塑料注塑工藝的影響因素分析-在線瀏覽
2024-09-15 04:42本頁面
【正文】 品性能。通常料筒溫度升高，產品的成型流動性、制品表面光澤度及沖擊強度會增加，而取向度、收縮率、內應力及翹曲度會降低。噴嘴溫度對塑件的力學性能及成型條件有著顯著的影響。然而溫度的提高會帶來熔料容易分解，從而影響了制品性能。表1為注塑時間分析。在注塑成型工藝中壓力類型主要有：塑化壓力、注射壓力及保壓壓力。 塑化壓力 該壓力增加會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。塑化壓力的增加能夠提高制品結構性能。該壓力是注塑成型中比較重要的參數(shù)。 保壓壓力 為了防止樹脂在冷卻過程中不產生回流，需要在樹脂上加保壓壓力。然而保壓壓力過大則會出現(xiàn)脫模比較難的問題。 應力 由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應力作用下會發(fā)生開裂現(xiàn)象。張甲敏使用SEM技術對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進行了研究，結果表明：塑件應力與模具溫度、機筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關。 塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內應力會下降。如果料筒溫度過高則熔體發(fā)生分解，反而使得塑件應力增加，因此料筒溫度選擇應根據(jù)實際情況選擇。 收縮率 在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設備、工藝等都影響。統(tǒng)計顯示，%。熔體溫度升高會引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會將大量
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