【正文】 質(zhì)量控制明白卡7工作內(nèi)容：碎石樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 樁距177。質(zhì)量控制要點：碎石采用1～2～3㎝天然級配無風(fēng)化碎石，含泥量不得大于5%，并不宜含有大于4㎝的顆粒。用全站儀進(jìn)行放線，每個樁位用石灰點出，并插竹簽明示； 標(biāo)定料斗及沉管長度，并用紅漆在沉管上標(biāo)示出沉管的下沉位置，檢驗沉管的周長，以確定碎石樁徑是否符合設(shè)計要求；施工順序從橋臺到路基從兩側(cè)到中間，相鄰兩根樁必須“間隔跳打”；每下沉200cm，留振30秒，,樁長不小于設(shè)計值,每提升1m,；每根碎石樁都要計算灌入碎石量是否滿足設(shè)計要求；做好施工原始記錄。沖擊碾壓要求使用不低于25KJ的三邊形雙輪沖擊壓路機，壓路機沖擊碾壓時必須控制時速在12KM/h～ 15KM/h之間。并應(yīng)參照試驗段結(jié)果、壓實度、沉降量檢測結(jié)果。沖擊碾壓施工時，一般情況下，當(dāng)細(xì)粒土含量大于50%時，含水量（W）的范圍在（Wopt4%）～（WOpt+2%)之間；當(dāng)細(xì)粒土含量小于50%時，含水量（W）的范圍在（Wopt3%）～（WOpt+2%)之間（WOpt為最佳含水量），5；路塹沖壓應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高下挖10Cｍ后才可以施工，路床沖壓應(yīng)在路床設(shè)計標(biāo)高下10Cｍ；檢測壓實度時應(yīng)清除測點表層20㎝～30㎝，頻率為4點/2000㎡。質(zhì)量控制明白卡9工作內(nèi)容：土工布土工隔柵質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 下承層平整度、拱度、搭接寬度、搭接縫錯開距離符合設(shè)計要求，搭接處透水點不多于1個。攤鋪前先固定一側(cè)，然后依次攤鋪。土工格柵攤鋪后上層填料粒經(jīng)滿足要求。攤鋪時應(yīng)拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。土工合成材料的連接，采用搭接時，搭接長度宜為300—600mm，采用縫接時，縫接寬度應(yīng)不小于50mm，縫接強度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強度；采用黏結(jié)時，黏合寬度應(yīng)不小于50mm，黏合強度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強度。質(zhì)量控制明白卡10工作內(nèi)容：臺背回填質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 填料符合設(shè)計要求，每層填料厚度要符合設(shè)計要求，頂面彎沉符合設(shè)計要求。 橋臺臺背、涵通兩側(cè)臺背必須采用透水性材料（砂礫、碎石）填筑，填料粒徑最大不大于5cm。 墻身混凝土強度必須達(dá)到80%以上才能回填，蓋板未安裝之前只允許對稱回填墻身一半高度。 壓實度檢測每50m2檢驗1點，不足50m2至少檢驗1點（灌砂法）或用相對沉降法檢測，相對沉降不大于2mm。 臺背回填與路基銜接處，要求路基端挖成臺階，整體坡度按1：1控制。質(zhì)量控制明白卡11工作內(nèi)容：模板加工及安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 模板質(zhì)量、相鄰兩板表面高差 2mm、表面平整度5mm、模內(nèi)長度尺寸0，+5mm、模內(nèi)寬度尺寸0，+5mm質(zhì)量控制要點：模板安裝必須堅持模板準(zhǔn)用證制度，外露面采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm，鋼模板最小邊尺寸不小于1米。模板安裝必須采用定位、對拉、限位等措施，同時模板安裝時應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。 支架采用鋼支架，橫格間距控制在60cm，豎格控制在80cm并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板進(jìn)行橫向加固，增大整體模板的剛度。模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動和搖動引起模板變形移位。立模時間較長時，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。擦油后，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。如果施工現(xiàn)場便道揚塵嚴(yán)重，必須及時灑水以確保施工環(huán)境的清潔。受力鋼筋間距、箍筋、水平筋間距、鋼筋骨架長寬高、保護層厚度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。接頭雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不得小于l0d。鋼筋焊渣應(yīng)隨焊隨敲。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 鋼筋安裝時保護層厚度必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量控制明白卡13工作內(nèi)容：普通混凝土澆筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的坍落度要滿足設(shè)計要求，和易性要好。質(zhì)量控制要點：水泥砼拌和前，必須檢測砂石料的含水量，并將試驗室配合比換算成施工配合比。必須配備有自動計量設(shè)備的拌和站，所有砼施工必須統(tǒng)一拌制、運輸。砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑點分別取樣，試件尺寸為15*15*15ｃｍ。砼拌和機的生產(chǎn)能力、運輸能力必須與相應(yīng)砼數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運輸能力不足、砼澆筑時間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動棒振動拖平。振到混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，一般每一振搗點的振搗時間為20s~30s為宜。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動過度而漏漿嚴(yán)重。質(zhì)量控制明白卡14工作內(nèi)容：混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間混凝土表面保持濕潤質(zhì)量控制要點：養(yǎng)護的開始時間，對于一般塑性砼，應(yīng)在澆筑后12小時以內(nèi)，對于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在1—2小時以內(nèi)，養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7天。養(yǎng)護時一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時還應(yīng)注意養(yǎng)護用水，不能用泥漿水或其它顏色水進(jìn)行養(yǎng)護，以免影響砼的外觀色澤。對于預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，要求采用梁體內(nèi)部架設(shè)直通水管噴水養(yǎng)生措施，水管采用塑料管，一端封閉，另一端接小型水泵，管道四周打孔，間距50cm左右，定時噴水，以保證梁體中上部保濕養(yǎng)生。質(zhì)量控制明白卡15工作內(nèi)容：水下砼灌注質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：水下砼和易性良好，坍落度控制在18~22cm，灌注時間要小于水下砼的初凝時間。 在灌注前檢查孔底泥漿指標(biāo)及沉渣厚度是否符合要求。采取必要措施確保首盤砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1ｍ）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。為防止鋼筋籠骨架上浮，每根樁前67米樁長或混凝土頂面接近骨架底端時，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 ~，在灌注結(jié)束后應(yīng)校核砼數(shù)量以確定灌注高度是否正確。質(zhì)量控制要點： 孔口護筒：護筒應(yīng)用鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大20～30㎝，埋設(shè)平穩(wěn)并高出施工地面30㎝，平面位置偏差不大于5㎝，傾斜度偏差不大于1％，灌注樁完成后應(yīng)予拆除。 鉆孔：當(dāng)樁間距離小于5m時，后樁鉆孔需在前樁砼灌注完成24 h之后才能進(jìn)行，或錯位交叉鉆孔。 成孔檢查：對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和沉淀層厚度進(jìn)行檢查驗收。 清孔檢查：要求采用換漿法清孔，一般磨擦樁孔底沉淀厚度不得大于30cm，沉淀厚度可按50cm控制。 鋼筋籠檢查：鋼筋骨架保護層一般采用焊接鋼筋砼預(yù)制塊或安設(shè)定位鋼筋或鋼墊環(huán)；當(dāng)全部就位后，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心位置是否與樁的中心位置相符。質(zhì)量控制要點：用坐標(biāo)定出樁位，在樁位四周引十字護樁。挖出的棄方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。對于嵌巖樁的入巖深度判別，要準(zhǔn)確判定進(jìn)入弱風(fēng)化層