【正文】 彎鉤為 、斜彎鉤為 。見右圖及下表： 箍筋量度方法 鋼筋的配料 共 62頁 第 16頁 鋼筋代換 當施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換： ● 等強度代換 —— 結(jié)構(gòu) 構(gòu)件按強度控制 時，按 強度相等 原則進行代換； ● 等面積代換 —— 結(jié)構(gòu) 構(gòu)件按最小配筋率控制 時，按 面積相等 的原則進行代換； ● 按裂縫寬度或撓度驗算結(jié)果代換 —— 結(jié)構(gòu) 構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制 時，代換需進行 裂縫寬度或撓度驗算 。 ● 鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件的 有效計算高度 （ h0，單排筋改雙排筋）。 ● 除滿足強度外，還應滿足規(guī)范規(guī)定的 最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑 及 錨固長度 等要求。 鋼筋代換 共 62頁 第 18頁 鋼筋的加工 鋼筋加工一般集中在車間采用 流水作業(yè)法 進行，然后運至工地進行 安裝和綁扎 。 工地鋼筋車間（樣板工地） 車間加工內(nèi)景 3 鋼筋的配料及加工 共 62頁 第 19頁 鋼筋調(diào)直 以 盤園供貨 的鋼筋調(diào)直一般采用 冷拉 進行， Ⅰ 級鋼筋冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋不宜大于 1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時， Ⅰ 級鋼筋冷拉率可放寬至 6%， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋不超過 2% 。除銹方法有 調(diào)直或冷拉過程中除銹 、 電動除銹機除銹 、 手工除銹或噴砂 、 酸洗除銹 。鋼筋切斷可用 鋼筋切斷機 (直徑 40mm以下 )、 手動切斷器 (小于 12mm)、 乙炔 或 電弧割切 或 鋸斷 (大于 40mm)。 GF20B型 鋼筋箍筋彎曲機 彎起鋼筋加工 鋼筋工彎曲鋼筋實景 鋼筋的加工 共 62頁 第 23頁 4 鋼筋的連接方法 第 10講 鋼筋工程 鋼筋接頭有三種連接方法：即 綁扎搭接接頭 、 焊接接頭 、 機械連接接頭 。 ⑶ 直接承受 動力荷載 的構(gòu)件，縱向受力鋼筋 不得采用綁扎搭接接頭 。 鋼筋連接的原則： 鋼筋 接頭宜設置在 受力較小處 ，同一根鋼筋 不宜設置 2個以上 接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜 相互錯開 。常用的焊接方法可分為 壓焊 (閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊 )和 熔焊 (電弧焊、電渣壓力焊 )。 ⑵ 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前 應經(jīng) 250～ 3000C烘焙 2h。 ⑸ 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源 電壓波動 情況，當電源電壓下降 在 5～ 8%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大 于或等于 8%時，不得進行焊接。 鋼筋焊接 ⑶ 在環(huán)境溫度低于 50C條件下施焊，閃光對焊宜采用 預熱閃光焊或閃光 預熱閃光焊 ；電弧焊宜 增大焊接電流 、 減低焊接速度 。 共 62頁 第 26頁 對焊 對焊是 鋼筋接觸對焊 的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為 連續(xù)閃光焊 、 預熱閃光焊 、 閃光 — 預熱 — 閃光焊 三種。施焊時 ,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成 連續(xù)閃光 ,閃光到預定長度 (即鋼筋端頭加熱到熔點時 )，以一定的壓力 迅速頂鍛 ，焊接接頭即告完成。 共 62頁 第 27頁 ⑵ 預熱閃光焊 該工藝是在預熱閃光焊前再 增加一次閃光過程 ，使預熱均勻。 ⑶ 閃光 預熱 閃光焊 該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次 預熱過程 ，適用于直徑22mm以上的 Ⅰ ～ Ⅲ 級鋼筋。 Ⅰ級鋼為 ～ ， Ⅱ ～ Ⅲ 級鋼為 ～ ，直徑小的取大值。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8～ 10mm；閃光速度由慢到快，開始零 → 約 1mm/s → 終止時 ～ 2mm/s。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 —— 略。 鋼筋焊接 對焊接頭近景 共 62頁 第 29頁 ⑸ 質(zhì)量控制 ① 不同直徑鋼筋可以對焊，但其 截面積之比不得超過 。當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足 300個時應作為一批計算。 ② 外觀檢查： 全數(shù)檢查。接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的 彎折角不得大于 30；接頭處的 軸線偏移不大于 ， 且不大于 2mm。 鋼筋焊接 共 62頁 第 30頁 電渣壓力焊 電渣壓力焊 (簡稱 豎焊 )是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋 端部熔化 ，再 施加壓力使鋼筋焊合 。多用于施工現(xiàn)場 直徑 φ14～ 40mm的豎向或斜向 (傾斜度 4:1)鋼筋 的焊接接長。 ⑵ 焊接參數(shù) 焊接參數(shù)： 包括 焊接電流、焊接電壓 和 通電時間 。 ⑶ 焊接程序 鋼筋端部 120mm范圍內(nèi) 除銹 → 下夾頭 夾牢下鋼筋 → 扶直上鋼筋并 夾牢于活動電極中 → 上下鋼筋 對齊在同一軸線上 → 安裝 引弧導電鐵絲圈 → 安放 焊劑盒 → 通電、引弧 → 穩(wěn)弧、電渣、熔化 → 斷電并 持續(xù)頂壓幾秒鐘 。② 扶直 上鋼筋并夾牢于上夾鉗中 ,使 上下鋼筋處于同一鉛垂線上 。 ④ 套上焊劑盒 。 ⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋 。 ⑩切斷電流、迅速頂壓 并持續(xù)幾秒鐘。 搖動手柄引弧 穩(wěn)弧、電渣、熔化 回收剩余焊劑 鋼筋焊接 共 62頁 第 34頁 焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的。 鋼筋焊接 共 62頁 第 35頁 ⑷ 質(zhì)量控制 ① 取樣數(shù)量： 從同一樓層中以 300個同類型接頭為一批 (不足300時仍為一批 )，切三個接頭進行拉伸試驗。 合格的 電渣壓力焊接頭 鋼筋焊接 不合格的 電渣壓力焊接頭 共 62頁 第 36頁 電弧焊 電弧焊是電焊機送出 低壓強電流 ，使焊條與焊件之間產(chǎn)生 高溫電流 ，將 焊條與焊件金屬熔化 ， 凝固后形成一條焊縫 。 接頭形式：主要有 幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊 和 熔槽幫條焊 等 5種形式。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 幫條焊時，兩主筋 端面的間隙為 2～ 5mm。 鋼筋幫條焊接頭 鋼筋焊接 共 62頁 第 38頁 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。 幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度 s≥；焊縫寬度 b≥。施焊前，兩主筋之間 用兩點定位焊固定 ，定位焊縫應距搭接端部 20mm以