spc基礎(chǔ)知識講解-在線瀏覽
2025-03-23 12:29本頁面
【正文】 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 : 本文所指管控圖又稱 np管制圖 ,籍以相同時間內(nèi)（生產(chǎn)數(shù) /檢驗相差數(shù)量不 超過 20％ ） ,以不良所出現(xiàn)的個數(shù)表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖 . ,范圍及定義 Page:22/57 裝配管控工站以每節(jié)課收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個數(shù)據(jù)作 為制定管控圖中心線及上管控線之?dāng)?shù)據(jù) . 管控圖制作步驟 數(shù)據(jù)收集 : 計算制程平均不良率 P: P=ΣnP/Σn ΣnP: 不良個數(shù)總和 Σn: 檢驗個數(shù)的總和 n: 每節(jié)課檢驗的平均數(shù) nP: 平均 不良個數(shù) . Page:23/57 計算管制界限 : 若 LCL0,則以 0管制 Page:24/57 制程管控圖錯誤錯誤應(yīng)用實例 Page:25/57 PChart (不良率管制圖） Page:26/57 目的 : 通過管控生產(chǎn)線及機臺的制程 不良率 ,籍以對當(dāng)日制程的品 質(zhì)狀況進行全局掌控，以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 . 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 . 定義 : 籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖 . ,范圍及定義 Page:27/57 生產(chǎn)線 /機臺以每日收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個數(shù) 據(jù)作為 制定管控圖中心線及上下管控線之?dāng)?shù)據(jù) . PChart圖制作步驟 1 數(shù)據(jù)收集 : 2 計算制程平均不良率 P: P=ΣD/Σn P=D/ n P : 平均不良率 Σn: 檢驗個數(shù)的總和 n: 當(dāng)日檢驗數(shù) n:平均日檢驗數(shù) P :當(dāng)日不良率 ΣD : 不良個數(shù)總和 D : 不良個數(shù) Page:28/57 3 計算管制界限 : Page:29/57 A. 把全部點記入 PChart圖 ,如果點都在管制界限 UCL以下 ,且無特殊規(guī)律，即認(rèn)為制程是在管控狀態(tài) . B. 如果有超出管制界限 UCL的點 ,就必須進一步作制程解析 ,追查原因 ,制定標(biāo)準(zhǔn) ,使同樣原因不再發(fā)生 . C. 如果有 超出 管制界限 LCL的點 ,則亦需進行品質(zhì)改善原因 分析 ,以求改善對策的 推廣 和經(jīng)驗的 傳承 . D: 數(shù)據(jù)收集後其上管控線 超過 所定品質(zhì)目標(biāo)管控線 ,則需增加品質(zhì)目標(biāo)線 來界定 (黑色標(biāo)示 ),無需 停線 /機 ,但需 檢討 改善對策 . E: 若管制界限 LCL為 負(fù)值 時 ,則以 0基準(zhǔn)線 為其界限 . 4 PChart 圖界限檢討 : Page:30/57 5 PChart 圖使用說明 : PChart管控圖最後一組數(shù)據(jù) , 若是新 生產(chǎn)料號 , 先 收集 25~30個數(shù)據(jù) 再計算確定 管控線上下限 . B. 不良項目欄中 ,無需將“調(diào)機不良”列入統(tǒng)計 . C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示 ,若間隔未生產(chǎn) ,待再生產(chǎn)時接著記錄 , 無需 以“未生產(chǎn)”或“空格”表示 . Page:31/57 附 :PChart實例 Page:32/57 平均值 全距管制圖 X R Page:33/57 XR管制圖的定義 在計量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均 值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢變化 。 3* n p*( 1 p)缺點數(shù)管制圖( c ) c c 177。 *RXR m R m *R , 0不良率管制圖( p ) p p 177。 A 1 *RXS S B 4 *S , B 3 *S中位數(shù)全距管制圖 X X 177。,它們合格嗎 ? 問題三 :哪一組數(shù)據(jù)比較好 ? SPC觀念 Page:10/57 SPC觀念 品質(zhì)變異的原因 1機遇原因 (Chance cause) 隨 機因素 ,偶因 ,過程固有的 ,始終存在 ,不可 避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因 ,是 屬於管制狀態(tài) 的變異 . 機遇原因 (偶然性 ,不易識別 ,不易消除 , 大量的 ) 如 :同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異 , 設(shè)備的微小振動 ,刀具的正常磨損 ,以及操作者細(xì)微 的不穩(wěn)定等 . 其對品質(zhì)變異起著 細(xì)微的 作用 ,但 難以 排除 . Page:11/57 2非機遇原因 ( Assignable cause可查明因素 ) 系統(tǒng)因素 ,異因 ,非過程固有 ,有時存在 ,有時不存在 ,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等 .此種原因 ,應(yīng)采取行動 ,使制程恢復(fù)正常 ,進入管制狀態(tài) . 非 機遇原因 (系統(tǒng)性 ,易識別 ,可以消除 , ) 如 :使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料 ,設(shè)備的不正確調(diào)整 , 設(shè)備異常 ,操作者偏離操作規(guī)程等 .
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1