恒宇物流公司倉儲管理論文-在線瀏覽
2025-01-16 03:40本頁面
【正文】 倉儲管理模式形成于 2020 年，企業(yè)以生產(chǎn)加工為主，倉儲管理服務生產(chǎn)加工部門，以大量庫存應對生產(chǎn)所需。這種模式個哦公司帶來了新的機會和機遇，也對公司采購、計劃、備料、成品物流等提出了更高的要求，但是倉儲管理仍然停留在過去的管理模式上，隨著公司各方面模式的改變，倉儲方面出現(xiàn)了諸多不和諧的地方 （一） 物流管理缺乏系統(tǒng)化 公司的物流管理尚未實現(xiàn)一體化，使倉管部原材料倉庫的庫存信息與財務部、生管部采購部的信息相互獨立，相關信息嚴重脫節(jié)這直接影響到公司對突發(fā)事件或情況做出及時的判斷和處理，并常常導致員工之間的矛盾產(chǎn)生這些矛盾集中表現(xiàn)在原材料倉庫員工與其他部門員工的身上 （ 1） 倉儲作業(yè)方面誤差大 公司在出入庫揀貨等倉儲作業(yè)方面，主要是依靠倉儲管理員的經(jīng)驗進行操作，誤差比較大，也導致公司法人倉庫不能提前得到出入庫信息，不能提前做好準備，直接導致司機長時間排隊等待的現(xiàn)象 （ 2） 裝卸作業(yè)效率低下 裝卸作業(yè)不合理，組織管理不善，時間浪費嚴重：設備設施落后，機械化程度低，作業(yè)效率低下。公司僅把倉庫看做存放貨物的地方，對設備現(xiàn)代化的要求很低，而且廉價的勞動力使企業(yè)放棄改造設備的打算降低了工作效率。作業(yè)分工不合理，工人業(yè)務量不均衡，且缺乏相應的有效合理的激勵機制，工作人員在工作中無緊迫感，在每一個環(huán)節(jié)，諸如提取、裝卸、擺放等過程中都延緩了工作時間，造成大量的成本耗損。據(jù)有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示， 2020 年我國的物流人才缺口 50 萬，倉儲人才尤其是倉儲管理型人才缺乏也很嚴重 （ 3） 按訂單生產(chǎn)致使剩余物料形成呆料 由于公司目前按訂單生產(chǎn)不同訂單所需物料往往有較大的差別而有些物料沒有通用型 訂單完成。庫存雖然這不是由于原材料倉庫造成的， 但是原材料倉庫卻不得不為這些余料安 排貨位并承擔保管這些的責任。 四、 改進公司倉儲管理問題的對策和措施 恒宇物流公司在原有倉儲管理制度的基礎
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