【正文】 終冷器煤氣旁通門(mén)，使煤氣順利通過(guò)終冷器。（3） 打開(kāi)終冷器上段循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)和下段制冷水出口閥門(mén)，適當(dāng)開(kāi)啟制冷水進(jìn)口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)煤氣溫度符合規(guī)定。（5） 待洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)富油泵抽取塔底貯槽富油，經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器和管式爐送入脫苯塔。（7） 待洗油冷循環(huán)正常后，按規(guī)程操作，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫，管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽，脫苯塔底貧油改走油封管，關(guān)閉直通門(mén)。（9） 脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油溫升溫情況，順序投入貧油一段、二段冷卻器，當(dāng)一段循環(huán)水開(kāi)啟后，調(diào)節(jié)制冷水量控制貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。（11）當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開(kāi)冷卻器冷卻水門(mén)，調(diào)節(jié)制冷水量控制粗苯溫度符合技術(shù)規(guī)定。（13） 系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。（一）停工操作：請(qǐng)示調(diào)度或值班長(zhǎng)，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300℃時(shí)?；穑P(guān)閉煤氣總門(mén)和分門(mén)。順序停貧油泵、富油泵、回流泵。將待修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。四、貧富油泵、粗苯回流泵、粗苯輸送泵的開(kāi)、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，所以無(wú)液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）開(kāi)泵操作：打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。微開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。（三）停泵操作：緩慢關(guān)閉泵出口閥門(mén)，無(wú)負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。按開(kāi)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。（五）停泵操作慢關(guān)泵出口閥門(mén)，無(wú)負(fù)荷停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)及貯槽出料閥門(mén)。事先預(yù)熱冷凝液貯槽中溶液，使之70℃。打開(kāi)終冷器上下段沖洗液進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)底部排液直通門(mén)。為更新循環(huán)沖洗液，可通知冷鼓送循環(huán)氨水加入沖洗系統(tǒng)，并控制閥門(mén)開(kāi)度從循環(huán)沖洗液中分出等量沖洗液返回冷鼓，并保持貯槽液位基本穩(wěn)定。關(guān)閉沖洗閥門(mén)，開(kāi)展溶液送冷鼓閥門(mén)，把貯槽沖洗液全部送冷鼓。關(guān)閉上下段冷卻水放空門(mén)，打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)和制冷水出水門(mén)，慢開(kāi)制冷水進(jìn)水門(mén)，調(diào)節(jié)煤氣出口溫度滿(mǎn)足工藝要求。八、萘殘油揚(yáng)液槽操作：與聯(lián)系，罐區(qū)焦油槽準(zhǔn)備壓油。慢開(kāi)壓油蒸汽門(mén)，壓油至罐區(qū)焦油槽。關(guān)閉揚(yáng)液閥，打開(kāi)放散和進(jìn)油閥。附屬設(shè)備、溫度計(jì)、液面指示等儀表指示準(zhǔn)確。放散管冒出大量蒸汽，稍開(kāi)煤氣入口閥3－10扣，煤氣入塔后，關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽。（保證煤氣交通閥打開(kāi)）慢慢關(guān)閉煤氣交通閥，注意壓力變化，塔阻過(guò)大時(shí)停止操作，排除故障后，關(guān)閉交通閥。（終冷塔）調(diào)整入塔水量，保證出塔煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開(kāi)車(chē)檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動(dòng)路線(xiàn)上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽洗苯塔通煤氣后，按開(kāi)泵程序開(kāi)啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時(shí)，開(kāi)啟富油泵往脫苯塔送富油。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。待貧油從脫苯塔流出時(shí)，開(kāi)始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。按以下步驟投用管式爐：打開(kāi)蒸汽進(jìn)管式爐的閥門(mén)，蒸汽在管式爐后放散；確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開(kāi)管式爐煤氣主管上的閥門(mén)；全開(kāi)煙囪翻板。若點(diǎn)火失敗，需按點(diǎn)火步驟重復(fù)操作，嚴(yán)禁直接進(jìn)行二次點(diǎn)火。觀察洗油脫水情況。打開(kāi)蒸汽入再生器的閥門(mén)，關(guān)閉管式爐后蒸汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。回流槽液位合適，塔頂溫度達(dá)到95℃以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵，控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開(kāi)度；油水分離情況并及時(shí)調(diào)整；視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。（一）管式爐的停車(chē)通知有關(guān)單位做停工準(zhǔn)備。（爐管停汽、停油時(shí)，應(yīng)立即熄火，打開(kāi)煙囪翻板快速降溫。打開(kāi)煙囪翻板。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車(chē)停進(jìn)再生器貧油。視情況稀釋再生器殘油，長(zhǎng)期停工將殘?jiān)趴眨谜羝祪?。根?jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85℃），?；亓鞅?。必要時(shí)往油水分離器加水，頂出全部存油。（三）油系統(tǒng)停車(chē)當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100℃時(shí),停止油系統(tǒng)的循環(huán)。 用富油泵調(diào)整好貧、富油槽油位，兩油槽油位均衡時(shí)停富油泵。待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。長(zhǎng)時(shí)停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過(guò)液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門(mén)，將入口開(kāi)3－5扣，保持塔內(nèi)正壓。關(guān)閉入塔循環(huán)液。長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門(mén)全部關(guān)閉。（五）洗苯塔的停工打開(kāi)煤氣交通閥。長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門(mén)全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。三、 特殊操作（一）洗苯塔的清掃：（終冷塔清掃同初冷器的清掃）當(dāng)塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可停塔用熱洗油或蒸汽進(jìn)行清掃。關(guān)閉塔入口閥。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開(kāi)上塔熱貧油管，噴淋塔頂。（4）塔阻正常。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。２、蒸汽清掃當(dāng)塔堵嚴(yán)重，用熱洗油清掃無(wú)效時(shí)，可用蒸汽清掃。（２）塔頂冒出蒸汽，塔體溫度整體較高時(shí)，控制蒸汽量，使塔頂冒出蒸汽量不致過(guò)大。檢查吹掃效果。（2）、若水量不能滿(mǎn)足要求，與循環(huán)泵房聯(lián)系加大水量。停冷卻水時(shí)，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無(wú)冷卻水，采取如下措施。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。（３）、貧富油泵體溫度過(guò)高仍不能及時(shí)供水，要求停泵。并調(diào)節(jié)正常。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開(kāi)爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門(mén)，同時(shí)停富油泵。（五）再生器排渣及送油操作根據(jù)洗油質(zhì)量變化,確定洗油再生量，排渣時(shí)間。待再生器器底溫度升至250℃以上時(shí)，每15分鐘排液檢查殘?jiān)|(zhì)量變化。（排濕渣：再生器器底溫度升至205℃左右時(shí)，檢查殘?jiān)|(zhì)量，殘?jiān)叵聻榻褂蜖钗镔|(zhì)，流度性好排入殘油槽。）及時(shí)調(diào)控進(jìn)器汽量, 或打開(kāi)直接進(jìn)塔蒸汽閥,防止蒸汽波動(dòng)影響生產(chǎn)。(渣過(guò)干吹不凈，排洗油少量稀釋。排濕渣后,聯(lián)系罐區(qū)做好送油準(zhǔn)備,確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)閉正確，管道在送油前、后用蒸汽吹掃干凈，確認(rèn)管道通暢。（冬季注意夾套蒸汽、及加熱管的通暢）第三節(jié) 安全規(guī)程一、崗位安全規(guī)程粗苯工段為一級(jí)防火區(qū)域，本崗位