生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)課程(ppt31頁)-在線瀏覽
2025-02-22 01:04本頁面
【正文】 I II III 正常區(qū) 惡劣區(qū) t ()t?0()t?圖 14－ 2：設(shè)備故障曲線 ? 第一段為初期故障時(shí)期。 ? 第二段為偶發(fā)故障期。 ? 第三段為磨損故障期。 設(shè)備維修體制 ? 計(jì)劃預(yù)修制 計(jì)劃預(yù)修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計(jì)劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零件。 ? 標(biāo)準(zhǔn)修理法，又叫強(qiáng)制修理法 ? 定期修理法 ? 檢查后修理法 全面生產(chǎn)維修制 （ Total Production Maintenance，簡稱 TPM） ? TPM的基本思想 ? 全效益，是指要求設(shè)備一生的壽命周期的費(fèi)用最小、輸出最大。 ? 全員參加，凡是和設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修有關(guān)的部門和人員都參加到設(shè)備管理行列中 設(shè)備壽命周期的輸出 設(shè)備壽命周期的輸入 ? TPM的基本特征 ? 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ? 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng) ? 設(shè)計(jì)設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等所有 部門 ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加 ? 加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修 ? TPM的主要內(nèi)容 ? 日常檢點(diǎn) ? 定期檢查 ? 計(jì)劃修理 ? 改善性維修 ? 故障修理 ? 維修記錄分析 ? 開展 5S活動 （整理（ Seiri）、整頓（ Seiton） 清潔（ Seisoh）、清掃（ Seiketsu）、教養(yǎng)（ Shitsuke）） 基本維護(hù)決策 ? 集中維修 ? 集中維修指把所有維修力量集中起來組成專門的設(shè)備維修部門，負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)的設(shè)備維修工作。 ? 缺點(diǎn)：易出現(xiàn)生產(chǎn)與維修的脫節(jié)，不能及時(shí)處理故障。 ? 優(yōu)點(diǎn)：把各部門的生產(chǎn)與維修統(tǒng)一起來，維修時(shí)間靈活 ? 缺點(diǎn)：分散了維修力量，難以處理技術(shù)難度大的維修任務(wù)。備用設(shè)備就是為了緩解這種情況而出現(xiàn)的。設(shè)備管理就是的任務(wù)之一就是要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。 假設(shè)：機(jī)器維護(hù)費(fèi)用隨著機(jī)器的使用年限而增加。 ? 不妨假設(shè)，更換某個(gè)零件的費(fèi)用是 K，該零件在工作年限為 u時(shí)的運(yùn)行費(fèi)用是 C（ u），且 C（ u）的初始值是 au?？傎M(fèi)用是零件更換費(fèi)用與維護(hù)費(fèi)用之和，這里要找到總費(fèi)用最低的更換時(shí)間點(diǎn)。 20032( ) / 2( ) , ( )1( ) ( )220 , ( ) 1 4 5* , ( )20 , *2ttkC u d u a u d u a tG t t G ta t K a tG t Kttt G t tT G taKTta? ? ???? ? ? ?
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