【正文】 了很多空間，表明實(shí)際需要的工作物品是有限的。5S培訓(xùn)教材 德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司 第一部分 基礎(chǔ)篇 清掃 整頓 整理 清潔 素養(yǎng) 一、探討 5S管理的認(rèn)識(shí)和理解 二、 5S的基本內(nèi)容 三、如何有效推行 主要內(nèi)容 一、探討對(duì) 5S管理的認(rèn)識(shí) ? 整理被許多員工理解為 “仍東西 ” ? 這樣的理解不恰當(dāng)。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷的基準(zhǔn)是：有無(wú)必要保留在現(xiàn)場(chǎng)。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣，仍掉了或收藏起來(lái)了 5S被很多人理解為就是打掃衛(wèi)生 ★ 回復(fù)人：回復(fù)時(shí)間 2023316 ? 說(shuō)的對(duì)，單位 5S變味就是把人人變成保潔工。要求 5S推進(jìn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)過(guò)程中注意方式方法，要在現(xiàn)場(chǎng)多于職工交流。同時(shí)強(qiáng)調(diào)了各單位在推行 5S管理過(guò)程中要注意實(shí)效，不能把開(kāi)展 5S工作就當(dāng)成簡(jiǎn)單的張貼標(biāo)識(shí)、搞油漆大戰(zhàn)、清掃衛(wèi)生、比硬件等表面上的不良做法，更不能一味的追求現(xiàn)場(chǎng)美觀而仍東西，工作必須的物品應(yīng)該定置定量管理好，多余的物品應(yīng)該合理進(jìn)行調(diào)配、處置，在推行 5S管理過(guò)程中應(yīng)注重在提高職工效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全系數(shù)、保障設(shè)備運(yùn)行、培養(yǎng)職工良好習(xí)慣等方面不斷深入。 5S管理是一項(xiàng)全員參與的工作，希望我們的職工在公司處于困境的局面下，多提建設(shè)性意見(jiàn)，少些埋怨，齊心協(xié)力搞好我們的基礎(chǔ)管理工作，為公司排憂(yōu)解難。水杯任意擺放，是一時(shí)的方便，但是尋找起來(lái)是否費(fèi)時(shí)？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對(duì)設(shè)備或材料、產(chǎn)品構(gòu)成影響。其實(shí)質(zhì)不正是管理嗎？正如一位老總所說(shuō)，如果我的企業(yè)連水杯都能管理到位，不正是企業(yè)管理水平的提高嗎？ 回復(fù)人：公司 5S 回復(fù)時(shí)間 為了應(yīng)對(duì)瘋狂的 5S檢查，為了收入，好多地方開(kāi)始采取各種對(duì)策。擺在面上的是看的，真正用的不讓望外掛，只好塞進(jìn)更衣柜、臭掉爛掉，每想到更瘋了、開(kāi)柜 5S檢查，不讓放了，只好每 天帶回家晾第二天帶來(lái)?。?！ …………… 再這樣下去，我們也快瘋了??！ 波音公司的 5S管理： 在波音公司推行的 “瘦身 ”管理中，所有物品各就各位也是一項(xiàng)重要的要求，在 3架 737飛機(jī)排成一行的移動(dòng)裝配線上，大到機(jī)翼、座位，小到扳手、改錐都有其固定的位置。比如：工人使用完扳手必須放回原位，即使過(guò)幾十秒在下一個(gè)工序中就要用到，也必須再重新從工具箱中取出。 在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)壓力下。波音公司所做的只是把一些工人門(mén)所周知并不斷重復(fù)的工藝要求進(jìn)一部標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化了，但只有這樣才能保障產(chǎn)品的高質(zhì)量。那時(shí)因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危險(xiǎn)早已被預(yù)見(jiàn)，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。于是，中國(guó)企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題就顯的尤為突出。君不見(jiàn)企業(yè)員工在工作時(shí)間隨意走動(dòng)，工作臺(tái)面十分臟污，作業(yè)空間變的狹小，而且總是要花費(fèi)一些不必要的時(shí)間去尋找生產(chǎn)工具；現(xiàn)場(chǎng)管理者也整天無(wú)所事事，甚至只有多在辦公室內(nèi)看報(bào)、上網(wǎng)以打發(fā)時(shí)間。 如果都沒(méi)有，按照您的邏輯，是不是以后就卡儀永遠(yuǎn)做一個(gè)不學(xué)習(xí)、不接觸任何外界事物的世外高人？ “5S” 開(kāi)展確實(shí)存在諸多問(wèn)題，但這都是需要改進(jìn)的，請(qǐng)切莫懷疑開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的必要性 利用圖片形式對(duì) 5S情況進(jìn)行回顧 看完這些圖片之后對(duì) 5S管理有何感想？ 現(xiàn)階段推行不到位的原因 ——沒(méi)有真正理解 5S的本質(zhì) ? 對(duì)于單位來(lái)說(shuō)， 5S是一種態(tài)度 ? ——形成有紀(jì)律的文化 ? 對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō)， 5S是一個(gè)基本能力 ? ——是管理的根本 ? 對(duì)于員工來(lái)說(shuō)， 5S是事業(yè)的成就 ? ——工作的意義和樂(lè)趣 5S的基本內(nèi)容 ? （一） 5S起源 ? 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法 ? 日本企業(yè)將 5S管理作為工廠管理的基礎(chǔ)，也是為什么日本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是世界上最好的產(chǎn)品的原因 ? 1955年，日本的 5S宣傳口號(hào)是 “安全始于整理，終于整理整頓 ”，當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3 S ，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及使用范圍拓展，到了 1986年，日本的 5S著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮 （二） 5S的定義 ? 5S源于日本的一種家庭作業(yè)方式，原是針對(duì)地、物提出了前兩個(gè) “S”，后被日本企業(yè)應(yīng)用到企業(yè)內(nèi)部管理運(yùn)作，是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法。要切斷臟的根源 ? ■要經(jīng)常進(jìn)行詳細(xì)的檢查 ? ■發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? ■制作點(diǎn)檢表 ? ■對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn) ? ■按照點(diǎn)檢表，實(shí)施點(diǎn)檢 ? ■對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決或上報(bào)相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)恢復(fù)原來(lái)的狀況 ? 實(shí)施檢查也就是點(diǎn)檢，點(diǎn)檢這項(xiàng)工作是維持車(chē)間完好狀態(tài)的一個(gè)最基礎(chǔ)的工作 ? ■仔細(xì)總結(jié)檢查結(jié)果 ? ■及時(shí)維修 ? ■分析問(wèn)題發(fā)生的根本原因 ? ■制定預(yù)防措施 ? ■實(shí)施預(yù)防措施 可以看出清掃不是簡(jiǎn)單的打掃衛(wèi)生，它的真意就是點(diǎn)檢并及時(shí)解決問(wèn)題 寓意：我們不要做救火隊(duì)，而是要通過(guò)清掃來(lái)做關(guān)水龍頭的事情 清 潔 ?真意就是標(biāo)準(zhǔn)化、美化 清潔做不好可會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題 ? ◆一緊二松三垮臺(tái) ? ◆對(duì)現(xiàn)場(chǎng)容易產(chǎn)生丑陋、不協(xié)調(diào)，需要美化 ? ◆沒(méi)有評(píng)判的標(biāo)準(zhǔn)，判別不出好壞 現(xiàn)場(chǎng)清潔的推行步驟 ? ◆徹底的 3S ? ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化 ? ◆可視化 ? ◆教育培訓(xùn) ? ◆考核制度化 ? ◆ PDCA 清潔的 “三”不原則 ? 素 養(yǎng) ?按標(biāo)準(zhǔn)化做事，自動(dòng)自發(fā) 現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)的推行步驟 ? 用管理制度約束人 ? 用獎(jiǎng)罰手段來(lái)強(qiáng)化人 ? 用教育來(lái)培育人 ? 用企業(yè)文化來(lái)熏陶人 ? 用領(lǐng)導(dǎo)行為來(lái)影響人 推行 5S的步驟和流程 ? ◆ 成立組織機(jī)構(gòu) ， 擬訂方針及目標(biāo) ? ◆ 擬訂工作計(jì)劃 ? ◆ 宣傳、培訓(xùn) ? ◆建立樣板區(qū)以及樣板區(qū)評(píng)價(jià) ? ◆ 全面實(shí)施檢查 ? ◆