【正文】 供所需的產(chǎn)品和服務(wù) 。 歸結(jié)起來 ， 對(duì)運(yùn)營(yíng)管理的要求包括 6方面：時(shí)間 (Time， T)、 質(zhì)量 (Quality， Q)、 成本(Cost， C)、 服務(wù) (Service， S)、 柔性 (Flexibility ， F)和環(huán)境 (Environment， E)。 它是企業(yè)總體戰(zhàn)略下的職能戰(zhàn)略 ， 按照所達(dá)到的目標(biāo)市場(chǎng)和企業(yè)既定的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略 ， 對(duì)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行全局性和長(zhǎng)遠(yuǎn)性的謀劃 ， 構(gòu)造一個(gè)能不斷發(fā)展的具有高效益 、 高效率的先進(jìn)的運(yùn)作模式 。 是指運(yùn)作的物質(zhì)準(zhǔn)備工作 、 技術(shù)準(zhǔn)備工作和組織工作 。 3)運(yùn)作計(jì)劃 。 它包括生產(chǎn)計(jì)劃 、 過程計(jì)劃 、 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 、 材料計(jì)劃 、 人員計(jì)劃和負(fù)荷分配等 。 是指圍繞著完成計(jì)劃任務(wù)所進(jìn)行的檢查 、 調(diào)整等管理工作 。 5) 先進(jìn)的運(yùn)作模式 。 從 20世紀(jì) 50年代的 GT(Group Technology)、 70年代的 MRP(Material Requirements Planning)與 MRP— Ⅱ(Manufacturing Resource Planning－ Ⅱ) 到 80年代的 JIT(Just Time)和 90年代出現(xiàn)的 LP(Lean Production)、 AM(Agile Manufacturing)、 BPR(Business Process Reengineering)、 AVE(Agile Virtual Enterprise)都是先進(jìn)的生產(chǎn)模式 。 產(chǎn)品質(zhì)量 、 數(shù)量 、 成本和交貨期是互相關(guān)聯(lián)的 ， 如：提高產(chǎn)品質(zhì)量水平 ， 可能會(huì)增加生產(chǎn)成本；增大生產(chǎn)批量 ， 又可能降低生產(chǎn)成本 。 運(yùn)作管理的演進(jìn) 自從人類有了生產(chǎn)活動(dòng)，就產(chǎn)生了運(yùn)作管理的實(shí)踐。雖然有了建造這些工程的經(jīng)驗(yàn)，但是并沒有形成科學(xué)。 1771年亞當(dāng) .斯密勞動(dòng)分工理論出現(xiàn)，標(biāo)志著管理理論萌芽開始誕生。 年 份 概念和方法 發(fā)源國(guó)別 1911 1911 1913 1914 1917 1931 1927—— 1933 1934 1940 1947 1950— 1960 1970s 1980s 1990s 科學(xué)管理原理 ， 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究和工作研究 工業(yè)心理學(xué) 流水裝配線 作業(yè)計(jì)劃圖 (甘特圖 ) 庫存控制中的經(jīng)濟(jì)批量模型 抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)圖技術(shù)在質(zhì)量控制中應(yīng)用 霍桑試驗(yàn) ， 人際關(guān)系學(xué)說 工作抽樣分析 處理復(fù)雜系統(tǒng)問題的多種訓(xùn)練小組方法 線性規(guī)劃的單純形解法 運(yùn)籌學(xué)快速發(fā)展 ， 如模擬技術(shù) 、 排隊(duì)論 、 決策論 、 數(shù)學(xué)規(guī)劃；計(jì)算機(jī)硬 、 軟件技術(shù)；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) (PERT和 CPM) 車間計(jì)劃 ， 庫存控制 ， 工廠布置 ， 預(yù)測(cè)和項(xiàng)目管理 ， MRP和 MRPⅡ 等 JIT、 TQC和工廠自動(dòng)化 (CIM、 FMS、 CAD、CAM以及機(jī)器人等 ) TQM普及化 ， 各國(guó)推行 IS09000， 流程再造(BPR)， 企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)、 并行工程 (CE)、敏捷制造 (AM)、 精良生產(chǎn) (LP)、 電子商務(wù) 、 因特網(wǎng) ， 供應(yīng)鏈管理等 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 英國(guó) 英國(guó) 美國(guó) 美國(guó)和西歐 美國(guó)和西歐 美國(guó) 、 日本和西歐 日本 、 美國(guó)和西歐 科學(xué)管理 1911年弗雷德里克 w． 泰羅 (Frederick W． Taylor)創(chuàng)建的科學(xué)管理理論給生產(chǎn)運(yùn)作管理帶來了巨大的變化 。 泰羅理論的基本思想是： 1)利用動(dòng)作研究和時(shí)間研究方法確定工人每天的勞動(dòng)定額； 2)按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法訓(xùn)練工人； 3)實(shí)行差別計(jì)件工資制度； 4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。 與泰勒同時(shí)代對(duì)科學(xué)管理做出貢獻(xiàn)的還有弗蘭克 吉爾布雷思 (Lillian Gilbreth )和亨利 . (Henry． Gantt)。流水生產(chǎn)以標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、專業(yè)化為目標(biāo)，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。福特公司在該裝配線引入之前，一個(gè)工人完成一輛汽車底盤的裝配要用 時(shí)。 人際關(guān)系理論 從 1927年開始，由社會(huì)學(xué)家梅奧 (Mayo)領(lǐng)導(dǎo)的哈佛工商管理研究生院組織的研究小組，在西屋電氣公司 的 伊利諾斯州 霍桑工廠 進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá) 6年實(shí)驗(yàn)研究。由此梅奧提出了人際關(guān)系學(xué)說。人際關(guān)系學(xué)說大大推動(dòng)了行為科學(xué)理論的發(fā)展，使管理重心開始由物轉(zhuǎn)向人，開始重視人的激勵(lì)問題。激勵(lì)理論廣泛用于運(yùn)作活動(dòng)，成為發(fā)揮工人創(chuàng)造性、積極性和提高生產(chǎn)率的源泉?？茖W(xué)管理是以“物”為中心的“理性管理”（硬件），企業(yè)文化是以“人”為中心的“靈性管理”（軟件）。歐美學(xué)者在研究中發(fā)現(xiàn)，美注重“硬”的方面，強(qiáng)調(diào)理性主義的科學(xué)管理，日不但重視“硬”的方面，還特別注重“軟”的方面。 運(yùn)籌學(xué) 第二次世界大戰(zhàn)期間 ， 為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜問題 ， 促使運(yùn)籌學(xué)向跨學(xué)科的數(shù)學(xué)化方向發(fā)展 。 他們用定量的方法構(gòu)造和分析問題 ， 尋求數(shù)學(xué)意義上的最優(yōu)解 。 50年代末到 60年初 ， 運(yùn)作管理作為獨(dú)立學(xué)科出現(xiàn) 。 柏曼 (Edward Bowman)， 羅伯特 他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性 ， 以及生產(chǎn)運(yùn)作為一個(gè)系統(tǒng)的重要性 。 但是需要指出的是，由于運(yùn)作活動(dòng)的復(fù)雜性，運(yùn)籌學(xué)建立的數(shù)學(xué)模型很難準(zhǔn)確地描述生產(chǎn)系統(tǒng)，使其應(yīng)用有一定局限性。 在制造業(yè)中 ， 一個(gè)重大突破是物料需求計(jì)劃 (MRP)被應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃與控制 。 這樣 ， 生產(chǎn)計(jì)劃人員就可以根據(jù)需求的變化 ， 及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和庫存水平 。 奧利克 (Joseph Orlicky)和奧利佛 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展 ， MRP進(jìn)一步擴(kuò)展為制造資源計(jì)劃 (MRPⅡ) ， 其應(yīng)用范圍擴(kuò)大到銷售部門和財(cái)務(wù)管理 ， 統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化 80年代發(fā)生了運(yùn)作管理思想和自動(dòng)化技術(shù)的革命 。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過 20余年的運(yùn)作實(shí)踐總結(jié)出來的 ． 它包含了豐富的管理思想和方法 ， 形成 — 個(gè)完整有機(jī)生產(chǎn)體系 。 這種生產(chǎn)方式在 80年代得到世界各國(guó)的公認(rèn) ，受到普遍重視和推廣應(yīng)用 。 工廠管理控制一體化系統(tǒng)、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng) (FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段。 企業(yè)自動(dòng)化向管控一體的綜合信息管理自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展是必然趨勢(shì) ， 是技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果 。 計(jì)算機(jī)應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化在早期是按功能獨(dú)立進(jìn)行的 。 我們不僅可以在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)部門和生產(chǎn)車間之間建立軟件連接 ， 基于 Intra與 Extra及 WEB的軟件系統(tǒng)還可以為企業(yè)的異地工廠之間 ， 企業(yè)之間以及企業(yè)與供應(yīng)商和用戶之間連接成一體的自動(dòng)化系統(tǒng) ， 可以得到有效的貿(mào)易信息與生產(chǎn)信息來做出最佳的生產(chǎn)決策 。Foxboro公司的 I/AS,Honeywell公司的 TPS， Fisher_Rosemount 大公司的 Plantweb系統(tǒng) ， ABB公司的 Advant等均是具有管控一體功能的自動(dòng)化系統(tǒng) ， 而且控制規(guī)模可變 ， 控制功能更分散 ， 管理信息集成度更高 ， 更集中 。但直到 90年代， TQM才得到真正的普及。 克羅斯比(Philip Crosby)。今天， TQM已經(jīng)風(fēng)靡全球，成為運(yùn)作管理最重要的領(lǐng)域之一，受到前所未有的重視。 1993年，原麻省理工學(xué)院的教授邁克爾 .哈默(Michael Hammer)與 CSC公司管理咨詢專家詹姆斯 .錢辟(James Champy)合著了《再造公司》一書，提出了“公司再造”、“流程再造”的新概念。這就是說，企業(yè)再造的對(duì)象是企業(yè)的管理和作業(yè)工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業(yè)內(nèi)部各種各樣業(yè)務(wù)流程，這是再造的核心問題。重點(diǎn)是放在如何以最低的成本 、 最快的速度來滿足顧客的需求 。 EDI由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、電子數(shù)據(jù)交換軟件和電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，它不僅能自動(dòng)生成所要傳送的數(shù)據(jù)，還能對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。 EID能大大提高服務(wù)運(yùn)作的效率并支持運(yùn)作決策。其中，海爾集團(tuán)的“以‘市場(chǎng)鏈’為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造”一項(xiàng)成果被審定為特等獎(jiǎng)（第一名）。 世界級(jí)制造方式 為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ， 世界制造業(yè)開始對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作模式進(jìn)行大規(guī)模的改造與重構(gòu) ， 建立面向 21世紀(jì)的基于知識(shí)和創(chuàng)新的全球制造體系 。 在創(chuàng)建 WCM過程中，各種先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)作模式和運(yùn)作理論將得到廣泛的重視與應(yīng)用，如全面質(zhì)量管理 (TQM)、制造資源計(jì)劃 (MRPⅡ) 、流程再造 (BPR)，企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)、并行工程 (CE)、敏捷制造 (AM)、精益生產(chǎn)(LP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM)等。 學(xué)習(xí)運(yùn)作管理 的意義 1) 運(yùn)作管理在企業(yè)管理中處于核心地位 ， 據(jù)統(tǒng)計(jì)有 35%以上的工作是與運(yùn)作管理有關(guān)的 。 而且企業(yè)的其他經(jīng)營(yíng)活動(dòng)如會(huì)計(jì) 、 財(cái)務(wù) 、人力資源 、 后勤供應(yīng) 、 營(yíng)銷 、 采購等都與運(yùn)作管理有密切關(guān)系 。 管理是現(xiàn)代社會(huì)文明發(fā)展的三大支柱之一 ， 它與科學(xué)和技術(shù)三足鼎立 。 只有科學(xué)的管理 ，才能使新技術(shù) 、 新能源 、 新材料充分發(fā)揮其作用 ， 比起過去和現(xiàn)在 ， 未來的管理在未來的社會(huì)中將處于更加重要的地位 。因此 ， 當(dāng)一個(gè)企業(yè)想提高效益時(shí) ， 運(yùn)作活動(dòng)自然成為關(guān)注的焦點(diǎn) 。 在案例 l1里我們可以看到 ， 一個(gè)企業(yè)通過生產(chǎn)運(yùn)作管理可以在多大的程度上提高其生產(chǎn)率 。 2) 通過學(xué)習(xí)運(yùn)作管理 ， 我們才能知道企業(yè)是怎樣組織運(yùn)作活動(dòng)的 ， 產(chǎn)品與服務(wù)是如何生產(chǎn)出來的 ， 我們使用的產(chǎn)品和服務(wù)都是由運(yùn)作活動(dòng)創(chuàng)造出來的 ， 如何對(duì)運(yùn)作活動(dòng)過程進(jìn)行有效的計(jì)劃 、 組織與控制 ， 是企業(yè)管理的首要環(huán)節(jié) 。 案例 11 Landrum技術(shù)公司 Landrum技術(shù)公司是一家小企業(yè)。而如果無法添置新設(shè)備，該公司因受舊設(shè)備限制，將無法保持其商業(yè)地位，無法向雇員提供工作，或向顧客提供商品與服務(wù)。 第一種戰(zhàn)略選擇是營(yíng)銷方案 ， 使用這種方法可以使銷售量增加 50％ ， 這樣 ， 公司利潤(rùn)將增加 71%。 第二種是財(cái)務(wù)方案 ， 可以通過良好的財(cái)務(wù)管理使財(cái)務(wù)費(fèi)用削減一半 。 第三種為生產(chǎn)方案，該方案通過管理使制造成本下降 20％，而利潤(rùn)競(jìng)增加了 114％！在本例這種條件下，銀行是愿意向該公司增加貸款的。 ② 削減財(cái)務(wù)費(fèi)用 50%， 使利潤(rùn)增加 3， 000， 即 21． 4％ 。 使利潤(rùn)增加 16， 000， 即 ％ ④ 扣除固定成本 (包括財(cái)務(wù)費(fèi)用 )后的收益。 從本質(zhì)上講 ， 生產(chǎn)率反映出資源的有效利用程度 。生產(chǎn)率是一個(gè)相對(duì)指標(biāo) ， 用數(shù)學(xué)表達(dá)式為 : 生產(chǎn)率與競(jìng)爭(zhēng)力 生產(chǎn)率 = 產(chǎn)出 /投入 生產(chǎn)率可按單一投入 、 兩種以上的投入或者全部投入來度量 。 實(shí)際中具體選擇哪一度量法主要視度量的目的而定 。 在運(yùn)作