【正文】 重 汽車(chē)起重機(jī) 4 吊放鋼筋籠 及擠擴(kuò)器 5 鋼筋制作 交流電焊機(jī) 4 30 制作鋼筋籠 6 彎曲機(jī) 1 7 鋼筋切割機(jī) 1 8 全站儀 1 測(cè)放樁位 9 水準(zhǔn)儀 1 項(xiàng)目經(jīng)理 鋼筋籠加工作業(yè)隊(duì) 項(xiàng)目總工程師 支盤(pán)作業(yè)隊(duì) 樁機(jī)成孔灌注作業(yè)隊(duì) 工 種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 備 注 項(xiàng)目管理人員 3 技術(shù)人員 4 電工 1 鉆機(jī)機(jī)組及灌注人員 50 鋼筋籠制作 25 支盤(pán)人員 20 其它人員 2 合計(jì) 115 5 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 收集準(zhǔn)備本工程適用的國(guó)家及地方規(guī)范規(guī)程，收集與本工程條件類(lèi)似的工程資料。 組織項(xiàng)目技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程情況和工程施工內(nèi)容，理解施工圖各種設(shè)計(jì)技術(shù)要求和各項(xiàng)指標(biāo)。 分部、分項(xiàng)編寫(xiě)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，為進(jìn)場(chǎng)正式施工做好指導(dǎo)性技術(shù)文件。 通過(guò)公司總工辦和人事部門(mén)，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強(qiáng)的施工管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目部。 施工機(jī)械準(zhǔn)備 按照工程設(shè)計(jì)情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境 ，精心進(jìn)行設(shè)備選型，確定工程用設(shè)備型號(hào)及數(shù)量，并制定詳細(xì)的施工設(shè)備需用計(jì)劃。 所有工程施工用機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械設(shè)備狀況良好。 根據(jù)原材料用量明細(xì)表對(duì)原材料進(jìn)行分類(lèi)，確定采購(gòu)計(jì)劃和步驟。 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，針對(duì)每種原材料的采購(gòu)情況，制 定各種原材料供應(yīng)計(jì)劃。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)M(jìn)行水、電、交通狀況進(jìn)行詳細(xì)考查，初步確定施工用水的供應(yīng)點(diǎn)、電力的供應(yīng)計(jì)劃、交通工具的選用計(jì)劃。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)路線進(jìn)行考察，規(guī)劃設(shè)備和物資進(jìn)場(chǎng)路線和置放地點(diǎn)，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備工作，施工設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)做到有條不紊，井然有序。 高爐本體基礎(chǔ)樁徑φ 800mm，樁長(zhǎng) 18m，樁數(shù) 208根，設(shè)承力盤(pán)二個(gè)，盤(pán)高 900mm，盤(pán)徑 2020mm，樁端均置于第 6層粘土巖中； 樁與鋼筋籠的具體施工參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 支盤(pán)樁施工工藝流程 本工程擬采用旋挖鉆機(jī)成孔， DX800 型擠擴(kuò)器擠擴(kuò)施工工藝，工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 定位放線 挖坑埋護(hù)筒 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量放線 制作鋼筋籠 測(cè)放樁位 根據(jù)甲方提供的樁位平面圖，用全站儀按平面圖位置確定各樁位點(diǎn)，每個(gè)樁位點(diǎn)打入鋼筋作為定點(diǎn)標(biāo)志，點(diǎn)位誤差精度＜ 20mm。 護(hù)筒中心 與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 因本工程采用擠擴(kuò)支盤(pán)施工工藝，配制泥漿指標(biāo)應(yīng)控制其比重為 ～ ，粘度為 25～ 35秒，含砂量不大于 4％，膠體率應(yīng)達(dá) 90～ 95％。施工中應(yīng)保持井內(nèi)應(yīng)有水頭壓漿高度，防止孔壁坍塌。 支盤(pán) （ 1）按自下而上的順序擠擴(kuò)成型支盤(pán)，每個(gè)盤(pán)的擠 擴(kuò)次數(shù)不少于 8 次，每次轉(zhuǎn)動(dòng) 度。每根樁的支盤(pán)成型過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)人員詳細(xì)記錄起止時(shí)間、擠擴(kuò)壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施，要及時(shí)將情況匯報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 （ 3）支盤(pán)成型機(jī)離孔后，應(yīng)及時(shí)清除孔口拖帶泥皮、泥 塊、防止回落。檢測(cè)時(shí)，提緊主、副繩將盤(pán)徑檢測(cè)器緩慢放至孔內(nèi)被測(cè)盤(pán)腔深度，松開(kāi)副繩，三對(duì)測(cè)桿由配重滑塊自重下落而張開(kāi)，主副繩稍作調(diào)整，測(cè)桿即完全張開(kāi)于盤(pán)腔內(nèi)，此時(shí)，觀察并記錄主、副繩零點(diǎn)（始點(diǎn)）落差，根據(jù)落差和盤(pán)徑換算關(guān)系即可得出實(shí)際擠擴(kuò)盤(pán)腔的直徑。 第二次清孔 沉渣超標(biāo)時(shí)，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行二次直接清孔。 （ 2） 鋼筋籠制作時(shí)，下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無(wú)污垢，銹蝕。 （ 4） 鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)彎曲。若受阻不得強(qiáng)行下入，因查明原因，酌情處理后再下。 (6)鋼筋籠全部入孔后，用定位筋將鋼筋籠吊正固定，定位筋長(zhǎng)度須計(jì)算無(wú)誤，使定位后的鋼筋籠籠頂標(biāo)高位置準(zhǔn)確。 100mm 以?xún)?nèi)。 (2)導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑 219～ 258mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度要符合施工工藝要求。 (4)導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底 左右。水下混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后的 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行。 （ 4）混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋于混凝土中。導(dǎo)管埋入混凝土面深度以 2～ 6m為宜，最少不得＜ 2m。 （ 5）要注意控制商品混凝土的灌注速度，尤其當(dāng)水下混凝土灌注 接近鋼筋籠 底端時(shí)，灌注速度應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)謹(jǐn)慎，避免出料沖擊過(guò)大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上拱（浮籠）。 （ 6）混凝土在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的上升面高度，并根據(jù)灌入量與上升高度計(jì)算各樁段的充盈系數(shù)。樁頂預(yù)留高度不得小于有效樁長(zhǎng)的 6%。 樁孔及擠擴(kuò)支盤(pán)的質(zhì)量檢測(cè) (1)孔深及孔底沉渣：以護(hù)筒標(biāo)高為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定實(shí)際鉆進(jìn)的孔深，孔深偏差保證在177。用測(cè)繩測(cè)量，讀數(shù)要準(zhǔn)確，孔底沉渣以第二次清孔后的測(cè)定數(shù)為準(zhǔn)。 (3)孔的垂直度，采用吊線和水平尺進(jìn)行測(cè)量，垂直度偏差應(yīng)確保小于 1％。 2)液壓站油位計(jì)反映油壓液面下降值 a. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油面下降值與支盤(pán)機(jī)空載油壓液面下降值比較，允許偏差177。 b. 檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、記錄液面下降值。 b. 檢驗(yàn)方法：查閱圖紙、施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。 ：用擠擴(kuò)支盤(pán)專(zhuān)用檢測(cè)儀抽查。所有鋼材（鋼筋）都要有質(zhì)量證明單，證明單上須注明工程名稱(chēng)、使用單位、供應(yīng)量、規(guī)格型號(hào)及抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎情況、化學(xué)成份之測(cè)試數(shù)據(jù)，并加蓋生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門(mén)的紅章。只有經(jīng)復(fù)試格才能使用。 （ 2）商品混凝土的驗(yàn)收：商品混凝土必須由 經(jīng)市建材業(yè)管理辦公室審核、頒發(fā)《商品混凝土準(zhǔn)用證》的供混凝土單位提供。為便于比較和擇優(yōu)錄用，考查單位不得少于兩家。商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)上須注明訂貨單位名稱(chēng)、單位工程名稱(chēng)、使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種標(biāo)號(hào)、混凝土壩坍落度數(shù)值、粗細(xì)骨料粒徑、混凝土供應(yīng)量、供混凝土?xí)r間、混凝土的配合比資料、強(qiáng)度等級(jí) 及供混凝土單位制作的混凝土強(qiáng)度試塊報(bào)告等。一是坍落度的檢測(cè)，坍落度必須滿足水下混凝土的灌注要求，坍落度損失值在 18～22cm，不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土要退回去。試塊制作：同一配合比，同一材質(zhì)的每 100m3制作一組試塊且每臺(tái)班不少于一組。 鑿去浮漿后樁頂標(biāo)高、樁身強(qiáng)度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設(shè)計(jì)要求 。 混凝土試塊的試壓強(qiáng)度滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。 孔底沉渣： ≤ 100mm 垂直軸線： ≤ 100mm 軸線方向： ≤ 150mm 泥漿比重： ～ 含砂量： ≤ 4% 主筋間距： 177。 20 mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。 20 mm 鋼筋 籠直徑： 177。對(duì)此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。孔內(nèi)泥漿漿液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜 水壓力。在流塑狀巖土類(lèi)土及流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或懸停空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速又快。 預(yù)防措施及處理方法：根據(jù)不同的地層巖性，控制使用好泥漿指標(biāo)。地下水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)升高護(hù)筒，加大 水頭?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)記住坍塌位置，將砂的粘土的混合物回填至坍段以上 1～ 2m位置，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。 預(yù)防措施及處理方法：鉆頭須有保徑裝置，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，鉆頭的磨損程度應(yīng)經(jīng)常檢查并給予恢復(fù)。遇縮徑發(fā)生，對(duì)縮徑部位可采用上下反復(fù)沖孔的辦法來(lái)擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)中遇地 下障礙物側(cè)向擠壓鉆具影響，都會(huì)使樁孔成孔出現(xiàn)偏斜。不使用彎曲的鉆具。 鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 堆放、起吊、運(yùn)輸時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按要求操作造成鋼筋籠變形。鋼筋籠固定位置用的定位筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤都 有可能使鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符。 鋼筋籠的上浮（拱籠） 鋼筋籠的上?。ü盎\）一般不影響樁的質(zhì)量，但一定程度的鋼筋籠上浮則會(huì)影響到樁的水平承載力。一是易離析的、初疑時(shí)間不夠的，坍落度損失過(guò)大的混凝土，會(huì)使混凝土面上升至鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠難以插入或無(wú)法插入混凝土面層而造成上浮，或混凝土面已升至鋼筋籠一定高度時(shí)，表層混凝土初疑因結(jié)攜帶鋼筋籠上浮。再則提升導(dǎo)管過(guò)猛，導(dǎo)管法蘭盤(pán)鉤掛鋼筋籠底端的沖擊影響都會(huì)使鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠上拱剛出現(xiàn)苗頭時(shí)，就應(yīng)抓緊處理，具體方法可通過(guò)正反向向下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)位。干稠坍落度小的混凝土，因流動(dòng)性差，也極易聚在一起產(chǎn)生堵管。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直接、內(nèi)壁光滑不漏水。也可采用一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)用 沖擊法疏通堵塞。如果是剛開(kāi)灌、孔內(nèi)混凝土很少，可提出導(dǎo)管進(jìn)行疏通，將孔底處理干凈后重新開(kāi)始灌注。此時(shí)應(yīng)注意，隔水塞沖出導(dǎo)管后， 應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下插，直至不能再插入時(shí)再提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注水下混凝土。 樁頂部混凝土疏松質(zhì)量低劣 目前導(dǎo)管法灌注的水下混凝土主要靠自身的重力壓實(shí)致密的。 預(yù)防措施及處理方法：灌注水下混凝土臨近結(jié)束時(shí)，要確保樁頂標(biāo)高以上留有足夠和超灌高度，待基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)鑿除，由此排去頂部混有雜質(zhì)的部分。因此須用帶有鋼管取樣盒的探測(cè)桿配合探測(cè)，只有當(dāng)取樣盒撈起的取樣物是混凝土而不是沉渣物時(shí)，才可確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。有時(shí)輕度的導(dǎo)管漏水，使灌入管內(nèi)的部分混凝土受水沖刷也會(huì)發(fā)生離析。同時(shí)應(yīng)利用第一次拆卸導(dǎo)管的空隙，用于電照射導(dǎo)管內(nèi)，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行處理。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中，會(huì)形成樁身夾泥。若提離混凝土面，就可出現(xiàn)斷樁。而將導(dǎo)管提離真正的混凝土面。斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故，不作妥善處理，整個(gè)工程質(zhì)量都會(huì)受到影響。灌注時(shí)速度要快。堵管盡量不用提出導(dǎo)管的方法來(lái)解決?；炷恋墓嘧⒉辉诖笥甑臍夂顥l件下進(jìn)行，一旦當(dāng)導(dǎo)管提離混凝土面原因形成斷樁，如混雜泥漿的混凝土層不厚，能將導(dǎo)管插入并穿透此層到達(dá)完好混凝土內(nèi)時(shí)，則重新插入導(dǎo)管，然后將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至為純凈混凝土?xí)r接著灌注。 施工準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （ 1）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制日生產(chǎn)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理審 批。 （ 3）項(xiàng)目部驗(yàn)證“三通一平”和臨設(shè)是否齊備，確定開(kāi)工日期，并向顧客提出開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，顧客批準(zhǔn)后，按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，安排材料進(jìn)場(chǎng)。 （ 2）圖紙會(huì)審：接到圖紙后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織，在項(xiàng)目總工的主持，召集有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審、記錄，并就提出的有關(guān)問(wèn)題和業(yè)主達(dá)成一致。 （ 3）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制《施工組織設(shè)計(jì)》及《質(zhì)量計(jì)劃 》，報(bào)由公司工程技術(shù)質(zhì)量部審核，總工程師批準(zhǔn)。 （ 5）組織好參加人員的培訓(xùn)，對(duì)檢驗(yàn)、機(jī)械操作人員、特殊工種，必須堅(jiān)持持證上崗制度。 施工人員準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)工程需要制定各工序勞動(dòng)用工計(jì)劃，按各工序、各崗位進(jìn)行用人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，確定全體施工人員數(shù)量。 （ 3）確定各工種工人用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 （ 2）對(duì)工程設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。 工程原材料準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)的工程量計(jì)算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。 （ 3）按采購(gòu)計(jì)劃對(duì)原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價(jià)格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，確定采購(gòu)地點(diǎn)和方式，訂立采購(gòu)合同。 工程物資試驗(yàn)計(jì)劃 （ 1）項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量部的有關(guān)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢和進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 3）對(duì)業(yè)主要求認(rèn)可的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)，會(huì)同物資部選樣、報(bào)驗(yàn)或?qū)嵉貦z查 。 （ 5） 開(kāi)工后做好鋼筋焊接、混凝土試塊試驗(yàn)，達(dá)到一定期限后從實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理部的物資部根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《采購(gòu)手冊(cè)》，對(duì)所需采購(gòu)和分供方應(yīng)供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 （ 3）項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)度情況，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃。 （ 5）除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收等按國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明。進(jìn)場(chǎng)的材料須按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格和無(wú)證材料用于該工程。 關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程控制 關(guān)鍵工序 指對(duì)產(chǎn)品的