車間安全管理現(xiàn)狀分析報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-13 07:34本頁面
【正文】 化轉(zhuǎn)化為員工的自覺安全意識(shí)，促進(jìn)安全理念文化外化于形。在生產(chǎn)過程中逐步完善應(yīng)急救援預(yù)案體系，編制了《XX車間有毒有害氣體侵入應(yīng)急預(yù)案》、《壓力容器（壓力管道）事故應(yīng)急預(yù)案》《XX車間滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》等15項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案和8類《生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》，并有針對(duì)性，按照計(jì)劃的開展應(yīng)急救援演練。員工培訓(xùn)教育及特種作業(yè)人員持證上崗情況車間安全教育培訓(xùn)按照計(jì)劃認(rèn)真開展，2010年，經(jīng)過車間、班組二級(jí)安全教育培訓(xùn)的人員總計(jì)428人次，其中轉(zhuǎn)（返）崗人員391人、新入廠安全教育人數(shù)37人。安排各類特種作業(yè)人員培訓(xùn)總計(jì)120人次，其中：?；?3人，壓力容器42人，起重作業(yè)45人，電工4人，金屬焊接6人，做到特殊工種作業(yè)100％持證上崗。安全防范措施及聯(lián)鎖報(bào)警裝置配備情況鎳生產(chǎn)過程涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、有毒有害氣體種類較多，高溫作業(yè)及涉酸涉堿作業(yè)交叉進(jìn)行。應(yīng)急救援、消防器具的配備及使用培訓(xùn)情況車間在應(yīng)急庫配備了4套自給正壓式空氣呼吸器、醫(yī)療救助箱及部分手動(dòng)小工具等應(yīng)急救援器具。制定了應(yīng)急救援器材管理辦法，定期檢查，確保應(yīng)急救援器材齊全有效。其中原因，各層級(jí)人員的安全責(zé)任意識(shí)和安全素質(zhì)有待提高，設(shè)備本質(zhì)安全化，作業(yè)環(huán)境有待進(jìn)一步改善等各種問題，而問題存在的關(guān)鍵則是安全管理職責(zé)不明確，規(guī)范化不嚴(yán)、責(zé)任量化不到位。為此，建立和完善高效運(yùn)作、實(shí)用性強(qiáng)的安全管理制度體系，以此來消除安全管理低效運(yùn)作瓶頸，實(shí)現(xiàn)由文化管人、制度管人的根本性轉(zhuǎn)變，打通安全管理各環(huán)節(jié)的銜接流程，切實(shí)提升安全執(zhí)行力和工作效率的必然所在。還沒有把人作為實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、法、環(huán)”本質(zhì)安全管理的第一要素。個(gè)別管理人員對(duì)公司、廠安全管理流程學(xué)習(xí)不夠深入，遇到了安全問題時(shí)原則性不強(qiáng)，處理方法簡單。（1）部分管理人員對(duì)自己的安全生產(chǎn)職責(zé)還存在認(rèn)識(shí)上的差距，對(duì)車間布置的安全工作能拖就拖，能懶就懶，責(zé)任制執(zhí)行不到位。（3）班組組織的安全會(huì)沒有規(guī)范化系統(tǒng)化，對(duì)車間安全工作勤于布置，疏于落實(shí)等。（4濃密機(jī)踢腳板已經(jīng)于年前安裝完畢，對(duì)部分防護(hù)欄桿進(jìn)行拉加高加固）電調(diào)廠房電解區(qū)北側(cè)6臺(tái)8000*8000mm陽極液大罐無防護(hù)欄桿（玻璃鋼材質(zhì)）。二是防護(hù)欄桿與罐體粘結(jié)度不夠，將會(huì)使防護(hù)欄桿安全系數(shù)降低。 四、車間關(guān)鍵工藝作業(yè)流程和存在的危險(xiǎn)危害因素為保障車間浸出—萃取—電積生產(chǎn)線，電解生產(chǎn)區(qū)的安全生產(chǎn)，預(yù)防發(fā)生人身傷害事故，根據(jù)《關(guān)于開展“安全對(duì)標(biāo)管理年”活動(dòng)實(shí)施方案》的要求，車間聯(lián)合安全組、設(shè)備組、技術(shù)組等管理、設(shè)備、工藝技術(shù)人員，應(yīng)用安全評(píng)價(jià)的思想，對(duì)照國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，公司、廠管理制度，認(rèn)真梳理、辨識(shí)車間關(guān)鍵工藝流程及存在的，可能發(fā)生潛在事故的危險(xiǎn)、有害因素，通過辨識(shí)分析，我們認(rèn)為，加壓車間生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素有9類，即中毒窒息，火災(zāi)爆炸，酸堿燙傷，起重傷害，高處墜落，觸電，機(jī)械傷害，車輛傷害，物體打擊等危害。因此，車間加壓釜崗位存在氮?dú)庑孤?dǎo)致人員窒息的危險(xiǎn)?；馂?zāi)爆炸萃取工藝中大量使用的磺化煤油、260＃溶劑油、C272萃取劑等高度易燃化工試劑。防范措施：加強(qiáng)動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)管理，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)負(fù)責(zé)人落實(shí)好動(dòng)火作業(yè)的安全消防措施，動(dòng)火前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物件，配備足夠的消防器材，監(jiān)護(hù)人履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，作業(yè)完畢后確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無火災(zāi)隱患方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。起重傷害車間
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