礦業(yè)固體廢物處理與資源化技術-在線瀏覽
2025-01-17 15:17本頁面
【正文】 200 目，占 65%左右。 （ 3）從尾礦中回收絹云母 、白石粉、重晶石等 楊慧芬等對銀山鉛鋅尾礦中主要成分做出分析， SiO Al2O K2O 占總成分的 80%以上。且大部分絹云母呈單體形狀，粒度較細。 圖 2 鉛鋅尾礦浮選提取絹云母工藝流程 尾礦回收工藝及技術 （ 1）尾礦回收工藝研究與實踐 根據(jù)劉翔等 [4]對良山礦業(yè)公司南橋尾礦庫（已累計排放尾礦 709 萬 m3）的研究試驗，得出如下結論：利用磁電選礦學原理 ,通過對原選礦流程總 尾與濃密機間增設尾礦回收裝置，達到了回收鐵金屬的目的。 （ 2）發(fā)展高效回收工藝 徐景海，蔣文利對磁鐵礦的高效回收技術進行了研究，其新工藝使尾礦中磁鐵礦得到環(huán)境污染與防治 網(wǎng)絡版 第 8 期 2020 年 8 月 4 充分回收 ,尾礦中磁性鐵品位僅有 %左右，并且創(chuàng)出了國內(nèi)外較先進水平。 尾礦的建材利用 尾 礦用于做水泥 選礦尾礦替代部分溶劑礦物燒制水泥的試驗研究根據(jù)采礦、選礦物料平衡計算，當原礦品位較低時，由于選礦尾礦產(chǎn)率較大，由于沒有足夠的尾礦庫不能排放，因此必須解決多余尾礦的出路問題。尾礦替代部分溶劑礦物燒制水泥，通過調(diào)整水泥配方，使用尾礦后與使用前水泥生、熟料與水泥質(zhì)量分析結果表明：使用尾礦前后，水泥生、熟料與水泥質(zhì)量沒有發(fā)生變化，這說明尾礦可以用來代替部分溶劑礦物燒制水泥熟料 [5]。 尾礦 → 生料 → 磨制 → 回轉 → 窯煅燒 → 石灰石 → 鐵粉等 → 生料 → 熟料 → 廢氣 → 磨細 → 石膏 → 硅酸鹽水泥 圖 3 尾礦燒制水泥工藝流程 尾礦用于做墻體材料 礦產(chǎn)尾礦在提出有用元素后，仍留下大量無提取價值的“廢物”，這種“廢物”實際上是一種“復合”的礦物原料?；瘜W成分有硅、鋁、鈣、鎂的氧化物和少量鉀、鈉、鐵、硫的氧化物。因為陶瓷胚體的主要原料組成，一般都包括了塑性原料 (如粘上 )、非可塑性原料 (如石英 )和溶劑原料 (如長石 )3 類，其化學成分主要就是一氧化硅、三氧化一鋁等，成分十分接近，因此開發(fā)應用前景很好。用尾礦生產(chǎn)的小型空心砌塊，在紹興已用這種砌塊建成 70 萬 m2的居民小區(qū)。 免燒磚是一種新型建筑材料，是由膠凝材料與含硅、鋁原料按一定顆粒級配均勻摻合，壓制成型，并進行蒸壓或蒸養(yǎng)而成的一種以水化 硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硅鋁酸鈣等多種水化產(chǎn)物為一體的建筑制品。 圖 4 鐵礦蒸壓硅酸鹽尾礦磚生產(chǎn)工藝流程 環(huán)境污染與防治 網(wǎng)絡版 第 8 期 2020 年 8 月 5 此外，可利用尾礦中的長石生產(chǎn)高強度長石瓷及釉磚。如將選鈦尾礦中的長石用于生產(chǎn)高強度的長石瓷，總尾礦中的長石利用率不僅可達 30. 6%，而且其經(jīng)濟效益較高。 尾礦用于做加氣混凝土 一種輕質(zhì)多孔建筑材料，具有容重輕、保溫效能高、吸音好和可加工等優(yōu)點。 礦業(yè)尾礦中含有制備微晶玻璃所需的 CaO、 MgO、Al2O SiO2 等基本成分 ， 因此 ， 利用尾礦制備各種性能的微晶玻璃 ， 不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分和有效利用 ， 而且可解決尾礦堆存所帶來的環(huán)境和經(jīng)濟成本等問題 ， 實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會的多重效應 。?；u以高硅尾礦為原材料，加適量豁土，經(jīng)噴霧 — 干燥 — 壓制成型 — 高溫燒成。 其他建筑用途 尾礦還可以用于生產(chǎn)陶粒，生產(chǎn)耐火材料，生產(chǎn)粘土磚等等。 3 礦業(yè)的清潔生產(chǎn)技術 —— 無尾工藝 實現(xiàn)無廢開采的途徑 實現(xiàn)無廢開采的途徑是實現(xiàn)礦業(yè)固體廢物減量化 ,資源化 ,無害化的最有效 的方法途徑 ,具體途徑如下：（ 1）采用少廢的采掘工藝；（ 2）確定合理的開拓系統(tǒng)；（ 3）選擇合理的采煤方法；（ 4）推行廢料不出窿的工藝技術；（ 5）廢料資源化 [6]。 1997 年尾礦的綜合利用率高達 65%，取得了良好的效益。 并從尾礦中回收建筑用砂石料，同時通過強磁選從尾礦中年回收含鐵 58%的鐵精礦2 萬 t。無尾選礦是尾礦綜合利用的途徑，也是循環(huán)經(jīng)濟最終所要達到的目標，值得更加深入地探環(huán)境污染與防治 網(wǎng)絡版 第 8 期 2020 年 8 月 6 索和研究。無尾生產(chǎn) (無尾選礦 )可使原料的一切組分在加工過程中被充分利用。 1996 年該礦采用“雙免”磚生產(chǎn)技術建成 4
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