班組長的角色認(rèn)知概論-在線瀏覽
2025-02-10 21:48本頁面
【正文】 5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理： 清潔（制度） ? 工作環(huán)境的清潔維持 ? 全員參與 良好的生產(chǎn)環(huán)境維持： 5S 5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理： 教養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)） ? 讓員工產(chǎn)生自律行為 ? 維護(hù)持續(xù)的執(zhí)行、培訓(xùn) 目視化控制 前方 1公里急轉(zhuǎn)彎，請(qǐng)慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn) 全面可視化管理 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) ： 目視管理 目視管理的 5M： 人 員 Manpower 作業(yè)員技術(shù)水平 作業(yè)員工作士氣 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) ： 目視管理 目視管理的 5M：機(jī) 器 Machines 如何正常操作機(jī)器 是否有定期保養(yǎng)作業(yè)流程 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) ： 目視管理 目視管理的 5M：材 料 Materials 物料作業(yè)是否能掌握 物料儲(chǔ)存是否明確標(biāo)示 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) ： 目視管理 目視管理的 5M：方 法 Methods 督導(dǎo)作業(yè)工作方式正確否 作業(yè)流程是否標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) ： 目視管理 目視管理的 5M： 測(cè) 量 Measurements 檢查制程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn) 品質(zhì)改善目標(biāo)是否達(dá)成 工安問題是否零失誤 模塊四 有效發(fā)掘 及解決問題 什么是問題 ? 當(dāng)事物現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)狀況或或人們預(yù)期的狀態(tài) 有了差距時(shí)，我們就說我們遇到問題。 問題處理四步法 善于發(fā)現(xiàn)異常 東西方工作問題挖掘與改善對(duì)比 西方式 (5F法 ) 東方式 (四步驟法 ) FIND收集數(shù)據(jù) FIUER過濾數(shù)據(jù) FLQURE分析數(shù)據(jù) FACE提出對(duì)策 FOLLOW跟催 找出真因 標(biāo)本兼治 再發(fā)防止 標(biāo)準(zhǔn)化納入日常管理體系 現(xiàn)場(chǎng)問題與管理 如何有效管理班組中的“刺頭”？ ? 1)活用員工的短處 ? A、如何利用短處（從人之短處挖掘長處） ? B、求全責(zé)備要不得 (不聾不瞎，不能當(dāng)家） ? C、長短活用，存乎一心 ? D、遵守長短互換的用人規(guī)律 ? 2）管理“野馬”的招術(shù) ? A、挖掘該員工的才能 ? B、直率地和員工討論 ? C、調(diào)查調(diào)職的可能性 ? D、不可忽視團(tuán)隊(duì)壓力 ? 3）管理年輕氣燥員工的招術(shù) ? A、引導(dǎo)他們發(fā)揮干勁 ? B、少貶多褒 /尊重 ? C、切忌濫用高壓政策 ? D、善用員工的偶像崇拜 ? E、做督導(dǎo)、教練和顧問 ? 應(yīng)對(duì)老資格員工 ? A、發(fā)揮員工的優(yōu)點(diǎn) ? B、經(jīng)常與員工談話 ? C、向老員工學(xué)習(xí)，尊重老員工 ? D、離開部門后當(dāng)長者對(duì)待 （對(duì)于 80后員工，最忌諱的就是“看不慣”） ? 管理桀鷔不馴員工 ? A、運(yùn)用適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)征服他 ? B、充分授權(quán)，重用他們 ? C、軟硬兼施 模塊五 設(shè)備管理 與 質(zhì)量控制 可動(dòng)率 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 (利用率 )設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% 1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備的安定 2 設(shè)備綜合效率 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 1）故障 （ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整 （ 3）空轉(zhuǎn)、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動(dòng)利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的 6大損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、 管理損失 自己的設(shè)備自己守護(hù)（自主保全） 成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員 具體設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦、擰緊、加油 遵守設(shè)備使用條件：日常保全 處理恢復(fù)能力 維護(hù)管理能力 發(fā)現(xiàn)異常能力 調(diào)節(jié)設(shè)備能力 習(xí)慣化 人 機(jī) 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護(hù) 產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源： 機(jī)器 材料
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