【正文】 業(yè)時間 =24小時 =1440 分鐘 工作時間目標(biāo)百分比 =90％ 時間寬松率 =1工作時間目標(biāo)百分比 =10％ 總啤機數(shù) =10臺 開機率 =90％ 則 10 臺機 24小時總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量 X每天作業(yè)時間247。（ 1＋ 10％） X10X90％ =942545 即 10 臺啤機 24 小時總產(chǎn)能為 942545pcs。 每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)247。 ◎短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？ 當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有： 1. 加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。 3. 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。 2. 因銷售計劃不準(zhǔn)確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。 ◎月出貨 計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？ 限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與 PC 部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的， PC 部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載 請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 的要求。 2. 出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。 4. 產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。 6. 根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。 2. 機器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。 4. 工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決。 ◎生產(chǎn)計劃的作用有哪些？ 通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。生產(chǎn)計劃主要有以下作用： 1. 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。 4. 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。 ◎生產(chǎn)的類型可分哪幾種？ 生產(chǎn)的類型有兩種： 1. 需求計劃型（ BTN 型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。 ◎需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪 些？ 1. 需求計劃型的優(yōu)點有： ※備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載 請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ※因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。 2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。 4. 訂單生產(chǎn)型的缺點有： ※人力、機器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。 ※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工 的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。被喻為 “ 改變世界的機器 ” 。 本課程將使學(xué)習(xí) 者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。 【課程大綱】 ◆ 精益生產(chǎn)詳解 精益生產(chǎn)一個中心 ―― 以客戶需求為導(dǎo)向的 CRM 精益生產(chǎn)兩大原則 精益生產(chǎn)制造過程的 3 大要點： 1．生產(chǎn)均衡化 2．生產(chǎn)同步化 3．一個流 精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡介 ◆ 現(xiàn)場管理與改善利器一：如何消除浪費 浪費定義及類型 如何識別現(xiàn)場中的浪費 工廠中常見的浪費及控制 ◆ 現(xiàn)場管理與改善利器二：如何管理現(xiàn)場品質(zhì) 品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 現(xiàn)場質(zhì) 量管理的要點 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載 請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制 ◆ 現(xiàn)場管理與改善利器三：防呆措施 什么是防錯法（愚巧法） POKA－ YOKE 四種防錯模式 ◆ 現(xiàn)場管理與改善利器四： 5S和目視管理 5S 定義、特色及實施 如何推行 5S 并將 5S落到實處 5S 管理建立看板的目視化案例 5S 實施的重點，難點及解決之道 工廠實施 5S 的案例與討論 ◎周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？ 周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備： 1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù) 量。 3. 工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。 7. 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。 2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。 4. 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。 6. 物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。 8. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。 ◎生產(chǎn)命令單的作用有哪些？ 生產(chǎn)命令單的作用主要有： l. 制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。 3. 材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。 5. 計劃部門：作 為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。 2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。 3. 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 ◎日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面： 1. 產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。 3. 采購物料需要的時間。 5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 7. 成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。 2. 通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達成。 3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 ◎生產(chǎn)排程包括哪些要素？ 所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。 2. 按從零件到成品的制造順序。 ◎什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。 3. 等候時間（等待加工的時間）。 5. 等待時間（完成操作、等待 運往下一操作的時間）。 ◎生產(chǎn)計劃控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序： 1. 目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。 3. 定義： 《生產(chǎn)計劃表》《制造通知單》：指由 PC 部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。 4. 職責(zé)： 銷售部。 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。 生產(chǎn)計劃主管：負責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 采購部：負責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。 PIE 部：負責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。 5. 作業(yè)流程： 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經(jīng)主管審核后交給 PMC 部門人員。生產(chǎn)計劃主管根據(jù)《生產(chǎn)能力負荷表》上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進行生產(chǎn)能力負荷評估。 采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關(guān)廠商是 否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)《采購控制程序》進行采購作業(yè)。 安排生產(chǎn)計劃： 生產(chǎn)計劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產(chǎn)能負荷預(yù)排 4 周內(nèi)的《月生產(chǎn)計劃表》，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。 生產(chǎn)計劃人員依《月生產(chǎn)計劃表》 排出具體的《周生產(chǎn)計劃表》，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。 生產(chǎn)計劃員同時填寫《制程標(biāo)識單》，交 PIE 部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。 生產(chǎn)：制造 部門應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》及《制程標(biāo)識單》的交期需求進行生產(chǎn)，并進行進度控制，有關(guān)作業(yè)參照《制程控制