【正文】 X：3993458 Y：19506302 Z：1288經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，陳家溝煤礦已關(guān)閉，未發(fā)現(xiàn)該礦有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。坐標如下:主井：X：3993300 Y：19502060 Z：1287副井：X：3993263 Y：19502080 Z：1287經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，經(jīng)原臺頭煤礦勞動服務(wù)公司麥秸峪坑口井下發(fā)現(xiàn)該礦未有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。七一煤礦一對斜井開采，主井無極繩礦車提升。因斷層分隔，井田東邊，經(jīng)批準建設(shè)七一二坑口，一立一斜進行開采。本礦采空區(qū)與2013年采掘巷道的關(guān)系：根據(jù)2013年采掘計劃，我礦采掘工作面布置在礦井北翼，礦井采空區(qū)位于礦井南翼，本礦采空區(qū)對2013年采掘巷道無影響。采用副平硐底集中一級機械排水方式，井底設(shè)主、副水倉，總有效容量180m3，選用三臺D25309型礦用多級離心水泵，電機功率37KW其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修，排水管兩趟Ф654無縫鋼管沿主平硐敷設(shè)，一趟工作，一趟備用。掘進工作面探水鉆型號：ZYJ700/110 鉆機主要參數(shù)項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)額定壓力 Mpa≤ 15推進行程mm1140177。井下共安裝了9臺監(jiān)控分站、21個瓦斯傳感器、5個風速傳感器、8個煙霧傳感器、15個CO傳感器、4對風門傳感器、5個溫度傳感器、6個運輸開停傳感器、4個局扇開停傳感器、8個饋電狀態(tài)控制傳感器，各種傳感器備用數(shù)量充足，符合國家相關(guān)標準要求。井下各采掘工作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖、風電閉鎖和故障電閉鎖的三大閉鎖功能。人員定位系統(tǒng)我礦安裝了一套由武漢七環(huán)有限責任公司生產(chǎn)的井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，系統(tǒng)型號為KJ153型，從井口到井下以及各工作面共裝有定位讀卡器32臺、檢卡儀二臺、人員定位標識卡400張。地面值班領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)控人員，24小時不間斷對井下作業(yè)人員的實時分布狀態(tài)和活動軌跡進行監(jiān)測監(jiān)控，有效的掌握了入井工作人員的位置，提高了安全生產(chǎn)調(diào)度的工作效率。井下裝有32部通訊電話、地面裝有21部通訊電話，無線通訊設(shè)備共90部，型號為KJ216型。壓風自救系統(tǒng)我礦目前有兩臺空壓機，型號為WBS250A，電機功率250kW，電壓660V,管線直徑5寸，延長至井下各作業(yè)地點。2109回采工作面運輸順槽安裝了2組ZYJ(A)礦井壓風自救裝置，2109回采工作面回風順槽安裝了2組ZYJ(A)礦井壓風自救裝置。供水自救系統(tǒng)地面有一個400m179。2111進風順槽工作面安裝了5組供水施救裝置，2111回風順槽工作面安裝了5組供水施救裝置；2113回風順槽工作面安裝了1組礦井供水施救裝置，巷道口安裝了1組礦井供水施救裝置，在井底車場、中央水泵房、硐室口、每部皮帶機頭處分別安裝1組供水施救裝置，供水管路由專人維護，杜絕了水管的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，符合井下供水施救系統(tǒng)的要求。 第二節(jié) 2014年生產(chǎn)計劃一、礦井2014年生產(chǎn)計劃安排根據(jù)礦井核定生產(chǎn)能力，堅持以風定產(chǎn)，確保全年采掘正常接替，“三量”有所富裕的原則編制2014年生產(chǎn)計劃。2014年“三量”情況 開拓煤量：，服務(wù)期限：； 準備煤量：，服務(wù)期限：；回采煤量：，服務(wù)期限：。掘進煤量：。回采煤量：。第三章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的地點和原因第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故地點和原因根據(jù)我礦瓦斯情況，可能發(fā)生瓦斯事故的地點、原因和波及范圍為以下地點：掘進工作面瓦斯爆炸波及范圍為：本掘進工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)，則影響到工作面所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井。當違規(guī)拆除密閉墻、違規(guī)排放高濃度瓦斯盲巷、在風速低于規(guī)程規(guī)定下限值巷道作業(yè)等條件下，到達爆炸濃度的瓦斯遇到明火或其它引爆火源，就會發(fā)生瓦斯事故。盲巷處發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：停掘的工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)采煤工作面及所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井；風速低的工作面發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該掘進工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)采煤工作面及所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井。發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)所在區(qū)域內(nèi)全部巷道。發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該地點回風系統(tǒng)內(nèi)所有巷道。第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點和原因內(nèi)因火災(zāi)可能發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點：采煤工作面采空區(qū)，如采空區(qū)留有浮煤時，若采空區(qū)有漏風，符合自燃條件時，即可發(fā)生自燃。外因火災(zāi)煤礦井上、下有大量的可燃物質(zhì)，如坑木、膠帶、電纜、風筒等固體；變壓器油、潤滑油；煤炭和含炭泥巖等炭質(zhì)類物質(zhì)；瓦斯、氫氣、一氧化碳等可燃氣體。由此，判定可能發(fā)生外因火災(zāi)主要從火源入手，火源可分為顯火源和潛火源兩種。可能發(fā)生地點有：充燈房、主平硐、中央變電所及水泵房、臨時變電所、移動變電站及井下有電氣設(shè)備設(shè)施、電纜的巷道或工作面。如膠帶與滾筒摩擦、膠帶與碎煤摩擦及其它摩擦產(chǎn)生的熱源等引燃的火災(zāi)。③放明炮、糊炮、裝藥密度過大或過小、鉆孔內(nèi)有水、炸藥受潮以及封泥長度不夠或用可燃物（如煤粉、煤塊或炸藥包裝紙等）代替炮泥的違反操作規(guī)程操作的爆破作業(yè)等引燃的火災(zāi)：可能發(fā)生地點：所有采掘工作面及其它需要爆破作業(yè)的地點，發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：掘進工作面波及范圍：掘進工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部巷道；采煤工作面波及范圍：采煤工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部巷道；其它地點波及范圍所在巷道及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部巷道或工作面。發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：存放變壓器油或潤滑油及油污物料的地點波及范圍為所在巷道（工作面）及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部巷道?？赡馨l(fā)生火災(zāi)的地點：違反操作規(guī)程或安全技術(shù)措施在井口附近20m范圍內(nèi)或井下焊接和氣割作業(yè)的地點，井下扔有煙頭地點。第三節(jié) 煤塵情況和可能發(fā)生煤塵事故的地點和原因在礦井生產(chǎn)過程中，如鉆眼作業(yè)、爆破作業(yè)、頂板管理、煤（矸）轉(zhuǎn)載、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的煤塵。開采煤層具有煤塵爆炸性，煤塵懸浮于空氣中并達到一定濃度；存在引燃煤塵爆炸的高溫熱源，當三個條件同時具備，就會發(fā)生煤塵爆炸事故。根據(jù)煤塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和地點，判斷可能發(fā)生煤塵事故的地點有：采、掘工作面、采煤工作面刮板機、膠帶運輸機轉(zhuǎn)載點、風速大產(chǎn)塵量大的巷道等。 第四節(jié) 水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因水害事故可能發(fā)生在采掘邊界、臨近老空、斷層構(gòu)造帶，如不嚴格執(zhí)行探放水制度，探眼布置參數(shù)不符合探放水設(shè)計規(guī)定要求，未進行探放水或探水距離達不到規(guī)定要求；探到水害隱患后，措施采取不到位。采面上下端頭控頂距大，壓力集中，若頂板破碎、支柱支撐能力達不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。放頂線附近壓力集中、頂板破碎、支柱支撐能力達不到要求、特殊支護措施不力、人員進入采空區(qū)作業(yè)；煤壁松軟、傘檐超過規(guī)定、煤壁離層、壓力較集中、控頂距過大，無采取支護措施，易發(fā)生冒頂事故。采面出現(xiàn)上述情況下頂板易破碎，不易控制，采面壓力大，支柱支撐能力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。采煤工作面在上述情況下，自然條件較差，極易出現(xiàn)壓力集中、頂板破碎、支撐力達不到要求，加上作業(yè)條件差，現(xiàn)場管理難度增加，不易管理，易發(fā)生冒頂事故。由于掘進工作面迎頭首次揭露煤層或巖層，頂板不穩(wěn)定，支架穩(wěn)定差、支撐能力差，工人主要工作場所，違章空頂作業(yè)、易發(fā)生冒頂事故。掘進工作面開口、交岔點、貫通施工地點。交岔口、十字口等巷道維修地點。處理高冒頂?shù)囟?。其它可能發(fā)生冒頂事故的地點，比如：老巷修復(fù)。第六節(jié) 機電運輸情況和可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因可能發(fā)生機電、運輸事故的地點和原因易發(fā)生機電事故地點和原因：①安設(shè)機電設(shè)備設(shè)施或電纜巷道，由于絕緣不良、漏電，人員接觸漏電部位，電氣保護失靈或不完善時可造成觸電事故；違章帶電作業(yè)或沒有驗電，作業(yè)中誤送電，觸及漏電設(shè)備、電纜等人員直接接觸帶電體造成的觸電事故；缺乏電氣知識，誤入帶電或人體過于接近高壓帶電體導(dǎo)致高壓帶電體放電而造成的觸電事故。③由于機電設(shè)備失爆產(chǎn)生明火引爆瓦斯、煤塵或引起火災(zāi)事故。易發(fā)生運輸事故地點和原因：①材料斜巷提升、軌道運輸巷提升跑車事故，材料斜巷使用絞車提升，由于脫銷、斷繩、人員操作失誤等原因造成事故。③膠帶輸送機卷人事故，行人不小心或膠帶司機操作失誤或違章清煤等原因，造成膠帶卷人事故。④主平硐人車運輸事故，由于人員乘車違反規(guī)定，造成甩人、刮傷等事故。第四章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆第一節(jié) 可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆一、外因火災(zāi)預(yù)兆外因火災(zāi)預(yù)兆不明顯。二、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆煤炭自燃分準備期、自熱期、燃燒期三個階段。（一）煤炭自燃的準備期結(jié)束之后，便進入自熱初期階段和后期階段，其主要預(yù)兆有：煤體溫度有所升高，但臨界溫度在60～80℃以下。空氣中的相對溫度增大。（二）煤炭自燃超過臨界值（60～80℃）但是尚未達到著火溫度，發(fā)現(xiàn)明火期間，稱自熱后期階段。2. 出現(xiàn)煤炭氧氣及干餾產(chǎn)物、CO、COCH4等，空氣中可聞到煤油味。4．煤溫、水溫空氣溫度有所升高。(1)煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。 二、工作面含水層突水預(yù)兆：(1)工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時可達500mm以上。(3)沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當?shù)装鍧B水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁：底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。(5)底板發(fā)生巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。(2)酸性大。第三節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆一、回采工作面①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)也發(fā)出悶雷聲。③頂板大面積來壓時，破碎頂板處連續(xù)發(fā)生掉砟，空中粉塵飛揚。由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后變松軟，片幫增多。②底板較軟時，支柱會大量插入底板。②有淋水的頂板，淋水量加大。頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。第四節(jié) 可能發(fā)生瓦斯爆炸事故的預(yù)兆瓦斯是無色、無味、無嗅的氣體；瓦斯經(jīng)常積聚在巷道頂部、上山掘進頭、采煤工作面上隅角等處；瓦斯不助燃，但與空氣混合達到一定濃度時，遇到火源能燃燒和爆炸，造成重大災(zāi)害事故。瓦斯爆炸的三個條件：瓦斯?jié)舛龋和咚贡ū仨氂幸欢ǖ耐咚節(jié)舛确秶?，這個范圍稱為瓦斯爆炸界限。高溫火源：一定濃度的瓦斯必須遇有高溫火源才會爆炸。充足的氧氣：瓦斯爆炸實際上是一定濃度的瓦斯和氧氣(12% 以上)相混合時所進行的激烈氧化反應(yīng)。礦塵的危害主要是燃燒和爆炸，煤肺病是礦工主要的職業(yè)病。煤塵爆炸具備的三個條件：煤塵本身具有爆炸性。引燃熱源：煤塵的引燃溫度一般為700—800?C，井下產(chǎn)生的熱源有：電氣火花、電弧、靜電放電、機械摩擦、火災(zāi)及瓦斯爆炸等。主任：張子甲職責：在組長統(tǒng)一指揮下，負責搞好“一通三防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防工作。負責貫徹落實上級“一通三防”文件指令。負責解決預(yù)防“一通三防”事故所需人、財、物，保證現(xiàn)場需要。負責礦井“一通三防”質(zhì)量標準化工作，組織對“一通三防”工作進行檢查和問題整改落實的監(jiān)督。負責防治水技術(shù)管理工作，組織有關(guān)人員研究解決防治水工作中存在的問題。落實夏季防洪措施，防止地面洪水灌入井下。三、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：趙保貴副組長：孫傳文成 員：靳敏捷 楊建立 張明存 張子甲 劉 杰 連春龍 李宏瑞 鄭志強 呂海軍 王星堂 丁海榮 李宏偉 孫保財 王炳波 李 鵬 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)股，主任：武