20xx年1月采購(gòu)部門工作計(jì)劃與20xx年1月銷售主管個(gè)人工作計(jì)劃匯編-在線瀏覽
2024-10-11 18:58本頁(yè)面
【正文】 無事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。造成庫(kù)存積壓，生產(chǎn)斷線。但在近一兩個(gè)月內(nèi)，已嚴(yán)格要求所有領(lǐng)料、補(bǔ)料必須憑領(lǐng)(補(bǔ))料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購(gòu)金額已明顯降低100萬人民幣。五、 制造過多制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。六、管理不當(dāng)常常問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。七、 內(nèi)外溝通有待加強(qiáng)每一個(gè)辦公區(qū)，應(yīng)該是充滿溫馨、和諧的氣氛，隨之才會(huì)有一份好的工作心情。造成對(duì)同事、員工、供應(yīng)商的不尊重。八、5s實(shí)施不到位所帶來之危害序號(hào) 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害1 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別2 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)4 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料5 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)建議改善措施：一、 確實(shí)推行iso體系，已成立iso專案小組，督促各項(xiàng)工作依流程辦理，完善公司制度。希望各部門能嚴(yán)格執(zhí)行，依要求做出相應(yīng)對(duì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)策并持續(xù)改善，提升公司效益，降低產(chǎn)品成本。有事前周密的策劃，必能減少相應(yīng)之停工待料、生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在。五、 建立合理的常規(guī)材料安全存量，盡量避免人為的制造過多不適宜之材料，造成公司成本的浪費(fèi)。每一項(xiàng)工作必是團(tuán)隊(duì)的參與，則需要有效利用以下原則：a) 以顧客為中心的組織：滿足顧客需求并爭(zhēng)取超過顧客的期望。c) 全員參與：整個(gè)體系的實(shí)施成功十分依賴公司所有員工，只有大家充分參與才能使全員的才干為公司帶來收益。e) 過程方法：這是一個(gè)循環(huán)模式，任何一項(xiàng)工作，經(jīng)需要經(jīng)過適宜的策劃方案，然后再嚴(yán)格執(zhí)行，以確認(rèn)最終實(shí)施的效果是否達(dá)到預(yù)期所想
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