 100%=%。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()22 3 成型設(shè)備的選擇 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，沖裁力的計算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂出力的計算。選用沖壓設(shè)備的標稱壓力必須大于所計 Opinos adugethry39。 沖裁力計算公式 ： F=Ep?Rm?L【 7】 式中， F—— 沖裁力（單位： N）； Ep—— 材料厚度（單位： mm）； Rm—— 材料抗剪強度（單位： MPa）； L—— 沖裁周邊長度（單位： mm）。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()24 （ 3） 沖孔凸模沖裁力（第 9 工位） 沖裁總周長： L3=105x2=210mm。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()25 σ —— 材料抗拉強度。） （ 5） 成型力（第 5工步） F5=K?L5?Ep?σ ==134956N,成型圖如圖 35所示 圖 35 成型示意圖 （ 6） 向下彎曲（第 6工步） F6=K?L6?Ep?σ ==105304N，彎曲圖 如圖 36所示 圖 36 下翻邊示意圖 （ 7） 向上彎曲（第 8工步） F8=K?L8?Ep?σ ==64627N，上翻邊如圖 37所示 圖 37 上翻邊示意圖 （ 8） 成型（第 10）工步 Opinos adugethry39。為使沖裁工作 繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。 卸料力的計算公式： F=KX?F； 推件力的計算公式： F=nKT?F。 表 31 料厚系數(shù) Opinos adugethry39。 F總 =F1+F2+F3+F4+F5+F6+F8+F10+F推 +F卸 =221442+420215+175089=4097099N≈ 4097KN 沖壓設(shè) 備的確定 對沖壓加工，要求加工壓力不大于沖壓設(shè)備公稱壓力的 1/3，故 Opinos adugethry39。 對機械壓力機與液壓機進行比較： 液壓機在工作行程終點時，可以對材料進行保壓，對材料的塑性變形、減小回彈有利，適用工藝有拉伸、彎曲、型材彎曲、冷擠、整形校平。其中曲軸壓力機可獲較大行程，承受負荷較均勻，應(yīng)用較廣；偏心壓力機具有行程可調(diào)整的特點，有利提高生產(chǎn)率，適用沖裁、彎曲和淺拉伸工序；摩擦壓力機在工作超負荷時，會打滑不致?lián)p壞機件，適 用中小尺寸工件的校正、壓印和成形工序。適合汽車等的大型覆蓋件，車門件等。維護比機械壓力機方便，因為液壓件的標準化，理論的成熟化很高。 最后結(jié)合模具外形尺寸及閉合高度的要求，經(jīng)校核后選用YX32630型液壓機，其主要技術(shù)