【正文】 。 7p 高分子合金（ Polymer alloy） 說白了就是取長補短。常見的合金： PC/ABS、 PBT/PA、 PBT/PC、 PA/PP……8當前，聚合物 共混改性 已成為高分子材料科學及工程中 最活躍 的領域之一，已被 廣泛用于塑料、橡膠工業(yè) 中。前兩種是塑性材料稱為塑料共混物，常被稱為高分子合金或塑料合金；后兩種是彈性材料，稱為橡膠共混物，在橡膠工業(yè)中多稱為并用膠 . 這兩種共混物的聚集態(tài)結構具有不同的相形態(tài)特征，而賦予它們不同的物理機械特性。11p將量小的一聚合物作 為 另一聚合物的改性 劑 ，以 獲 得 顯 著的改性效果252。在 PC中加入 PE或 ABS，可改善 PC的應力開裂性能；252。12p改善聚合物的加工性能252。252。252。p制 備 具有特殊性能的聚合物材料252。252。13p降低成本或提高性價比252。252。 p廢 舊塑料回收14(1)物理共混 ： 又分 機械共混 和 溶液共混p 機械共混： 不同種類的聚合物通過混合或混煉設備，在軟化或熔融狀態(tài)下實現(xiàn)進行機械混合得到共混高聚物的方法。 p干粉共混252。252。252。252。1516p熔融共混252。252。252。252。252。要求： 各 組 分工 藝 溫度、粘度、 彈 性模量均相近。共混 設備16例如： 將 PC、 PA6置于 100℃ 鼓風烘箱中干燥 6h，增容劑在80℃ 下干燥 6h，然后將其按一定質量配比，以 PC為基體， PA6的固定用量為 20%，用雙螺桿擠出機熔融共混，擠出物料切粒后在 100℃ 下干燥 8h以上備用。 例如： 利用一步溶液共混法，將預糊化的淀粉糊與 PVA溶液共混，用乙二醛進行交聯(lián)，制備 淀粉／聚乙烯醇（ PVA）完全生物降解塑料薄膜 。薄膜的力學性能、熱性能和微觀形態(tài)表征表明，淀粉／ PVA體系具有較好的相容性和較高的力學性能，薄膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別可達到 ％。 一般在塑料加工廠難以實現(xiàn)。一般在雙螺桿擠出中進行，反應擠出技術是實現(xiàn)該過程的發(fā)展較快的技術。2021p IPN技術 l由兩種或多種各自交聯(lián)和互相穿透的聚合物網(wǎng)絡組成的聚合物共混物， l如：聚丙烯酸乙酯 /聚苯乙烯、聚丙烯酸乙酯 /聚氨酯等。2122(3)增容劑技術2223(4)動態(tài)硫化技術 p制造優(yōu)異的熱塑性彈性體（ TPE或 POE）。在微細分散的同時，也進行交聯(lián)反應。結構。24(3)LDPE/PBT/玻纖 /滑石粉 Achilles公司將 PET、 PBT、玻纖、滑石粉熔融共混 ,制品熱變形溫度 (HDT)提高到 223℃, 沖擊強度達 83J/cm2。25二、塑料共混改性發(fā)展概況26p1948年，美國熔融共混制得 ABS；p20世 紀 60年代，美國成功研制 PVC/ABS共混物，此后迅猛發(fā) 展；p從應用來看：汽車工業(yè)、電子電器等27p盡可能提高共混物性能，擴大其應用范圍。p研究共混體系的相容性和加工條件對共混物性能的影響，聚集態(tài)結構和宏觀性能的關系， 以便為塑料共混的研究與生產(chǎn)提供理論依據(jù)。 28三、塑料共混改性基本原理2930① 相容性的定義： 是指共混物各組分彼此相互容納，形成宏觀均勻材料的能力。 即 指鏈段水平或分子水平上的相容；相容的判斷：恒溫恒壓下，自由能 △G= △ H m △ TS m0 其中： △ H m=Vm（ δ 1δ 2)2Φ 1 Φ 2實用價值：適于非極性分子。即 絕大多數(shù)共混聚合物不能達到分子水平的混合，而形成非均相的 “兩相結構 ”。③ 共混物的 三種形態(tài)： 即 完全相容 、 部分相容 和 不相容④ 相容性的判斷： 從共混聚合物具有一個或是兩個玻璃化溫度來判別p完全相容，其共混物形成均相體系，具有 單 一的 Tg。p若兩種組分呈現(xiàn)各自的 Tg，認為是不相容。173。173。173。173。173。173。173。173。173。3233制 備 共混物的關 鍵 ： 形成微 觀 或 亞 微 觀 相分離 結 構。① 對聚合物進行化學改性 特點： 共混的聚合物分子鏈上含有某種可相互作用的官能團。方法： 在分子鏈上引入極性基團（高分子氯化、磺化）。如 :PSSAN后，可與 PC、 PVC、 PSU等相容。又稱相容 劑 、增混 劑 、界面活化 劑 、乳化 劑 等。3435p共混體系相容的 必要條件 ： 熱 力學相容， △G0 。p共混溫度 ： 最高或最低 臨 界溫度。p機械 化學作用： 強 烈的剪切力和加 熱 使共混物分子 鏈發(fā) 生部分斷裂，生成不同 組 分之 間 接枝或嵌段共聚物， 該 共聚物就是很好的增容 劑 。p物理交聯(lián)： PET/PP、 PET/PA66因取向結晶而使共混物形態(tài)結構穩(wěn)定。將溶劑除去后，相界面非常大，以致很弱的聚合物 — 聚合物相互作用就足以使形成的形態(tài)結構穩(wěn)定。其原則是將兩種聚合物結合成穩(wěn)定的相互貫穿的網(wǎng)絡，從而提高其相容性。均相結構 （熱力學完全相容）216。含有結晶聚合物的共混體系一組分為結晶聚合物 （兩種晶粒分散在非晶區(qū)中、球晶和晶粒分散在非晶區(qū)中、分別生成兩種不同的球晶、共同生成混合型的球晶） 216。配比： 74%216。其它：內聚能密度、共混工藝、加料順序、其它助劑等3839不同共混組分的相容性如何，一條根本的原則，即 相似者相容 ，這里所指的相似又可分為如下幾個方面： PVC/NBR② 極性相近原則252。共混體系中組分間的極性越接近，相容性越好。252。PS與 PPO極性不同，但結構上都有芳香基團，相容性好。非晶 /非晶組分間相容性好，如： PVC/NBR 、 PVC/EVA。晶態(tài) /晶態(tài)、晶態(tài) /非晶態(tài)組分間相容性差，但在熔融態(tài)下互混時，晶態(tài)已被破壞，相容性則不再受結晶的限制。⑤ 表面張力相近原則252。如： BR/PE、 NR/EVA⑥ 黏度相近原則252。組成共混體系的各聚合物組分的黏度越接近，越能混合均勻，且不易離析。具體選配時從如下幾方面考慮：4243① 聚合物的選用4344① 改善韌性，制取高抗沖材料252。為提高韌性而摻混的材料的沖擊強度一般比基體樹脂高 5～ 10倍?！?20%（質量）且 Tg＜ 40℃ 為好。252。252。它們的阻隔性大小依次為： 4445③ 改善電性能252。如： PS/聚氧化乙烯共混物， PS為連續(xù)相時，共混物電性能接近 PS的電性能，反之則接近聚氧化乙烯的電性能。裝飾材料常要求有很好的透明性。如： PVC/MBS。兩組分折光率相差 ，則共混物發(fā)色效果最好，可得到珍珠般光澤、乳白色或大理石紋樣等裝飾材料。PMMA/SAN⑤ 提高阻燃性252。如： ABS/PVC， ABS/CPE， PE/CPE， PS/PPO。 多 為 兩種成分構成的嵌段共聚物或接枝共聚物，依靠自身對 兩種聚合物共混物的 親 和力、粘 結 力，使原來相容性差的兩種聚合物相容，形成具有良好界面作用的共混物。l分 類 : A—B 型（ PS+PMMA\LDPE\PA\PP； PP+PA） A—C 型 （ PS+PPO\PE； PP+PA6） C—D 型 （ PPO+PA； PET+PE） E型 （ PP+LDPE； PC+PA6）② 相容劑的選取4748p反 應 型相容 劑l結 構特點： 本身含有反 應 基 團 ，在共混 時 能與其它聚合物發(fā) 生化學反 應 。l高分子型： PA/EPDM+EPDMgMAH PO/PET+PPgPAA、 EVAgMAH PVC/PS+環(huán)己內酰胺低分子型： PET/PA6+對甲基苯磺酸 PVC/PP+氯化石蠟 PA6/PA66+TPPl應用： 適合于 相容性差 且 含有易反應官能團 的聚合物間增容。如：反 應 型增容 劑 一般為 共混物 質 量的 3~5% 。52535354545556五、商品塑料共混物的開發(fā)與制備5657l共混物的特性 取決于三個因素：成分的性質、它的含量和形態(tài)。l工程樹脂性能的開拓雖然構成高性能共混物生產(chǎn)的最大部分，但最困難而有意義的工作是開發(fā) 具有所要求的全部性能的共混物。為了達到此目的，已開發(fā)出 系統(tǒng)的流程：5758① 選擇共混物的組分（下圖）l它至少具有對共混物所要求性能之一。因此，聚合物改性的策略是選擇一種能引起所要求效