施工技術(shù)、涂層弊病及其治理之涂層弊病及其治理-在線瀏覽
2024-09-14 17:13本頁面
【正文】 ①選擇合適的增稠劑品種，通過調(diào)整體系的流變黏度，達(dá)到適宜的施工黏度。在施工現(xiàn)場，要嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，不可任意向涂料中兌水。 ③在設(shè)計(jì)乳膠涂料配方時(shí)，不要過多地使用密度較大的顏料、填料。 ⑤在施工前應(yīng)將涂料攪拌均勻，不斷提高施工操作人員的技術(shù)水平，保證施涂質(zhì)量。但各建筑物涂料飾面變色、褪色的程度及方式不同。 涂膜的變色和退色通常是與基料和顏料有關(guān)。有些顏料的粉化現(xiàn)象也造成涂膜的退色，銳鈦型二氧化鈦粉化現(xiàn)象就較明顯。因此在設(shè)計(jì)外墻乳膠涂料的配方時(shí)，一定要選擇耐候性好的基料和顏料，如純丙乳液、苯丙乳液及金紅石型鈦白粉、氧化鐵系顏料、酞菁系顏料。5 乳膠涂料的涂膜發(fā)花、顏色不均勻是什么原因造成的？ 造成乳膠涂料涂膜發(fā)花、顏色不均勻的原因很多，既有涂料本身的原因，也有施工及基材表面等因素的影響。 ①涂料本身有浮色。每種顏料的密度不同，有時(shí)差異較大，造成密度小的顏料顆粒飄浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部發(fā)生聚集，致使顏色分離。 ②涂料中顏料分散不好，分散劑用量不夠，分散劑與增稠劑品種搭配不合理或兩種以上的顏料相互混合不均勻，均是造成顏色發(fā)花的重要原因。另外在涂膜干燥后，由于顏料顆粒漂浮而使其分布不均勻產(chǎn)生浮斑。 ④基層表面粗糙度不同，對(duì)所施涂料吸收不均勻，基層堿性過大，也易造成色澤不均勻。⑤基材處理不當(dāng)（如含水率或pH值過高、基材返堿等現(xiàn)象）均會(huì)引起涂膜發(fā)花。 ①選用適宜的顏料分散劑、潤濕劑，最好將有機(jī)分散劑、無機(jī)分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)。如果黏度過低，浮色現(xiàn)象嚴(yán)重；黏度偏高時(shí)，即使密度相差較大的顏料也會(huì)減少分層的傾向。施工時(shí)，不要任意兌水稀釋。涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象。為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。對(duì)于外墻
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