【正文】 用質(zhì)量，及時(shí)反饋給供應(yīng)商，每周到環(huán)焊、包裝等工序了解外購(gòu)件使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，減少過(guò)程中的不合格品。第二個(gè)源頭即“人”的改變，影響質(zhì)量的因素有很多“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等，但最根本的一個(gè)因素就是“人”。2）提高專(zhuān)業(yè)技能，培養(yǎng)主機(jī)手、培養(yǎng)班組長(zhǎng)，培養(yǎng)檢驗(yàn)員，人的管理，提高有序性（即做事井井有條），重在工作習(xí)慣的培養(yǎng)，1）產(chǎn)品自檢的習(xí)慣，首檢、巡檢、自檢是一體的，少那一道都存在問(wèn)題；2）產(chǎn)品有序擺放，產(chǎn)品的擺放不僅是整齊美觀，更多是能減少質(zhì)量隱患；3）遵照有序的流程，減少口頭傳達(dá)，有任務(wù)就有任務(wù)單，有流轉(zhuǎn)就有流程卡人的改變，專(zhuān)業(yè)的檢驗(yàn)人員（專(zhuān)業(yè)的“醫(yī)生”，合格的“警察”），1）定員定崗的同時(shí)，要深入了解產(chǎn)品和工序過(guò)程，檢驗(yàn)人員不能局限只了解自己所在的工序或是一個(gè)車(chē)間，必須結(jié)合整個(gè)產(chǎn)品和前后各道工序來(lái)思考檢驗(yàn)。細(xì)化質(zhì)量考核（1）一車(chē)間成型工序加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和考核，提高檢驗(yàn)人員和操作人員責(zé)任心。b嚴(yán)格控制廢品，廢品報(bào)廢過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)登記，質(zhì)量部也進(jìn)行登記重量，入庫(kù)時(shí)質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。c、加強(qiáng)自檢，檢驗(yàn)在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題納入考核，檢驗(yàn)更多的是監(jiān)督職能，對(duì)不合格事項(xiàng)進(jìn)行明確規(guī)定，班組長(zhǎng)和檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督。e、檢驗(yàn)員責(zé)任考核，通過(guò)監(jiān)督考核提高檢查力度。每月在生產(chǎn)班組晨會(huì)上對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行一次宣貫，總結(jié)上月的質(zhì)量情況，對(duì)工序質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)。召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)階段性的質(zhì)量問(wèn)題重點(diǎn)關(guān)注，分析原因，制定糾正預(yù)防措施，對(duì)預(yù)防措施張貼公示。待訂單完成后存檔。并確定各部門(mén)體系管理員，5月份進(jìn)行公司體系內(nèi)部審核，形成審核報(bào)告。預(yù)計(jì)第三方來(lái)公司審核時(shí)間在9月份。檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具的檢定，對(duì)車(chē)間和試驗(yàn)室使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備沒(méi)月檢查一次，設(shè)定專(zhuān)門(mén)的檢查人員，并做好檢查記錄，確保計(jì)量器具合格，且在有校的檢定期內(nèi)。試驗(yàn)室管理制度建立和完善，記錄、試驗(yàn)室6S管理。產(chǎn)品送檢，試驗(yàn)室做好產(chǎn)品性能驗(yàn)證，確保產(chǎn)品送檢合格。安排每人12個(gè)專(zhuān)題，通過(guò)學(xué)習(xí)來(lái)提高檢驗(yàn)人員的專(zhuān)業(yè)水平。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)分析和改善等內(nèi)容，并針對(duì)于每一過(guò)程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進(jìn)行了闡述，同時(shí)還對(duì)具體的操作與執(zhí)行作出了指導(dǎo)。認(rèn)定的內(nèi)容主要從原物料采購(gòu)的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)控制等方面著手，同時(shí)還需進(jìn)行以下的審定。、質(zhì)量等管理能力檢查?！B續(xù)兩次檢查不合格時(shí)，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達(dá)到要求后，才能恢復(fù)加工公司產(chǎn)品。、輔料事先必須經(jīng)本公司認(rèn)可后定點(diǎn)采購(gòu)。，并按文件要求組織生產(chǎn)。其中需要形成的幾個(gè)主要文件如下：——產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制程序；——產(chǎn)品防護(hù)的控制程序；——相關(guān)機(jī)臺(tái)或工序的操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；——產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量控制程序；——不合格品的控制程序；——不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析控制程序；——記錄控制程序；——相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程，包括進(jìn)貨、生產(chǎn)過(guò)程、最終成品等?！|(zhì)量管理機(jī)構(gòu)需獨(dú)立于其他部門(mén)，并且直接對(duì)最高領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)；——質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)需參加公司各類(lèi)相關(guān)的會(huì)議；——檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的崗位設(shè)置與人員配備情況（健全性），現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員的配備需符合相關(guān)崗位的人員配備需求；——檢驗(yàn)人員必須具有相應(yīng)的檢測(cè)能力和對(duì)不良產(chǎn)品的處理能力。——對(duì)于原物料的進(jìn)貨需制定相應(yīng)的《進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程》，其中主要的原物料必須由專(zhuān)職的質(zhì)量檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)程中需明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、外觀檢驗(yàn)、物理性能檢測(cè)、型式試驗(yàn)及判定準(zhǔn)則等內(nèi)容。，對(duì)原材料的性能、規(guī)格尺寸、外觀和缺陷等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好原材料檢驗(yàn)的原始記錄，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格及簽字后的原材料方可辦理入庫(kù)手續(xù)。、外協(xié)加工件及外購(gòu)零配物品等物料，經(jīng)檢驗(yàn)確屬不合格的，應(yīng)由檢驗(yàn)人員填寫(xiě)相應(yīng)的不合格處置單或退料單（退料原因?qū)懬宄┓答伣o采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處理，凡物料進(jìn)入公司后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，以便采購(gòu)部門(mén)將不合格的物料、零配件及時(shí)調(diào)換或向外協(xié)、外購(gòu)單位要求退貨。，在可追溯的前提下，可采取“緊急放行”的方式進(jìn)行操作，但必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。放行的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定的要求留取一定數(shù)量的送檢“樣品”，以提供給檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)；——針對(duì)于采取“緊急放行”使用的原物料，生產(chǎn)過(guò)程中的各工序需進(jìn)行質(zhì)量的全程監(jiān)控，一但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?？杉皶r(shí)處理?！獙?duì)于“緊急放行”后留取的樣品，檢驗(yàn)人員同樣按常規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。——合格與不合格的標(biāo)識(shí)分為“區(qū)域”標(biāo)識(shí)和“產(chǎn)品”標(biāo)識(shí)兩種； ——區(qū)域標(biāo)識(shí)主要有“待檢區(qū)”、“合格品區(qū)”、“不合格品區(qū)”及“待處理品區(qū)”； ——產(chǎn)品標(biāo)識(shí)主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”； ——對(duì)于標(biāo)識(shí)可采取“顏色”管理，如不合格、待處理等不良產(chǎn)品（或區(qū)域）采用“紅色”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格品（或合格品區(qū)）采用“綠色”標(biāo)識(shí)等?！M(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)月報(bào)，對(duì)每個(gè)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析；——相應(yīng)的質(zhì)量記錄主要有《度供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)表》。并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，同時(shí)按工藝要求對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。，并按文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。，生產(chǎn)中的每一位作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實(shí)施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進(jìn)而確保在制品的質(zhì)量。，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準(zhǔn)批量生產(chǎn)。，生產(chǎn)操作人員還應(yīng)全程關(guān)注生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，并進(jìn)行定時(shí)與不定時(shí)的抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即調(diào)整生產(chǎn)工藝或停止生產(chǎn)，直到不良問(wèn)題解決為止。，還應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)入的半成品予以查驗(yàn)，以避免因上道工序質(zhì)量的失控而導(dǎo)致后道工序不良品的產(chǎn)生。，應(yīng)及時(shí)向所在部門(mén)主管報(bào)告和處理，同時(shí)反饋到質(zhì)量管理部門(mén)。，并對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關(guān)的不良品控制文件進(jìn)行處理，同時(shí)做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。，認(rèn)真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對(duì)各工序的質(zhì)量控制情況進(jìn)行跟蹤，嚴(yán)禁不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序或出廠。，隨時(shí)檢查所屬各工序的質(zhì)量控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)除應(yīng)立即處理外，還應(yīng)指導(dǎo)操作人員如何進(jìn)行改善和控制，同時(shí)追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及降低不良的重復(fù)發(fā)生?！紫葢?yīng)該明確檢驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（如生產(chǎn)流程單、圖稿或樣品、合同評(píng)審單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）；——必須設(shè)立專(zhuān)職的成品檢驗(yàn)人員進(jìn)行成品檢驗(yàn)?！獧z驗(yàn)人員在檢驗(yàn)的過(guò)程中，需確保檢驗(yàn)項(xiàng)目的“全面性”（如在檢驗(yàn)印刷成品箱時(shí)，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；——檢驗(yàn)一般情況下由外觀檢驗(yàn)、物理性能檢測(cè)、型式試驗(yàn)三項(xiàng)組成種，其中可根據(jù)不同的要求進(jìn)行“選擇性”重組?！獙?duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時(shí)，按問(wèn)題的嚴(yán)重程度一般分為兩類(lèi)：“一般不合格”和“嚴(yán)重不合格”，對(duì)于判定為“嚴(yán)重不合格”的應(yīng)按《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行整改?！婕暗南嚓P(guān)記錄主要有《成品出廠檢驗(yàn)記錄表》、《物理性能檢測(cè)報(bào)告》等?！婕暗南嚓P(guān)記錄主要有最終成品出廠的《檢驗(yàn)報(bào)告》。