【正文】 4）有無(wú)污染與蟲害（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等三、原料取樣方法一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題從整批原料中取出足夠的樣品。所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。三、飼料原料取樣方法在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對(duì)角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過(guò)10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。五、飼料原料樣品的登記與保管樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：樣品名稱和種類。取樣地點(diǎn)及日期。貨物種類或批量、包數(shù)。取樣人和送樣時(shí)間。五、飼料原料檢測(cè)方法五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）?；瘜W(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。六、原料留樣取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。3．處理過(guò)的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。水分≤%，粗蛋白≥%（一級(jí)）；%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：,蛋白溶解度7080%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見(jiàn)玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫檢查方法 ：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨四、原料質(zhì)量控制技巧原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。原料卸車后，對(duì)散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。五、對(duì)不符合要求的原料處理方法1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；%以上的拒收，%%之間的，第二次拒收。第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。庫(kù)存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。魚粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。有活蟲的原料一定不能堆放在倉(cāng)庫(kù)，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生、原料堆、過(guò)道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時(shí)掃起來(lái)，與垃圾分開(kāi)。每個(gè)貨位有堆碼編號(hào)，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時(shí)要打開(kāi)篷布曬堆。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。玉米水分不超過(guò)14％且無(wú)其他品質(zhì)問(wèn)題，可以進(jìn)筒倉(cāng)。倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購(gòu)部盡快處理。安排下料時(shí)應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。所安排的原料要與配方一致。每天查原料庫(kù)存，檢查有無(wú)異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時(shí)調(diào)整配方。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗(yàn)方法的采樣。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，按貨堆高度分層采樣。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。（三）樣品的包裝與簽封樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。備用二、產(chǎn)品留樣觀察制度從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。、20kg177。、5kg177。；包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；1頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。2 20Kg 8050 85177。1 4/5Kg 5035 35177。2 20Kg 8050 80177。1 4/5Kg 5035 35177。2 10Kg 6040 55177。2 20Kg 8050 90177。編織袋、標(biāo)簽入庫(kù)時(shí)要根據(jù)上表查找對(duì)應(yīng)價(jià)格，確保入庫(kù)價(jià)格的準(zhǔn)確性。、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)報(bào)告QC及部門主管。每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，、原料QA及部門主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。QC應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)檢測(cè)樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，并對(duì)該結(jié)果負(fù)責(zé)。QC每周須提供不少于8個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并上報(bào)部門主管及總經(jīng)理。以下情況必須做粗蛋白等項(xiàng)目檢測(cè)（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測(cè)定的；（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測(cè)定的（由部門主管通知）；（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對(duì)于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測(cè)一次，但最多不超過(guò)3天）。當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。當(dāng)班人員對(duì)當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。由部門主管每月對(duì)雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管進(jìn)行調(diào)整。二、工作日值班制度值班時(shí)間從下午5點(diǎn)開(kāi)始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。第三篇：品管 工作總結(jié)工作總結(jié) ——因?yàn)橄矚g！所以堅(jiān)持！最近在自己的簽名上寫這樣一句話“因?yàn)橄矚g！所以堅(jiān)持！工作熱情越來(lái)越高！”寫這句話并不是為了炫耀什么，而是確確實(shí)實(shí)存在的一種感受，一種對(duì)現(xiàn)在工作狀態(tài)的喜歡。相信這份喜歡、堅(jiān)持與努力會(huì)換來(lái)豐收的明天。首先，完成幾種雜糧驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定。當(dāng)然，細(xì)化與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)只是一方面，標(biāo)準(zhǔn)也不可能把所有方方面面的問(wèn)題都寫得那么清楚，所以還需要在日常驗(yàn)收過(guò)程中，運(yùn)用自己的專業(yè)知識(shí)，根據(jù)實(shí)際情況做分析和判定。這樣按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)制定的抽檢率，雖然合法但不一定就合理，所以，我認(rèn)為積累一定經(jīng)驗(yàn)后，可以結(jié)合實(shí)際驗(yàn)收的情況來(lái)不斷完善抽檢率的制定，如針對(duì)批量小、規(guī)格復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，可適當(dāng)加大其抽檢率，而針對(duì)批量大、包裝規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)度高的產(chǎn)品可適當(dāng)降低其抽檢率。商品的驗(yàn)收對(duì)于XXX來(lái)說(shuō)是個(gè)新崗位，就是意味著沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循，只能靠自己一步步邊干邊學(xué)習(xí)邊摸索總結(jié)。也許摸索前行的道路上會(huì)艱難險(xiǎn)阻，But i don39。作為一個(gè)品管驗(yàn)收員，當(dāng)然主要關(guān)心的是產(chǎn)品的質(zhì)量，而質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的源頭，為了使相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息能夠一目了然，便于使用和易于管理，我特別建立了一個(gè)《商品基本信息表》（詳見(jiàn)附件1）。表中每項(xiàng)記錄都有它不同的意義，如相關(guān)時(shí)間的記錄則能更好的提醒自己要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。當(dāng)然，建立這個(gè)表格的目的并不是僅僅為了記錄質(zhì)量問(wèn)題，更重要的是把這里的每個(gè)問(wèn)題一一解決掉，最終能達(dá)到讓我們的產(chǎn)品質(zhì)量日益有所提高，為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的。在今后的工作中還需要不斷的努力學(xué)習(xí)、充實(shí)自己、提高自己、磨練自己。第四篇：品管總結(jié)怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門有哪些工作要做？這是一位品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控總結(jié)，涉及比較全面，供大家參考！質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門。有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。二、加強(qiáng)公司各部門對(duì)在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)每天兩次不定時(shí)走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績(jī)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)?，F(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。與采購(gòu)部門協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。作業(yè)方法（法）主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。質(zhì)量檢查和反