【正文】 寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 2．在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm。若發(fā)現(xiàn)偏位現(xiàn)象應(yīng)予以糾偏后才能綁扎。 、 構(gòu)造柱主筋的長(zhǎng)度應(yīng)為樓層高度加搭接接頭長(zhǎng)度，構(gòu)造柱頂部與梁底交接部分需在梁下留置插筋或預(yù)埋鐵件待后施焊。 、 圈梁 、 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 、 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。放箍筋后 穿受力鋼筋。 、 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。 、 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 、 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁 、 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 、 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 、 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。 、 底板有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 、 底板鋼筋采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措 施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋 。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d，雙面焊縫不小于 10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 、 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 、 綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖 424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 、套筒外觀尺寸要求 蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 9 頁(yè) 共 22 頁(yè) 、 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示： 規(guī)格 螺紋螺距 P (mm） 套筒長(zhǎng)度 L（ mm） 套筒外徑Ф（ mm） 套筒內(nèi)徑 M（ mm） Ф 18 50 29 18 Ф 20 54 31 20 Ф 22 60 34 23 Ф 25 3 64 39 26 、 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不 得有嚴(yán)重銹蝕； 、接端頭螺紋制作要求 、 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直； 、 鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 、 鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定； 、 鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中 6f精度要求； 、 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 、 鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 、 套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料 的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 、 每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。 、鋼筋閃光對(duì)焊 、工藝流程 、 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕 微接觸 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 、 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 、 閃光 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程 閉合電路→一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 、焊接工藝方法選擇 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼 筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 、試焊、試件 在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3個(gè) 做冷彎試驗(yàn)。 、操作要求 、 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 、 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 、 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 、 焊接 后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 直徑 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。 、施焊操作要點(diǎn)。 、 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 、 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí) 切斷焊接電源。 、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。接 頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 13 頁(yè) 共 22 頁(yè) 、手工電弧焊 、 工藝流程 檢查設(shè)備→ 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查電源、焊機(jī)及工具。 選擇焊接參數(shù)。 試焊、做模擬試件。 、 操作 工藝 、 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。 、 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn) 再施焊。 、 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成 60176。角。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接?！?80176。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 8176。角。 、 鋼筋幫條焊： 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度