【正文】 析實(shí)例、實(shí)施與評(píng)估 參考改善的著眼點(diǎn) 表 改善后的 “別針制作 ”的作業(yè)流程分析表 表 整理表（表 ）35作業(yè)流程分析實(shí)例改善前后比較（表 ）36課堂討論：作業(yè)流程分析自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對(duì)比、整理、分析；選一個(gè)代表上臺(tái)說明分析內(nèi)容；集體評(píng)價(jià)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組。主要分析 “搬運(yùn) ”或 “移動(dòng) ”路線38一零件的加工線路圖（ 1）39一零件的加工線路圖（ 2）40立體線路圖41線路圖實(shí)例(1)42改進(jìn)線路圖實(shí)例(1)43重型機(jī)器工廠 裝配車間機(jī)1機(jī) 4機(jī) 2機(jī) 3機(jī) 5 總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車線路圖實(shí)例（ 2）44改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺(tái)線路圖實(shí)例（ 2）45線路圖實(shí)例（ 3）磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫46線路圖實(shí)例（ 3）改進(jìn)：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積47課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)自選加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進(jìn)行比較；以組為單位，隊(duì)長組織小組討論；每組提交一份方案；時(shí)間 15分鐘。分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析49人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。50人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 ： 包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。51例 1：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。人機(jī)作業(yè)圖52車削的人機(jī)作業(yè)圖作業(yè)名稱： 車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開始動(dòng)作： 裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作： 卸下零件 研究者： 空閑車削2空閑機(jī)時(shí)間 min人2/=61%利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)53例 2：某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件： ，銑削： ，卸下零件： ，兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。人機(jī)作業(yè)圖54 1 2 2 1 銑床 2銑床 1人1/=59% 11/=59% 1利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品： B12鑄件 工作： 銑平面 圖號(hào)： B12/1 日期：速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 研究者：銑削的人機(jī)作業(yè)圖55聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的特征 （兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析； 。 57聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。58聯(lián)合作業(yè)圖例 1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需 5min,而一人裝滿一箱零件需 10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次 5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的 NO2集裝箱 工人甲裝 NO1集裝箱 工人乙等待 第二次 5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝 NO1集裝箱 工人乙裝 NO2集裝箱 第三次 5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的 NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝 NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待61由記錄圖可以看出 : 人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用 “5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用 “ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待， 15min可裝運(yùn) 3箱，即周程由原來的 15min降至 10min。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。64雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的作用 ； “獨(dú)臂 ”式的操作； 、尋找以及笨拙而無效的動(dòng)作； 、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 。雙手作業(yè)圖的畫法 。 ，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。用下列符號(hào)： 注意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對(duì)左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。67雙手作業(yè)圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。68雙手作業(yè)圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的 ——用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 → 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 → 移至身前 至瓶處 → 1 1 ▽ 持住 取瓶 O1 移至身前 → 2 3 → 移至瓶頂 持住 ▽ 1 2 O 打開瓶蓋 統(tǒng) 計(jì)左 右1 O 22 → 31 ▽ 11 D2 5 6瓶開瓶器人69方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)；說明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計(jì)分析；選一個(gè)代表上臺(tái)發(fā)言；集體點(diǎn)評(píng)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組；時(shí)間： 20分鐘70動(dòng)素分析序號(hào) 名稱 記號(hào) 代號(hào) 序號(hào) 名稱 記號(hào) 代號(hào)1 伸手 TE 10 尋找 SH2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F3 移物 TL 12 選擇 ST4 定位 P 13 思考 PN5 裝配 A 14 預(yù)置 PP6 拆卸 DA 15 拿住 H7 使用 U 16 遲延 UD8 放開 RL 17 故延 AD9 檢查 I 18 休息 R71動(dòng)作分析動(dòng)作分析的種類和特征方法 目的 分析對(duì)象目視動(dòng)作觀察法動(dòng)素分析法人體各部位的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長時(shí)間的作業(yè)，如：?站立步行作業(yè)?協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)72動(dòng)作分析動(dòng)作分析的種類和特征優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)?能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問題。?通過攝影，突出人的動(dòng)作、物流中存在的問題?可對(duì)持續(xù)時(shí)間長的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計(jì)算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時(shí)間值。 輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。 74動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工 夾具與機(jī)器動(dòng)作意識(shí)： （ 1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別； （ 2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作； （ 3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng) 作方法、作業(yè)