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點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)-在線瀏覽

2025-03-22 01:43本頁面
  

【正文】 /分 ,則應(yīng)進(jìn)行檢查 : 排氣口漏氣 : 檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的 PSD密封圈或 O型封環(huán) (1)。 拆卸加壓頭時(shí),先取出氣管然后按六角螺母( 1)、汽缸罩、汽缸 滾動(dòng)銷、六角螺母( 2)、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。 EMail: 32 阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 氣體過濾器的保養(yǎng) :當(dāng)過濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí),請按 下排水栓將積物取出,并用中性洗滌劑清洗杯子。 安裝過濾器杯時(shí), 按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿, 對準(zhǔn)槽插入,使制 動(dòng)桿復(fù)位,要確認(rèn) 旋轉(zhuǎn)卡環(huán),一直到 聽見“喀嚓”聲。 緊固連接處的檢修: 焊接變壓器次級側(cè)、次級導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年 1拆卸 2次,并研磨連接部位。 冷卻水路的清洗: 每月清洗 1次,向給水口吹如壓縮空氣,清除冷卻水路的水垢。 EMail: 34 阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng) 注 意 事 項(xiàng) 焊接作業(yè) 焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間 保養(yǎng)、檢修 嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行 保護(hù)用具規(guī)格 避免火花飛濺造成傷害 電極頭檢修、整形、更換 務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān) 焊機(jī)內(nèi)部檢修 務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入 構(gòu)造變更 請勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格 注 意 負(fù) 載 持 續(xù) 率 (請看下頁) EMail: 35 阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng) 最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 [銘牌最大短路電流 / 實(shí)測焊接電流 ]2 額定負(fù)載持續(xù)率 (%) ( 2) 實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 [( 1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù) 1點(diǎn)的周波數(shù) ) / ( 60分 60秒 頻率 HZ) ] 100% ( 1) (1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于 (2)式 ,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行 ! EMail: 36 不同材料和板厚的點(diǎn)焊 P1 P1 不同材料 ( ρ 1 ρ 2) 不同板厚 ( δ 1 δ 2) δ 1 δ 2 當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí),熔核將不對稱于其交界面,而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 厚度不等時(shí):熔核偏向厚件。 EMail: 37 熔 核 偏 移 的 調(diào) 整 調(diào)整熔核偏移的原則是: 增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。 ( 2)采用不同接觸表面直徑的電極: 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑,以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 ( 4)采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的 金屬墊片(厚度為 ~ ).以減少這一側(cè)的散熱。電極端頭的形狀如下: P形 D形 C形 R形 F形 水管 10mm 電 極 材 料 的 物 理 性 質(zhì) 類別 等級 處理 成分 導(dǎo)電率( %) 洛氏硬度 適用范圍 A 1 加工硬化 CU, Cd 90 70B 鋁合金、銅合金、電鍍板 A 2 熱 處理 CU, Cr 80 80B 普通的焊接 A 3 熱 處理 CU, Be, Co 48 100B 凸 焊 用 B 10 燒 結(jié) CU, W 53 79B 凸 焊 用 B 11 燒 結(jié) CU, W 46 98B 凸 焊 用 B 12 燒 結(jié) CU, W 44 101B 使用率高的凸焊 B 13 燒 結(jié) W 32 70A 電 阻 釬 焊 EMail: 39 低碳鋼的點(diǎn)焊 低碳鋼的含碳量低于 %。 這類鋼具有良好的焊接性 , 其焊接電流 、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍 。 不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表: 焊接條件 中等條件( B) 板 厚 ( mm) 電極加壓 (kgf) 300 500 700 900 通電時(shí)間 (周波 ) 6 8 11 14 焊接電流 ( A) 6200 9000 11500 13500 電極端徑( mm) 可選機(jī)型 YR – 350SA2 YR – 500SA2 EMail: 41 鋁 合 金 的 點(diǎn) 焊 電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高: 必須采用較大電流和較短時(shí)間,才能做 到既有足夠的熱量形成熔核;又能減少表面過熱、避免電極粘 附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避 免裂紋。 鋁合金點(diǎn)焊時(shí),由于電流密度大和氧化膜的存在,很容易產(chǎn)生電極粘著 ,不僅影響外觀質(zhì)量,還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度 ,為此需經(jīng)常修整電極。由于電流集中,克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn),凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。 電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰,使工件緊密貼合。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。 多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊,以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化,焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上,焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。 EMail: 46 凸 焊 最 小 搭 接 量 D 為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量,凸焊 搭接量 L最好為 凸焊焊點(diǎn)直徑 D的三倍以上。 EMail: 48 低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù) 焊 接 規(guī) 范 的 選 定 1. 單點(diǎn)凸焊 : 大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。 板厚 mm 電極接觸面 (mm) 電極壓力 (kgf) 焊接時(shí)間 (周波 ) 維持時(shí)間 (周) 焊接電流 (kA) 6 13 5 8 13 6 13 13 7 17 13 7 21 13 25 25 13 25
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