qc小組活動-在線瀏覽
2025-02-17 17:25本頁面
【正文】 ：可以用物質或價值形式表現(xiàn)出來，如提高產品質量、降低成本等。 QC小組活動成果發(fā)表的作用： ，相互啟發(fā)，共同提高； ，滿足小組成員自我實現(xiàn)的需要； ，吸引更多員工參與 QC小組活動； QC小組和優(yōu)秀成果的評選過程真實透明，提高公信度； QC小組成員運用科學方法，對活動的過程及結果進行歸納總結的能力。 以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。 3 QC小組活動的方法和程序 PDCA循環(huán) 也就是通常說的“四個階段，八個步驟”，四個階段就是指 PDCA。 步驟二：分析產生問題的原因。 步驟四：制定對策。 D（執(zhí)行）階段 （一個步驟） C（檢查）階段 （一個步驟） 步驟六：檢查所取得的效果。 步驟八：提出遺留問題 及下一步打算。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質。 可應用的方法有很多，如下圖的新老七種工具。 依據(jù) PDCA循環(huán)，“創(chuàng)新型” QC小組活動程序分為 8個步驟，具體內容如下圖： 達到目標？ “創(chuàng)新型” QC小組活動程序 QC小組活動程序分解 ： ——依據(jù)企業(yè)的方針、目標和中心工作。 ——依據(jù)用戶迫切需要解決的問題。 質量管理部門根據(jù)企業(yè)的方針目標及存在的問題所推薦，并由 QC小組根據(jù)自己的能力而選定的課題（指導性）。 課題來源（三個方面） ——提高產品質量的。 ——開發(fā)新產品、增加服務項目的。 ——優(yōu)質服務，加強精神文明方面的。 —— 提高人的素質方面的。 —— 選題要適應小組的能力，以免課題太大、太難，造成騎虎難下之勢。 ——首先要選擇那些短期內能夠完成的課題。 注意事項 ——了解掌握現(xiàn)狀與企業(yè)的方針、目標之間的差距。 ——為確立目標值打下基礎。 現(xiàn)狀調查 現(xiàn)狀調查的目的 ——客觀性。 ——時間性。 —— 反映 QC小組用數(shù)據(jù)說話的要求。 設立目標值的意義 目標值要與課題的要求相一致。 目標值不宜設得太多，否則，目標 過于分散，容易混淆主次矛盾。 小組成員集思廣益，討論分析產生質量問題的各種因素，這一過程，稱之為原因分析。 ——分析原因要展示問題的全貌。 ——要正確恰當使用統(tǒng)計方法和工具。 要因確認 確定要因的三個步驟 ★ 把查找到的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，故要因必須在末端因素中選取。 ★ 對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的要因。 2 閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場抽查 部分閥芯抹油較多導致熔合線開 裂。 4 操作工更換頻率高 現(xiàn)場抽查 只是小組內輪換 否 5 產品脫模后冷卻 方法不當 現(xiàn)場抽查 都能按操作規(guī)程進行操作 否 6 成型工藝設置不合理 現(xiàn)場調試 對 248。 研究 、 確定所采取的對策 。 制定對策表：把對策內容落實到對策表中去 。 “ 5W1H” 即： What(對策 )、 Why(目標 )、 Who(負責人 )、 Where(地點 )、 When(時間 )、 How(措施 ) 制定對策 三 個 步 驟 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時間 負責人 對 策 表 制定對策常用的方法： ★ 簡易圖表 、 矩陣圖 、 PDPC法 、 矢線圖 、優(yōu)選法 、 正交試驗設計法等 方法 即過程決策程序圖法。 序 號 要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成時間 1 操作工自檢 水平低 進行針對性 的自檢知識 培訓 保證操作工 上崗合格率 達 100% 制定完善的培訓計 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場指導相結合 培訓室 現(xiàn)場 褚綏紅 前 2 閥芯抹油不 均勻 技術指導 保證閥芯符 合技術要求 現(xiàn)場指導增加抽查次 數(shù) 現(xiàn)場 盧瑞初 前 3 操作工操作 水平低 進行專業(yè)性 技能培訓 保證操作工 上崗合格率 達 100% 制定完善的培訓計 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場指導相結合。 ? 收集數(shù)據(jù) ， 與對策表中所定的目標進行比較 。 ? 實施的內容應與實施表中的內容保持一致 。
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