【正文】 內(nèi)、外流開(kāi)度，做到既保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過(guò)大。 f) 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見(jiàn)表一） 窯尾溫度℃ 旋轉(zhuǎn)量 (度 ) 間隔時(shí)間 (min) 0～ 150 0 不慢轉(zhuǎn) 150～ 300 120 60 300～ 450 120 30 450～ 600 120 15 600～ 850 120 10 850~950 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 950℃以上 投 料 注：① 雨 天氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 相應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間（ 間隔時(shí)間比正常時(shí)減半）； ②預(yù)熱器出口氣體溫度達(dá) 150℃ 以上時(shí)，窯尾排 風(fēng)機(jī)必須慢轉(zhuǎn)； ③通知潤(rùn)滑人員對(duì)各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過(guò)程中給托輪軸淋油。 ）備注： ① 烘烤溫度以窯尾溫度為基準(zhǔn)； ② 當(dāng)窯尾溫度升至 250300℃時(shí)，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免燃燒器熄火； ③ 嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則； ④ 根據(jù)用煤量及升溫時(shí)間，合理調(diào)整一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流開(kāi)度，保證油煤完全燃燒，避免 CO 出現(xiàn)； ⑤ 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)； ⑥ 慢轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意托輪溫度變 化情況，及輪帶與托輪嚙合情況； ⑦ 更換窯口澆注料時(shí)，燒油烘烤期間，慢轉(zhuǎn)窯每 30 分鐘一次；油煤混燒初期，每 20 分鐘轉(zhuǎn)窯一次。 投料操作 a) 窯尾溫度升到 950℃ 、預(yù)熱器出口溫度＞ 350℃ 開(kāi)始投料； b) 啟動(dòng)冷卻機(jī) 二、 三段空氣室風(fēng)機(jī)（其中一段空氣室風(fēng)機(jī)在前面若已啟動(dòng)，則在此保持運(yùn)行）； c) 開(kāi)窯前一小時(shí)左右，脫開(kāi)窯尾排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)，并通知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓； d) 通知將窯頭電收塵荷電，關(guān)閉余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)余風(fēng)風(fēng)機(jī)注意調(diào)整好窯頭負(fù)壓； e) 調(diào)整各有關(guān)擋板，窯罩壓力為 30Pa～－ 80Pa； f) 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)離合器，切換主馬達(dá)，窯速初設(shè)定值為 ； g) 煤粉倉(cāng)料位可供生產(chǎn)所需，啟動(dòng)分解 爐 喂煤機(jī)組，然后適當(dāng)開(kāi)啟三次風(fēng)擋板，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，爐出口 800℃左右 ； h) 調(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)擋板及轉(zhuǎn)速使預(yù)熱器出口抽力在 1500~ 20xx Pa 左右投料，喂料量 100～ 150t/h，適當(dāng)增加冷卻機(jī)一段風(fēng)量； i) 注意觀察窯內(nèi)情況，重點(diǎn)監(jiān)控窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級(jí)筒出口溫度，五級(jí)筒錐體負(fù)壓差及溜子溫度＞ 800℃ 左右。 加料操作 a) 根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。 ) 預(yù)熱器出口溫度穩(wěn)定在 450℃ 以內(nèi) ； ) 五級(jí)筒溜子溫度穩(wěn)定 在 860~880℃； ) 窯尾溫度應(yīng)控制在 1150℃以內(nèi)； )三次風(fēng)控制在適宜范圍； 加料時(shí)注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。 增加喂料時(shí)，喂煤量調(diào)整幅度不宜過(guò)大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。 處理： a) 通知煤磨及原料磨操作員； b) 減窯速，減喂料（嚴(yán)重時(shí)大幅減產(chǎn)），適量加煤； c) 適當(dāng)減小三次風(fēng)擋度開(kāi)度； d) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)量及篦冷機(jī)一段冷風(fēng)用量。 窯尾風(fēng)機(jī)跳停操作 a) 停止喂料、 爐 止煤，窯頭適當(dāng)減煤至 13t/h； b) 調(diào)節(jié)篦冷機(jī)系統(tǒng)各室用風(fēng)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯罩負(fù)壓，防止系統(tǒng)向外 噴火； c) 關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，窯內(nèi)保溫，并通知對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行投球確認(rèn)是否暢通； d) 保證高溫風(fēng)機(jī)連續(xù)慢轉(zhuǎn)，保護(hù)好軸承及風(fēng)葉； e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； f) 根據(jù)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 e) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關(guān)設(shè)備是否 正常； f) 進(jìn)行點(diǎn)火操作，停事故風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)； g) 溫升正常后進(jìn)行投料操作。 熟料輸送線故障停機(jī)操作 a) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； b) 減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動(dòng)負(fù)荷情況，考慮適當(dāng)降低喂料量； c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 處理： a) 立即進(jìn)行止料、止煤操作直至停窯； b) 止料過(guò)程保持系統(tǒng)風(fēng)量偏大控制； c) 通知現(xiàn)場(chǎng)及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機(jī)等部位； d) 匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知人員準(zhǔn)備工器具作清堵準(zhǔn)備。 回轉(zhuǎn)窯跳停操作 a) 停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至 3t/h左右； b) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員合窯慢轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)窯進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； c) 調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，嚴(yán)禁預(yù)熱器出口溫度超過(guò) 400℃； d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭負(fù)壓； f) 通知相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查； g) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 窯喂煤稱跳停操作 a) 停止喂料，分解爐斷煤，同時(shí)調(diào)整總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象； b) 根據(jù)窯負(fù)荷情況降低窯速 至 轉(zhuǎn) /分 ； c) 調(diào)整篦冷機(jī)及余風(fēng)風(fēng) 機(jī)擋板保持窯頭負(fù)壓； d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查； f) 根據(jù)檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 窯內(nèi)結(jié)圈 現(xiàn)象 窯內(nèi)結(jié)圈根據(jù)位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種 : a) 前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時(shí)會(huì)造成大量物料快速出窯，篦冷機(jī)一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾NOx下降、窯前短時(shí)間昏暗； b) 中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過(guò)低；嚴(yán)重的結(jié)圈會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)困難，窯尾 NOx下降，頻繁出現(xiàn) CO，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結(jié)粒細(xì)小， fCaO偏高；窯主傳電流高，嚴(yán)重時(shí)窯尾漏料；圈垮落時(shí)會(huì)造成窯負(fù)荷過(guò)大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。 中圈的處理 a) 中圈主要是長(zhǎng)期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對(duì)窯況的影響有限，大圈會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢； b) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點(diǎn)； c) 冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應(yīng)力垮落； d) 使用冷熱交替法的過(guò)程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當(dāng)減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。 窯胴體高溫 窯在運(yùn)行過(guò)程中，因耐火磚過(guò)薄或燒成帶窯皮掉落，易造成胴體高溫。 耐火磚過(guò)薄的原因通常是運(yùn)行周期過(guò)長(zhǎng)，耐火磚質(zhì)量問(wèn)題或砌筑、烘烤、運(yùn)行過(guò)程中技術(shù)不當(dāng)，造成磚的碎裂、剝落等等。機(jī)械上是由于輪帶間隙偏大、滑 移量不當(dāng)所造成。包括耐火磚的使用周期、原燃材 料狀況、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯(cuò)誤的判斷和調(diào)整只會(huì)造成更嚴(yán)重的后果； 燒成帶窯皮掉落 a) 適當(dāng)減產(chǎn)、降低窯速，重點(diǎn)是保持窯工況的平穩(wěn)； b) 火焰掃窯皮導(dǎo)致的窯皮掉落：應(yīng)根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時(shí)結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)量和三次風(fēng)擋板，保持火焰的順暢； c) 局部高溫導(dǎo)致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風(fēng)量，調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板，以加大窯內(nèi)排風(fēng)量；同時(shí)可減小一次風(fēng)量或增大一次風(fēng)出 口面積，通過(guò)減小一次風(fēng)沖量使火焰變細(xì)長(zhǎng)，防止溫度集中； d) 燒成帶長(zhǎng)期低溫也會(huì)導(dǎo)致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口 10m 范圍內(nèi)：通過(guò)窯內(nèi)通風(fēng)量的減小和燃燒器一次風(fēng)速的增大，適當(dāng)縮短火焰，集中火力；或者通過(guò)減產(chǎn)和調(diào)整篦冷機(jī)操作，必須保證窯內(nèi)正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補(bǔ)掛窯皮。 9 停窯操作 計(jì)劃停窯 停窯前的準(zhǔn)備 a) 接公司或分廠停窯通知后，視煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量，確定停窯的具體時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時(shí)煤粉倉(cāng)倉(cāng)盡可能放空，若無(wú)法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）； b) 通知原料磨、煤磨操作員進(jìn)行協(xié)作調(diào)整； c) 通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備停窯。當(dāng)窯頭喂煤量不暢時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊煤粉輸送管道，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)物料及管道內(nèi)煤粉輸送完畢后停窯。 停主馬達(dá)后 慢轉(zhuǎn)間隙（ min） 旋轉(zhuǎn)量（度） 0～ 10min 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 10min～ 1h 10 100 1～ 3h 20 100 3～ 6h 30 100 6～ 20h 60 100 20～ 48h 120 100 注：①雨 天氣，慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間間隔應(yīng)酌情減半； ②停窯后，即停止 胴體冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)，停止液壓擋輪。并關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護(hù)好耐火材料； h) 在保護(hù)好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機(jī)風(fēng)量，盡可能早些停止風(fēng)機(jī)； i) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)紅料時(shí)，停一段空氣室風(fēng)機(jī)； j) 確認(rèn)熟料已送完，停冷卻機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)； k) 當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見(jiàn)不到紅料時(shí)，可考慮停燃燒器事故風(fēng)機(jī)； l) 預(yù)熱器出口廢氣溫度在 100℃以下時(shí)，停高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。 冷窯后操作（計(jì)劃?rùn)z修） a） 停窯后合理調(diào)節(jié)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)擋板，保證一定的風(fēng)量對(duì)篦冷機(jī)各段篦板進(jìn)行冷卻（尤其為一段），約 24 小時(shí)后，停止各段篦床及篦冷機(jī)各室冷卻風(fēng)機(jī)（根據(jù)篦床上物料量及物料溫度，以不見(jiàn)紅料為準(zhǔn)，由后向前停止各室）； b） 停窯后將一次風(fēng)機(jī)切換為事故風(fēng)機(jī)對(duì)燃燒器進(jìn)行冷卻，約 8 小時(shí)后可停止冷卻，并開(kāi)窯門退燃燒器； c） 根據(jù)檢修安排約 24 小時(shí)后可進(jìn)窯進(jìn)行耐火材料檢查和更換； d） 約 24 小時(shí)后開(kāi)啟預(yù)熱器各旋風(fēng)筒人孔門進(jìn)行冷卻，約 48 小時(shí)后可對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行耐火材料檢查； e） 止煤后及時(shí)停 止胴體及托輪各冷卻風(fēng)機(jī)，停止窯尾潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員將液壓擋輪轉(zhuǎn)至斷電位置； f） 冷窯降溫曲線： ) 系統(tǒng)臨停窯內(nèi)做耐火材料挖補(bǔ)時(shí)原則上冷窯時(shí)間不得低于 30 小時(shí)，窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時(shí)系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)； ) 窯內(nèi)燒成帶、過(guò)渡帶或分解帶換磚＜ 10m 且系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)不多（三～四天例檢），降溫 30h，曲線如下： 1000 尾溫：℃ 調(diào)節(jié) 50 618 擋板、大氣排放閥或利用 3618 風(fēng)機(jī)配合降溫 900 50℃ /h 800 700 25℃ /h 600 500 400 300 200 100 至常 0 ) 窯內(nèi)燒成帶大面積換磚、其它部位換磚較多及預(yù)熱器系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)較多（七天檢修），降溫 20小時(shí)，曲線如下： 1000 尾溫：℃ 利用 3618 風(fēng)機(jī)配合降溫 900 75℃ /h 800 700 600 500 45℃ /h 400 300 200 預(yù)熱器開(kāi)門后自然冷卻 100 至常溫 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 10 安全注意事項(xiàng) a) 任何時(shí)候都必須保證窯頭負(fù)壓，特別是異常停機(jī)恢復(fù)時(shí)，防止窯頭向外噴火； b) 現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)預(yù)熱器人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷； c) 任何情況下，必須將 CO 含量控制在 %以下 ，防止燃燒爆炸； d) 運(yùn)轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)、電流、定子溫度、窯主減速機(jī)軸2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 預(yù)熱器開(kāi)門后自然冷卻 承溫度，窯托輪瓦溫度（瓦溫： 65℃，窯聯(lián)鎖停機(jī)）； e) 注意窯胴體溫度變化情況，對(duì)輪帶間隙、滑移量及液壓擋輪工作情況進(jìn)行監(jiān)控； ) 輪帶間隙、滑移量及胴體橢圓度要求： ) 對(duì)于輪帶間隙、滑移量、胴體橢圓度等參數(shù)可參考下列要求進(jìn)行調(diào)整： ① 回轉(zhuǎn)窯胴體的最大橢圓率要求： W≤ D/10 % W窯胴體橢圓率 D窯胴體內(nèi)徑，單位 m 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，窯胴體的最大橢圓率≤ 實(shí)際測(cè)量時(shí) ,可參考下列公式計(jì)算： W=4/3 D2σ 100% σ 為胴體測(cè)示儀測(cè)得的最大偏差值 窯胴體橢圓度計(jì)算公式如下： WS=W D 103 （ mm） 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為 %時(shí)， 最大橢圓度 WS=W D 103 =% 103= ② 輪帶最大允許相對(duì)滑動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)值： △μ≤ D/2 % 103 △μ 窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位 mm D窯胴體內(nèi)徑，單位 m 例如：Φ ，窯胴體的最大滑移量≤ 103=24mm ③ 通過(guò)相對(duì)滑動(dòng)和間隙對(duì)橢圓度的控制： 若是沒(méi)有胴體測(cè)試裝備，可以通過(guò)相對(duì)滑動(dòng)和間隙對(duì)橢圓度進(jìn)行控制，計(jì)算公式如下： S 理論≤△μ /π S 實(shí)際≤△μ / S 理論