【正文】 獎(jiǎng)勵(lì)： 成果推廣： 驗(yàn)收日 審核 批準(zhǔn) 編號(hào)： 發(fā)出人： 發(fā)出日期： 47 定點(diǎn)攝影 ? 定點(diǎn)攝影是指對(duì)問題點(diǎn)的改善前后狀況進(jìn)行拍照，以便清晰地對(duì)比改善前后的狀況。 48 定點(diǎn)攝影實(shí)施的要點(diǎn) ? 拍攝者前后應(yīng)站在同一位置，面向同一方向，使用同一焦距，照片上要有拍攝時(shí)期和時(shí)間。 49 2S整頓的實(shí)施 ? 整頓的定義 ? 整頓的目的 ? 推行的要點(diǎn) ? 推行的技巧（目視管理、看板管理、定置管理等） 50 整頓的定義 整頓的定義 ? 對(duì)必要的東西分門別類放置，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定置、定位，任何人都能立即取到，實(shí)現(xiàn)尋找時(shí)間為零的目的。 ? ６、不同的人去做，結(jié)果是一樣的。 定置管理有兩種基本形式，一種是固定位置，場所固定、物品存放位置固定、物品標(biāo)識(shí)固定，即“三固定”。主要是指那些作為加工手段的物品 . 如：搬運(yùn)車輛、條筒、齒輪、棉扦等物品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動(dòng)一直到最后出廠。 ? 如原材料、半制品、零部件等 53 定置管理的實(shí)施步驟 （ 1）對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確管理的內(nèi)容 （ 2）分析問題，提出方案 （ 3）定置管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 簡單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線； ?最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸路線； ?最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)； ?最大的操作便利，最少的心情不暢； ?最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范； ?最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。區(qū)別待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、設(shè)備區(qū)、運(yùn)輸線、車輛、清潔工具放置處、安全消防設(shè)施位置等。 55 定量管理 ? 消耗品數(shù)量的確定 ? 原材料、半制品、成品的存量 56 定標(biāo)識(shí) ? 標(biāo)識(shí)材料的選用標(biāo)識(shí)的材料 ? 標(biāo)識(shí)的字體與大小適宜 ? 顏色使用合理 ? 暖色類如：紅、橙、黃，可以提高人的活動(dòng)能量，或促進(jìn)大腦的思考活動(dòng)。 57 推行的技巧 （一）目視管理 ? 目視管理是指利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的的一種管理手段， ? 是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 58 目視管理的分類 – 目視管理的物品管理 – 目視管理的作業(yè)管理 – 目視管理的設(shè)備管理 – 目視管理的品質(zhì)管理 – 目視管理的安全管理 59 目視管理的物品管理要點(diǎn) ? 明確物品的名稱及用途； ? 目視管理的物品管理規(guī)定物品的放置場所，容易判斷； ? 物品的放置能保證先進(jìn)先出； ? 決定合理的數(shù)量，盡量保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨、標(biāo)識(shí)出最大在庫線、安全在庫線，下單線，明確下單數(shù)量。 60 小卡片的作用 61 目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn) （ 1）作業(yè)能按要求的哪樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施，如標(biāo)識(shí)、警報(bào)燈； （ 2）明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致，生產(chǎn)管理看板，保養(yǎng)計(jì)劃、工藝牌； （３）在早期能發(fā)現(xiàn)異常。（干粉滅火器綠色區(qū)為正常，否則，進(jìn)入紅色區(qū)要充氮?dú)饧訅海? ? 設(shè)備是否按要求的性能運(yùn)行。防止點(diǎn)檢遺漏。 70 品質(zhì)管理 71 目視管理的安全管理 ? 目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事、物，予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 72 73 看板管理 ? 看板管理是為了利用看板的形式向員工展示，各管理的信息和標(biāo)準(zhǔn)，以便節(jié)約時(shí)間、減少差錯(cuò)，提高各種改善意識(shí)的一種管理方法。 （ 4）加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象 75 姓名 去向 離開時(shí)間 聯(lián)絡(luò)電話 預(yù)定返回時(shí)間 備注去向顯示板注：（1 ）離開崗位人員填入?？窗骞芾? 76 看板管理 時(shí)間 機(jī)種 計(jì)劃產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量 備注日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板0 8 ：0 0 —1 0 ：0 01 0 ：0 0 —1 3 ：0 01 3 ：0 0 —1 5 ：0 01 5 ：0 0 —1 7 ：0 077 公布欄 78 機(jī)物料倉庫管理看板 79 80 3S清掃的實(shí)施 ? 清掃的定義 ? 清掃的目的 ? 推行的要點(diǎn) ? 推行的技巧（油漆大戰(zhàn)、點(diǎn)檢表等） 81 清掃的定義 清掃的定義 清除工作場所內(nèi)的臟污，將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，實(shí)行點(diǎn)檢將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，消除污染源，防止污染的發(fā)生。 82 推行的要點(diǎn) （一）發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶頭人作用 （二）清掃就是點(diǎn)檢 目前的一些企業(yè)的做法是設(shè)備的使用者進(jìn)行清掃工作，而專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢工作。只有員工的理論和實(shí)際操作能力達(dá)到一定的程度時(shí)，才能實(shí)行。 83 84 灰 塵 附著氧化 銹 蝕 脫 落 部件變形 故障 松 動(dòng) 斷 裂 85 推行的技巧 （一） 油漆大戰(zhàn) 定義 ? 油漆大戰(zhàn)是指在整理整頓后，在進(jìn)行清掃活動(dòng)中，對(duì)老舊的場所、設(shè)備、用具等實(shí)行全面油漆，使舊現(xiàn)場煥然一新的一種管理方法。 ? （ 2）節(jié)約費(fèi)用 ? 自已動(dòng)手可以節(jié)省很大的一筆費(fèi)用。 ? 改善現(xiàn)場的面貌，增強(qiáng)員工的成就感 ? 員工看到自己的工作成績，會(huì)產(chǎn)生成就感和自豪感，知道現(xiàn)場的改善來之不易，更加愛護(hù)自已的工作成果，能主動(dòng)的去維護(hù) 86 油漆大戰(zhàn)的實(shí)施 ? 計(jì)劃：油漆大戰(zhàn)的準(zhǔn)備和標(biāo)準(zhǔn)的制定； ? 試驗(yàn)：示范區(qū)域、示范設(shè)備的試驗(yàn)； ? 推廣：油漆大戰(zhàn)的全面展開； ? 總結(jié)：活動(dòng)前后對(duì)比。也就是說打破大小平車周期維修，而是根據(jù)實(shí)際情況，日常進(jìn)行點(diǎn)檢維修，當(dāng)質(zhì)量不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，才決定大小平車的一種維修方式。有利于充分發(fā)揮設(shè)備的潛能，增加產(chǎn)量，減少停臺(tái)的浪費(fèi)，降低成本，適應(yīng)市場的需要。 91 設(shè)備管理 ? 點(diǎn)檢 92 廠長日現(xiàn)場管理工作點(diǎn)檢表 ? 日工作時(shí)間及順序 重點(diǎn)工作項(xiàng)目 點(diǎn)檢是否完成 ,是打“√” ，否“” 異常處理情況記錄 7： 308： 00 早會(huì)工作安排，檢查勞動(dòng)紀(jì)律 8： 0010： 00 前車間 6S 管理 10： 0011： 30 后車間管理 11： 3013： 30 休息 13： 3015： 45 安排處理巡視中的問題 15： 4516： 15 檢查各種制度的執(zhí)行情況及記錄 16： 15—17： 30 辦公室后勤巡視 填寫人： 日期： 93 車間主任日現(xiàn)場管理工作點(diǎn)檢表 日工作時(shí)間及順序 重點(diǎn)工作項(xiàng)目 點(diǎn)檢是否完成 ,是打 “√” 否 “” 異常處理情況記錄 7： 308： 00 早會(huì)工作安排，檢查勞動(dòng)紀(jì)律 8： 0010： 30 生產(chǎn)進(jìn)度和品種的安排 10： 0011： 30 巡視車間 6S管理 11： 3013： 30 休息 13： 3015： 45 工作安排處理的問題 15： 4516： 45 巡視車間 6S管理 16： 45—17： 00 檢查各種制度的執(zhí)行情況及記錄 填寫人： 日期： 94 運(yùn)轉(zhuǎn)班長早班場管理工作點(diǎn)檢表 日工作時(shí)間及順序 重點(diǎn)工作項(xiàng)目 點(diǎn)檢是否完成 ,是打 “√” 否“” 異常處理情況記錄 7： 107： 20 查看主任和專管的交班本，了解生產(chǎn)情況 7： 207： 45 車間進(jìn)行一次巡回，檢查上一班每道工序容易出現(xiàn)差錯(cuò)的地方及員工的出勤情況 7： 458： 15 與交班的班長進(jìn)行工作的交接，并做好交接班記錄 8： 1512： 00 班中進(jìn)行巡回 2次，檢查現(xiàn)場管理、生產(chǎn)進(jìn)度，安排處理班中的工作 12： 0012： 30 中餐 12： 3015： 45 班中進(jìn)行巡回 2次，檢查現(xiàn)場管理、生產(chǎn)進(jìn)度，安排處理班中的問題 15： 4516： 15 與交班的班長進(jìn)行工作的交接，并做好交接班記錄 備注：中夜班可參照此表編制點(diǎn)檢執(zhí)行。 ? 二、安全的目的 ? 減少安全事故； ? 消除安全隱患； ? 杜絕火災(zāi)、死亡等重大的安全事故的發(fā)生； ? 提高員工的安全意識(shí)； ? 培養(yǎng)員工認(rèn)真工作的態(tài)度，革除馬虎之心； ? 提高企業(yè)抵抗自然災(zāi)害和人為事故的應(yīng)急能力。 98 目標(biāo)責(zé)任分解 安全管理目標(biāo) 主要責(zé)任人 安全責(zé)任人 直接責(zé)任人 責(zé)任部門 死亡事故為 0起 安全管理小組長 責(zé)任部門負(fù)責(zé)人 直接事故責(zé)任人 事故所屬部門 火災(zāi)事故 0起 安全主管、消防 員 責(zé)任部門負(fù)責(zé)人 直接事故責(zé)任人 事故所屬部門 受傷事故 0起 分管經(jīng)理 工序長、輪班負(fù) 責(zé)人 直接事故責(zé)任人 事故所屬工序、 輪班 機(jī)械設(shè)備事故 0起 設(shè)備經(jīng)理 各工序負(fù)責(zé)人 直接事故責(zé)任人 事故所屬工序 安全隱患 2起以內(nèi) 安全主管、消防員 各工序、輪班負(fù)責(zé)人 直接事故責(zé)任人 事故所屬班組 崗前安全教育合格率100% 第一責(zé)任人消防員 第二責(zé)任人工序?qū)９軉T、工序長 直接事故責(zé)任人 第三級(jí)責(zé)任人、輪班長、隊(duì)長 99 制定安全管理制度 設(shè)備及自然因素（ 不安全狀態(tài) ） 管理因素 （ 粗放的管理 ） 積累 安 全 事 故 人為因素 （ 不安全行為 ） 100 實(shí)行三級(jí)安全教育 ? 什么叫“四不放過”？ 答：四不放過是指事故發(fā)生以后，要求：（ 1）找不出事故原因不放過；（ 2）本人和員工受不到