【正文】 水21小時后，將水抽干。本層為16煤層直接頂板，是開采16煤層礦坑充水主要水源，但由于埋藏較深，補給條件不良，含水性弱，在正常情況下對開采影響不大。據(jù)顏色、巖性及含水性分為上、下組，~。各分層平均厚度自上而下為、其中第6砂層厚度大、層位穩(wěn)定，全區(qū)普遍分布，故作為第四系上、下組對比分界層。下組（Q下）：為灰綠色，由砂礫質粘土、鐵錳質結核粘土、粘土質砂及砂礫層組成。夾砂層2~6層。上侏羅統(tǒng)礫巖：該組最大殘存厚度656m。鉆進中遇裂隙溶洞，沖洗液嚴重漏失，往往一漏不返，直至終孔。本井田對礫巖未做抽水試驗，但據(jù)簡易水文資料和臨近抽水試驗，（ l/）。井田內(nèi)第四系直接覆蓋于礫巖之上，第四系砂層是補給礫巖層水的主要對象。~，采煤后冒落裂隙帶高度影響不到它，故對開采沒影響。7 / 75二疊系石盒子組頂部砂巖：該含水層下距6上煤層184m，巖性為中砂巖，風化嚴重，裂隙發(fā)育。該含水層原地質報告及井筒檢查孔均未做抽水試驗，是一漏掉的含水層。二疊系石盒子組底部砂巖：該組共有三個含水層，巖性為中~中粗粒砂巖，埋藏~。左右，該含水層組鉆孔 6/h。如現(xiàn)井下6下608工作面就是該含水層涌水點，該層涌水量大，持續(xù)時間長。石炭系本溪組第十四層石灰?guī)r（簡稱十四灰）：~，質純。據(jù)鄰區(qū)抽水結果，單位~ l/，水質為硫酸鹽、氯化物—鈣鈉型，礦化度~。奧陶系石灰?guī)r（簡稱奧灰）：青灰、灰白色厚層狀石灰?guī)r，淺部裂隙溶洞發(fā)育，富水性強，為煤系含水層重要補給水源。水質為硫酸鹽、氯化物——鈣鈉型，~。下組：由粘土、砂質粘土、含砂姜結核粘土組成。第四系隔水層具有良好的隔水性能，即使受采動影響，地表水也無向下滲透現(xiàn)象。，這些隔水層對于下組煤層的開采十分有利。對于阻隔奧陶系石灰?guī)r水上升、減少奧灰水對礦井生產(chǎn)安全的威脅起到重要作用。因區(qū)內(nèi)侏羅系砂礫巖距煤層間距較大，～，采后冒落裂隙帶高度影響不到它，正常情況下影響不大，三灰為主要間接充水含水層，三灰水以靜水量為主，動水量有限，已采空區(qū)三灰水進行了疏放，已基本疏干。開采6上、6下煤層時，煤層頂板導水裂隙帶高度8 / 75煤層頂板導水裂隙帶高度計算公式： 102???MHli式中： ——頂板裂隙帶高度，m；li ——累計采厚，m。開采6下煤層頂板導水裂隙帶高度6下煤層厚度為0~，平均4m，頂板導水裂隙帶高度為0~。開采15下煤層時充水因素分析開采15下煤層的主要充水含水層為太原組薄層石灰?guī)r，主要有五灰、八灰及九灰，井田范圍內(nèi)沒有進行專門水文地質工作，其富水性一般情況下較弱。十下灰和十四灰富水性弱至中等，奧灰富水性強。據(jù)鄰礦資料，下組煤采掘遇到導水斷層尤其是遇到切斷十四灰的導水斷層時，常發(fā)生底板突水，水勢較猛、峰值大，給煤礦安全生產(chǎn)帶來極大威脅。突水系數(shù)計算公式為： psCMPT??式中： ——突水系數(shù)，MPa/m；s ——隔水層承受的水壓，MPa； ——底板隔水層厚度，m； ——采礦對底板隔水層的擾動破壞厚度，m。**井田16煤層可采區(qū)底板標高為656~659m，p。9 / 75由計算結果可知，在正常情況下，16煤層開采時底板隔水層受到礦壓破壞后，突水系數(shù)都超過臨界突水系數(shù)（），存在底板突水的危險，故在開采16煤層時，應修改現(xiàn)有開采設計方案和做好底板水防治工作。目前礦井實際涌水量在600m 6/h左右，與預計涌水量基本一致。在正常情況下，620水平其他采區(qū)和450水平開采時礦井涌水量不會很大。⑥礦井涌水對安全生產(chǎn)的影響程度1981年5月21日，主井筒施工至162m處，由于垂直裂隙發(fā)育，導通侏羅系砂礫巖及第四系下組含水層，造成井筒突水，最大水量116m 6/h,嚴重影響井筒正常施工，最后采取打鉆注漿的方法，控制了出水。2022年4月26日，6上608工作面回采期間出現(xiàn)突水，最大涌水量90 m 6/h，突水原因是工作面切眼附近有一條落差75米的斷層，該斷層使石盒子組粗砂巖含水層與煤層間距縮小，工作面回采后頂板冒落，導通了上覆石盒子組粗砂巖含水層，造成工作面突水，由于工作面為俯采，工作面材料巷低洼處浮煤積聚，清理困難，回采速度降低，突水給工作面生產(chǎn)造成一定影響。②二疊系石盒子組頂部砂巖含水層是井筒揭露的造成淹井的主要含水層，該含水層原地質報告沒有提到。450m水平雖未被揭露，但整個水平僅15 m 6/h，確實值得懷疑。礦井采用中央立井多水平，運輸大巷盤區(qū)開拓方式，礦井通風方式為中央分列與一翼對角混合式，通風方法為抽出式，副井進風，中央風井和南風井回風。礦井劃分為兩個水平：第一水平為620m，通過水平大巷開拓6下和6上兩層煤。6）主要大巷布置。10 / 754）采區(qū)劃分。1．6．7 礦井資源量**煤礦2022年末礦井能利用儲量尚剩余8755. 1萬噸。綜合機械化中厚煤層一次采全高技術在**礦首次試驗成功并推廣應用，極大的提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。以采煤技術工藝改革為主導，帶動了煤炭生產(chǎn)整體水平的提高，采煤技術的發(fā)展走上了高產(chǎn)高效的軌道，使**礦達到部級“高產(chǎn)高效”礦井標準。2. 危險、有害因素識別與分析2．1 危險、有害因素識別的方法和過程2．1．1 危險、有害因素1） 危險、有害因素確定系統(tǒng)內(nèi)存在的主要危險、有害因素的種類、分布及其可能產(chǎn)生的危險、危害方式是安全綜合評價的重要環(huán)節(jié)和基礎。所有的危險因素 , 盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式 , 但從本質上講 , 之所以能造成有害的后果 , 都可歸結為存在能量、有害物質；能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜合作用 , 并導致能量的意外釋放和有害物質的泄漏、揮發(fā)的結果。能量就是做功的能力 , 它既可以造福人類 , 也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此 能導致火災、爆炸發(fā)生的化學物質、運動的物體以及相應的載體等 , 都屬于能量的范疇。11 / 75有害物質是指能損傷人體的生理機能和正常代謝功能、破壞設備和物品的物質等。2）能量、有害物質失控能量、有害物質失控主要體現(xiàn)在設備故障 ( 含缺陷 ) 、人員失誤、管理缺陷等三個方面。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的 , 故障具有隨機性和突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件 , 造成故障發(fā)生的原因很復雜 (有設計、制造、安裝、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等 )；但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)可使多數(shù)故障在預定期間內(nèi)得到控制(避免或減少)。在煤礦生產(chǎn)中的大量設備事故中 , 因設計和制造缺陷而導致的事故占有較大的比例 , 如自制設備、擅自修改圖紙、改造設備、材質選擇不符合要求、鑄造和焊接質量低劣 , 以及管件、閥門質量不佳等 , 都會形成事故隱患。（2）人員失誤人員失誤泛指不安全行為 ( 指職工在勞動過程中 , 違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法 ) 所產(chǎn)生的不良后果。影響人員失誤的因素很多 , 但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的預測、統(tǒng)計和分析是可以預測的。我國《企業(yè)職工傷亡事故分類》 (GB64411986 〉附錄中將不安全行為歸納為操作失誤 (忽視安全、忽視警告)、造成安全裝置失效、使用不安全設備、以手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在起吊物下作業(yè) (停留）、機器運轉時加油 (修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等 16 類。（6）管理缺陷安全管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標 , 是在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作 , 是預防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷通常表現(xiàn)為違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律 , 以及物的不安全狀態(tài)。本評價按生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)對危險、有害因素進行識別，共分為：1）采煤生產(chǎn)系統(tǒng)；2）開拓掘進生產(chǎn)系統(tǒng)；6）礦井“一通三防”系統(tǒng)；4）防治水系統(tǒng)；5）提升系統(tǒng)； 6）運輸系統(tǒng)； 7）供電系統(tǒng)；8）壓氣系統(tǒng)；9）安全監(jiān)測、監(jiān)控與通訊系統(tǒng)；10）爆破系統(tǒng)；11）救護系統(tǒng)；2．1．6 辯識危險、有害因素的原則和方法1）辯識危險、有害因素的原則（1）科學性危險、有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險 , 而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。(2) 系統(tǒng)性危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面 , 因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細的剖析 , 研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關和約束關系；分清主要危險、有害因素及其相關的危險、有害性。(4) 預測性對于危險、有害因素 , 還要分析其觸發(fā)事件 , 亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設想的事故模式。它也是實踐經(jīng)驗的積累和總結。因此新建的工程項目可以考慮借鑒現(xiàn)有同類規(guī)模和裝備水平的同類企業(yè) , 依此辨識危險有害因素 , 具有較高的置信度。專家評議法實質上集合了專家的經(jīng)驗、知識和分析、推理能力 , 特別是對同類裝置進行類比分析、辨識危險、有害因素，是一種較好的方法。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》 (GB64411986), 結合煤礦特點，綜合考慮起因物、引起事故發(fā)生的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為17類：物體打擊 , 是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；機械傷害 , 是指機械設備運動 (靜止) 部件、工具、加工件直接與人體接創(chuàng)引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害 , 不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；起重傷害 , 是指各種起重作業(yè) (包括起重機安裝、檢修、試驗) 中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電； 觸電，包括雷擊傷亡事故；灼燙 , 是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷 ( 酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷 (光、放射性物質引起的體內(nèi)外灼傷)， 不包括電灼傷和火災引起的燒傷；火災；由內(nèi)因或外因引起的各種火災事故。冒頂片幫；頂板巖石（煤體）或巖（煤）壁張裂掉落導致的事故。放炮 , 是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；火藥爆炸 , 是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的事故；瓦斯爆炸；井下有害氣體在適當條件發(fā)生的爆炸事故。鍋爐爆炸；在鍋爐工作中因質量或使用管理不當發(fā)生的爆炸事故。2．3 危險、有害因素辨識危險從其表現(xiàn)形式又可分為固有危險和其他相關危險有害因素、貯運行業(yè)危險有害因素等三大類。它一般來自三個方面 , 一是使用、加工、生產(chǎn)出危險的物料；二是可能采用具有危險性的工藝過程；三是可能采用危險的裝置、單元操作。它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應的物理、化學性質及危險、危害特性，了解并掌握這些物質固有的危險特性是進行危險辨識、分析、評價的基礎。進行物質的危險、有害性辨識與分析時 ,應 從以下 6 個方面考慮。危險物料主要包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反應產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品等，分析時應考慮以下問題：劇毒物質、慢性有毒物質、易燃物質、可燃物質、自燃性物質等。物料的性質考慮以下問題：物理性質、劇毒物質的性質及暴露極限、慢性有毒物質的性質及暴露極限、反應性質、燃燒及爆炸性質 (如自燃溫度、爆炸極限等) 等。危險物料可能導致的危險性有：急性中毒、火災、爆炸、化學性灼傷及腐蝕。辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持、礦山救護等方面分析、辨識。從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質設施、動力設施、道路、貯運設施等方面進行分析、辨識。從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、辨識。從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、辨識。②是否具備相應的安全附件或安全防護裝置 , 如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆膜等。④是否具備緊急停車的裝置。15 / 75（2）專業(yè)設備危險性辨識專業(yè)設備主要看其是否滿足煤礦行業(yè)或專業(yè)提出的安全要求。①電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。②電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。 ④用電負荷等級對電力裝置的要求。變配電站等是否符合要求。⑥觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。⑧防靜電、防雷擊等電氣連結措施是否可靠。⑩事故狀態(tài)下的照明 , 消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。毒性物質危害的辨識。腐蝕性物質的危害辨識。腐蝕性物質作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質作用于物質表面如設備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。電離輻射傷害則由α、β、x、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。生產(chǎn)性粉塵危害辨識生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作及入粉塵 , 就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致塵肺病。工業(yè)噪聲與震動危險、有害因素辨識。噪聲危害的辨識主妄根據(jù)己掌握的機械設備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級。16 / 75溫度、濕度危險、危害的辨識從以下幾個方面進行：了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表明絕熱層的有無，表明溫度，與操作者的接觸距離等情況；是否采區(qū)了防暑、防凍措施，是否采取了空