【正文】 開始機器調(diào)修 4 試運行 5 確認(rèn)部件 6 匯報進展 7 進行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 流程圖 甘特圖 流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟 甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 制定計劃 啟動會議 試運行 修改 調(diào)修設(shè)備 審核結(jié)果 確認(rèn)部件 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行動 負(fù)責(zé)人 時間 19 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 步驟 6：評估解決方法 1. 根據(jù)計劃檢查實際實施時間 2. 評估已實現(xiàn)目標(biāo) ?提高生產(chǎn)率 ?降低成本 ?提高質(zhì)量 ?安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響 4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化 5. 建立控制機制 ， 保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法 ， 如標(biāo)準(zhǔn)工作程序 、 審計 6. 對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進行培訓(xùn) 7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。 1589505898 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 22 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 ? 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 ? 行動計劃用于說明目前工作，必須隨時更新。 解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述） 23 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 1. 檢查工作單 2. 因果圖 3. 圖表 4. 帕累托圖 5. 控制圖 6. 頻率分布圖 7. 散布圖 7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少 ， 它們還能使相關(guān)信息變得可視化 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 ?什么事實基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？ ?我們?nèi)绾螌⒆约簩栴}的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 27 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 ?我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？ 使用因果圖要回答的問題 29 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 ?數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？ ?平均水平隨時間變化嗎？ ?結(jié)果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 )? ?特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 31 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 使用帕累托圖要回答的問題 ? 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？ ? 解決問題的起點應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？ 33 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 使用控制圖要回答的問題 ? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動嗎？ 35 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 頻率分布圖 ? 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ ? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ? 在規(guī)格之外的頻率是多少？ ? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？ 37 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 使用散布圖要回答的問題 ? 哪些變量具有相互關(guān)系 ? ? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關(guān)系 ? 39 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個組裝好的動力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因為 : ?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75% 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低 75% 41 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號標(biāo)簽 923號標(biāo)簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標(biāo)簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。 1589505898 2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位臵 油重 油適量 無油 結(jié)果 : 油重對標(biāo)簽的黏附能力有直接影響 未來需做分析 重新將機油加在機身，而非管道 將 60 個部件在無油情況下運轉(zhuǎn) 管道 標(biāo)簽 44 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 2. 分析問題 (D): 滾軋機 – 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對策 鋼管 標(biāo)簽 接觸區(qū) 管道 標(biāo)簽 接觸區(qū) 采用臨時性泡沫橡膠實施 。 1589505898 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機身，而非管道 5. 采購耐油標(biāo)簽 47 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 5/6. 實施和評估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實施方案 4月 14日安裝臨時膠墊 步驟 6: 評估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 49 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機損失 : ? RSL5 停機造成的最大損失 ? 過去 3 個月內(nèi)所有機器故障造成的最大損失 有必要減少本機故障，因為 : ? 本機使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內(nèi) 51 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動 B 軸存在的問題 其他問題 4月 4日 4月 8日 4月 1