【正文】 （ 2臺(tái)） 負(fù)荷計(jì)劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷； 依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 類型 項(xiàng)目 個(gè)別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計(jì)劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客 需求計(jì)劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復(fù)性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復(fù)性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫(kù) 存 持有原材料、零件，有時(shí)持有在制品庫(kù)存但基本無(wú)成品庫(kù)存 原材料、在制品及成品均持有庫(kù)存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機(jī)械的情形較多 備有專用機(jī)械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機(jī)械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 的進(jìn)度是日程計(jì)劃安排 的重要組成部分。 人員計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)， 生管只依編制加以計(jì)劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 庫(kù)存計(jì)劃 可調(diào)整長(zhǎng)短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部 分。 用料計(jì)劃 依生產(chǎn)日程計(jì)劃安 排，庫(kù)存情況等而編制。 訂貨記錄； 成品庫(kù)存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 月份生產(chǎn)計(jì)劃 當(dāng)月各規(guī)格 /機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門(mén) /單位； 批量。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計(jì)劃； 考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。 月份生產(chǎn)計(jì)劃表 NO 批號(hào) 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開(kāi)工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè) 生產(chǎn)日程表 序 號(hào) 品 名 規(guī) 格 單 位 計(jì)劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門(mén)： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè) 日程計(jì)劃 ? 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu) 日程計(jì)劃 目的計(jì)劃 手段計(jì)劃 數(shù)量計(jì)劃 日期計(jì)劃 成本計(jì)劃 品質(zhì)計(jì)劃 對(duì)象計(jì)劃 主體計(jì)劃 方法計(jì)劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系 生產(chǎn)計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃 周生產(chǎn)計(jì)劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計(jì)劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計(jì)劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計(jì)劃擬定 決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開(kāi)工及完工時(shí)期的基準(zhǔn) /先后順序。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。 影響日程計(jì)劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表 項(xiàng) 目 產(chǎn) 品 期初庫(kù)存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 數(shù)量計(jì)劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計(jì) 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷工時(shí)(H) 每個(gè)產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門(mén) :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 日程計(jì)劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 二、以生產(chǎn)效率為中心來(lái)確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來(lái)考慮，把準(zhǔn)備 /輔助時(shí)間降到最低。 基準(zhǔn)日程 — 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開(kāi)工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會(huì)議檢討，以使異常問(wèn)題凸顯； ⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表 異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對(duì)策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門(mén) 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù) 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 交期延誤的改善對(duì)策 一、銷售部門(mén)的改善對(duì)策 源自銷售部門(mén)的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無(wú)法把握市場(chǎng)需求，無(wú)法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 二、出樣 (研發(fā) /設(shè)計(jì) )部門(mén)的改善對(duì)策 源自出樣 (研發(fā) /設(shè)計(jì) )部門(mén)的原因 ⑴出樣計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵出樣或設(shè)計(jì)不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂樣品設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開(kāi)始批量投產(chǎn)。 三、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策 源自采購(gòu)部門(mén)的原因 ⑴所采購(gòu)的材料 /零件，滯后入庫(kù)； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策 源自生產(chǎn)部門(mén)的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對(duì)策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 “排程原則 ”及 “產(chǎn)能負(fù)荷分析 ”編制 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”確定 “交期 ”。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進(jìn)度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”. 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對(duì)策 。投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ③勞動(dòng)生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) ①計(jì)劃工數(shù) =計(jì)劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) =實(shí)際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時(shí)間247。 開(kāi)會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等 。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量247。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估體系表 見(jiàn)附頁(yè) 榮利塑膠廠滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的推行 一、 緣由 榮利塑膠廠是生產(chǎn)各種手袋、皮具、配置等塑膠配套產(chǎn)品的工廠。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時(shí)還有突發(fā)的變動(dòng)和新的要求。因此，待料生產(chǎn)、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。滾動(dòng)計(jì)劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計(jì)劃。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察推行，我認(rèn)為滾動(dòng)計(jì)劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則，第一年為執(zhí)行計(jì)劃，第二年為準(zhǔn)備計(jì)劃，第三年為預(yù)測(cè)計(jì)劃。 ⒉ 對(duì)上年度計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對(duì)實(shí)際與計(jì)劃的差異進(jìn)行深入分析，以便對(duì)上輪的準(zhǔn)備計(jì)劃提出調(diào)整和修訂。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤(rùn)、稅收、銷售額、勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門(mén)要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃方案，分別編制各自的專門(mén)計(jì)劃。 ⒍ 各項(xiàng)專業(yè)計(jì)劃進(jìn)行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，經(jīng)總部批準(zhǔn)，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)滾動(dòng)計(jì)劃下達(dá)各部門(mén)執(zhí)行。因?yàn)闀r(shí)間在“滾動(dòng)”，市場(chǎng)需求在“變動(dòng)”，實(shí)際結(jié)果與計(jì)劃初值也在“改動(dòng)”，所以在編制計(jì)劃時(shí)，無(wú)論是本期執(zhí)行計(jì)劃，還是準(zhǔn)備計(jì)劃、預(yù)測(cè)計(jì)劃，都必須考慮“滾動(dòng)”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計(jì)劃更符合實(shí)際情況。即：第一個(gè)月為實(shí)施計(jì)劃，第二個(gè)月為準(zhǔn)備計(jì)劃，第三個(gè)月為預(yù)測(cè)計(jì)劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測(cè)作業(yè)計(jì)劃不準(zhǔn)確、不完整時(shí)，就調(diào)整、修訂為本輪第二個(gè)月的準(zhǔn)備計(jì)劃。如此類推，逐月滾動(dòng)，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更符合實(shí)際，更加可行。廠內(nèi)各有關(guān)部門(mén)也按月度作業(yè)滾動(dòng)計(jì)劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。 對(duì)于第三個(gè)月的預(yù)測(cè)計(jì)劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計(jì)劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費(fèi)?，F(xiàn)在該廠的計(jì)劃變得更加準(zhǔn)確， 計(jì)劃管理工作水平比過(guò)去提高很多，計(jì)劃也更加符合實(shí)際。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準(zhǔn)確，這就保證了計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的可能性更高，保證為實(shí)施計(jì)劃的準(zhǔn)備工作有更充分的時(shí)間。隨著滾動(dòng)計(jì)劃的推行，使得計(jì)劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門(mén)和生產(chǎn)車間、以及部門(mén)之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來(lái)，過(guò)去那種不負(fù)責(zé)任、互相推諉、只顧本部門(mén)利益的現(xiàn)象大大減少。因此，全廠上下目標(biāo)明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個(gè)腳印，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)共同奮斗。 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不囤料 進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過(guò)量、過(guò)時(shí)而囤積。 月份物料需求計(jì)劃表 項(xiàng)次