【正文】 9 超過 50mm。 A B D C 圖 18— 3 單塊罐壁板展開圖 壁板尺寸允許偏差（ mm） 表 18— 3 測(cè) 量 部 位 環(huán)縫對(duì)接時(shí)允許偏差 環(huán)縫搭接時(shí)允許偏差 板寬（ AD、 BC） 177。 2 板長（ AB、 CD） 177。 對(duì) 角 線 之 差 ≤ 2 ≤ 3 不直度 （ AD、 BC） ≤ 1 ≤ 1 （ AB、 CD） ≤ 2 ≤ 2 （ 2）壁板滾弧后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm；在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 1mm?！搿? （ 5） 槽 罐壁板對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)滿足下列要求： 縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)超過 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)超過板厚的 10%，且不大于 。 （ 6）壁板組裝焊接后，其 局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。 3 罐頂 （ 1）罐頂板宜在胎具上拼裝成型（如為帶肋頂板，應(yīng)在肋板焊接后脫胎），用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 5mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 （ 4）浮 頂儲(chǔ)罐進(jìn)行分段預(yù)制時(shí)，底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于 5mm；內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于 5mm。 （ 5）內(nèi)浮頂邊緣側(cè)板半徑允許偏差為 0， 10mm。 4 附件 （ 1）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度 的 1‰，且不得大于 4mm。 5mm；量油導(dǎo)向管垂直度允許偏差，不得大于管高的 1‰，且不得大于 10mm；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于 10mm。 2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊條二級(jí)庫，一級(jí)庫房內(nèi)安裝去濕機(jī)，保證濕度≤60%，溫度 ?5?C。 4） 焊條烘烤、發(fā)放、回收應(yīng)有記錄。焊條在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過四小時(shí)，否則應(yīng)重新烘烤。 2 焊接環(huán)境要求 在施工全過程中，要有專人對(duì)氣象情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，上午、下午至 12 少定時(shí)各測(cè)一次。 1） 雨、霧、雪天； 2） 風(fēng)速大于 8m/s； 3） 環(huán)境溫度低于 5?C； 4） 相對(duì)濕度大于 90%。為避免 環(huán)境給焊接質(zhì)量帶來不利影響，在 槽 罐正式施焊前，要在 槽 罐四周搭設(shè)防風(fēng)雨棚。 3 焊接工藝管理 1） 焊前應(yīng)對(duì)坡口表面及兩側(cè)進(jìn)行清理，清除油、銹等污漬，使接頭部位露出金屬光澤， 清理方法采用砂輪打磨。環(huán)縫每隔 300mm 焊接100mm，點(diǎn)固焊肉厚度≥ 10mm。 4） 焊接參數(shù)應(yīng)執(zhí)行焊接工藝卡，尤其是預(yù) 熱、后熱，必須嚴(yán)格控制溫度與時(shí)間。 5） 需要中斷焊接時(shí)，焊層不得少于兩層，每層施焊前，采認(rèn)真檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 7） 背面清根，用碳弧氣刨進(jìn)行，氣刨后，用砂輪將刨槽內(nèi)表面的漢碳層、氧化渣打磨去除干凈。 4 焊接檢查 1） 焊前要認(rèn)真檢查焊接設(shè)備的完好情況，焊條的干燥情況及焊縫坡口的清理、焊口的組對(duì)情況等，特別要注意點(diǎn)焊處是否開裂，以免造成錯(cuò)邊 弓角變形。 2） 嚴(yán)格執(zhí)行焊條的烘干、發(fā)放和回收制度。 4） 焊后立即組織焊工進(jìn)行焊后外觀檢查、修補(bǔ)。 1 焊縫的外觀檢查 槽 罐焊接應(yīng)由考試合格的焊工施焊，其焊接位置不得超過考試合格項(xiàng)目。 （ 2）焊縫應(yīng)具有平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺和未焊滿的陷槽，并與母材平緩連接。 （ 4） 屈服點(diǎn)大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 2 焊縫無損探傷 從事 槽 罐焊接無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底三層鋼板重疊部分的搭接焊縫及對(duì)接底板的丁字縫根部焊道焊接后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其余下零頭任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 （ 3）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任意取 300mm 進(jìn)行射線探 傷；當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 （ 5）當(dāng)罐底邊緣板厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板厚度大于或等于 16mm，或屈服點(diǎn)大于 390MPa 的任意厚度鋼板，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫 15 進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 7）在屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼板上，或在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（ JB1152— 81）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 罐的基礎(chǔ)驗(yàn)收 （一） 槽 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖及相應(yīng)規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上。 （四）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度（高差），應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。 （五）瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 1 當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于或等于 25m 時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量砂層的標(biāo)高。同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 （六） 槽 罐基礎(chǔ)坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方法主要有底板真空試漏法和氨氣滲漏法。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢校合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到 時(shí)，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格。 真空試漏時(shí)間最好在早晨或傍晚，否則會(huì)由于肥皂水蒸發(fā)使得真空箱罩模糊不清 給檢測(cè)帶來不便。 （ 2）在罐底板中心及周圍均勻地開出 3~5 個(gè) Φ 18— 20mm 的孔，焊上Φ 20— 25mm 的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。其成分按重量比為：酚酞4%，工業(yè)酒精 40%，水 56%。 （ 4）自底板下通入氨氣，用試紙?jiān)诘装逯車艉玫目锥刺帣z查，驗(yàn)證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫 表面（此時(shí)在焊縫上刷酚酞 — 酒精溶液），如其表面呈現(xiàn)紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏氣處作好標(biāo)記。底板補(bǔ)焊前，必須用壓縮空氣把氨氣吹凈，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。 18 罐壁 1 在向罐內(nèi)充水過程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行外觀檢查。 2 在充水過程中，容積大于 3000m3 的儲(chǔ)罐 ，其充水速度不宜超過以下規(guī)定：下部 1/3 罐高為 400mm/h；罐高中部為 300mm/h；上部為200mm/h。 3 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏處，修復(fù)后可采用煤油滲漏法復(fù)驗(yàn)；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。 4 試驗(yàn)使用的水溫度不應(yīng)低于 5℃，當(dāng)水溫為 0℃時(shí)應(yīng)采用蒸氣加熱。在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，則罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉所有開口進(jìn)行放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓值時(shí)，罐頂無異常變形和破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)合 19 格。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板 開孔 補(bǔ)強(qiáng)板焊接完畢后，應(yīng)檢查其焊縫嚴(yán)密性。若有泄漏處，補(bǔ)焊后應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 （五）中央排水管 中央排水管應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，其方法及要求為：向中央排水管內(nèi)充水，水滿后用盲板將管頭臨時(shí)堵死。觀測(cè)已設(shè)置好的壓力表上的壓力值，當(dāng)壓力值達(dá)到 時(shí)停止升 壓并保持壓力 30min，檢查焊縫，以無滲漏為合格。其具體試驗(yàn)要求及方法 與 節(jié)中 所述的液壓試驗(yàn)基本相同，此處從略。 20 氣密性試驗(yàn)的要求及方法與 中所述的氣密性試驗(yàn)基本相同，此處從略。 1 在 槽 罐基礎(chǔ)圓周上每隔 10m 弧長處應(yīng)設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn) 數(shù)宜設(shè)置成 4 的整倍數(shù)，周長不足 40m 的 槽 罐至少設(shè)置 4 點(diǎn)。 2 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)是通過向罐內(nèi)逐級(jí)充實(shí)而實(shí)現(xiàn)的。從事測(cè)量工作的人員應(yīng)持證上崗。 3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法 （ 1）對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，一般沉降量較小，可先充水到罐高的 1/2，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的標(biāo)高進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。充水保持 48h 后再進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水。對(duì)于不均勻沉降超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。當(dāng)沉降量可能超過300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)控制向罐內(nèi)充水的速度，一般以 21 ，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期進(jìn)行沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間 /沉 降量的曲線圖。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。 4 不均勻沉降允許偏差值：沿罐壁周圍方向任意 10m 弧長內(nèi)的不均勻沉降差值應(yīng)不大于 25mm。 1 內(nèi)外