六西格瑪?shù)母拍罴巴七M(jìn)-在線瀏覽
2025-02-10 23:02本頁面
【正文】 它是個(gè)涉及企業(yè)方方面面的系統(tǒng)工程 ， 它的全面實(shí)施不僅可以大幅度提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 ， 而且對(duì)企業(yè)的管理水平是個(gè)極大的促進(jìn) ， 還形成良好的企業(yè)文化 ，并可有力的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 。 因此 ， 6σ 質(zhì)量已成為先進(jìn)企業(yè)追求的最高目標(biāo) 。 一個(gè)企業(yè)可能同時(shí)有幾十上百個(gè)六西格瑪項(xiàng)目 。 6σ 的概念：關(guān)注過程 過 程 輸入 輸出 輸出與過程的波動(dòng)有關(guān) 六西格瑪?shù)囊褪强刂戚斎牒瓦^程的波動(dòng) 輸出與輸入的波動(dòng)有關(guān) 6σ 的概念：劣質(zhì)成本 COPQ 劣質(zhì)成本占銷售收入的 4— 5%！ 檢驗(yàn)成本 返工 浪費(fèi) 退貨 廢疵品 6σ 的概念：劣質(zhì)成本 COPQ 不可見劣質(zhì)成本占銷售收入的 25— 30%！ 開票錯(cuò)誤 、 過多的加班 、 用戶的折扣 、過多的庫存 、 計(jì)劃的延遲 、 故障停工 、不必要的程序 、 過高的運(yùn)費(fèi) 、 用戶投訴處理 、 與不滿意客戶耗費(fèi)的時(shí)間 、 重復(fù)的培訓(xùn) 、 沒有按程序操作 、 不合適的崗位 、 多余的服務(wù)支出 、 沒有完成的銷售定單 、 過多的應(yīng)收帳款 、 多余的生產(chǎn)能力 …… 6σ 的運(yùn)作程序 六西格瑪?shù)膽?yīng)用程序分為五個(gè)階段： D — 界定 （ Define） 確定項(xiàng)目 M — 測量 （ Measure） 收集數(shù)據(jù) σ 、 CP等 A — 分析 （ Analysis） 查找原因 I — 改進(jìn) （ Improve） 提出改進(jìn)措施 C — 控制 （ Control） 改進(jìn) 、 控制 6σ 的運(yùn)作程序 六西格瑪中的常用工具 （ MINITAB） ： — 直方圖 — 頭腦風(fēng)暴法 — 多變量分析 — 故障樹分析 — 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) — 控制圖 — 過程能力分析 — 方差分析 — 回歸分析 推行 6σ 的組織機(jī)構(gòu) 推行
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