【正文】 渣，采用帶式定量給料機計量。粉煤灰從儲庫底部經(jīng)檢修閥門進入雙管螺旋電子計量秤，計量后喂至混料帶式輸送機。適用于粉狀物料的連續(xù)給料和計量?？朔藛温菪娮映庸に囘m應(yīng)性差、不能防止沖料、誤差大等缺點，是一種理想的粉狀物料計量和控制設(shè)備。水經(jīng)液體電子定量給料儀計量，通過給水管進入攪拌機內(nèi)。根據(jù)物料的成分、物理性能及發(fā)熱量等工藝參數(shù)，通過對計量設(shè)備的變頻調(diào)速，可以配制符合配合比設(shè)計要求的混合料，然后用混料皮帶機將各種物料送入攪拌機中加水?dāng)嚢瑁詈笏腿腙惢瘞?。配料系統(tǒng)具有配料計量準(zhǔn)確、自動控制水平高、運行可靠、便于管理等特點，可以滿足稱量精度、攪拌均勻以及產(chǎn)量要求。用帶式可逆配倉布料輸送機可以在縱、橫、豎三維方向移動，連續(xù)均勻布料，將混合料均勻地分布在陳化池中陳化，陳化3天后，用液壓多斗挖掘機均勻挖出，再經(jīng)帶式輸送機送至成型車間的箱式給料機上。用攪拌擠出機對陳化后的混合料進一步加水混合攪拌均化，使其達到成型水分要求，同時進一步改善泥料的塑性。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。脫氣后的松散泥料受下級螺旋攪刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經(jīng)機口擠出成矩形泥條。由擠泥機機口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動切條機，切割成一定長度的坯條，再經(jīng)自動切坯機將泥條同時切割成多塊坯體，然后經(jīng)自動裝車機將濕坯裝在無板機動運坯車上，運坯車將濕坯運至干燥工段，由人工碼至干燥車上，再用頂車機將干燥車將濕坯送入干燥室。磚坯從干燥室出室后，由人工將干坯裝至機動運坯車上，用機動運坯車將干坯送至隧道窯窯門，靠人工將干坯碼入隧道窯窯室內(nèi)。打開焙燒好的窯室窯門，室外冷空氣在窯送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機作用下進入窯內(nèi)，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱，熱空氣繼續(xù)向燒成帶運動，為焙燒提供足夠的助燃空氣，最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進行熱交換對磚進行干燥、預(yù)熱，另一部分煙氣在風(fēng)機作用下經(jīng)送熱風(fēng)管送往干燥室中。(5)成品卸車焙燒后的成品由人工將其裝在丁磚車上，送至成品堆場，按制品外觀質(zhì)量分等級碼放堆存。干燥與焙燒二次完成，需再次進行半成品的二次人工碼放。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線運行的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會產(chǎn)生較大收縮變形。主要設(shè)備選型原則(1)原料制備原料制備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。因此在設(shè)備選型時，破碎設(shè)備需保證原料破碎細度及細顆粒含量。研究證明原料陳化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。(2)成型及切碼運系統(tǒng)擠出機有較高的擠出壓力，并且有較高的真空度，設(shè)備標(biāo)定真空度應(yīng)大于92%。干燥與焙燒分兩次完成。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單機產(chǎn)量數(shù)量（臺/套）單機功率（千瓦）特征參數(shù)立方米/小時一、原料處理1斗式鏟車ZL50 立方米（斗容）1卸載高度2950毫米，卸載距離1290毫米2鏈板式箱式給料機BK100015~55立方米/小時13錘式破碎機（煤矸石粗碎）PF1250145050噸/小時11324顎式破碎機PEX250100015~50噸/小時1375振動篩MVS243510150噸/小時1出料粒度＜3毫米6雙軸攪拌機SJ300025~30立方米/小時137攪拌軸有效長度3600毫米7氣震式袋收塵器LPM6A180處理風(fēng)量13390立方米/小時18雙管螺旋電子定量秤Φ3001119帶式定量給料機B650030噸/小時110可逆配倉膠帶輸送機B800111液壓多斗挖土機DW4070立方米/小時112箱式喂料機KBB80025~65立方米/小時1二、聯(lián)合車間1雙軸攪拌機SJ300025~30立方米/小時137（米）2雙級真空擠出機JKY70/18000~21000塊/小時1360真空度≥92%，成型水分1220%，擠出機泥缸直徑600550毫米。7真空泵2SK6水環(huán)式18干燥車700三、干燥、焙燒1干燥室26節(jié)能型隧道窯2配套工程(1)土建工程建（構(gòu)）筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式面積（平方米）層高（米）備 注1原料聯(lián)合堆棚門式鋼架600鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面，砼地面2粉煤灰?guī)熹撝仆矀}2750立方米Φ814鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、鋼制筒倉，總高度約21米3破碎車間鋼筋混泥土3009鋼筋砼多層框架，獨立基礎(chǔ)，砼地面4陳化庫門式鋼架900門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面5聯(lián)合車間門式鋼架1000鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門6干燥室、隧道窯門式鋼架3600門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面7聯(lián)合車間裙房門式鋼架900鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門總平面主要設(shè)計指標(biāo)表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1項目總占地面積平方米230122新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米77803新建建（構(gòu)）筑物占地面積平方米80804道路廣場占地面積平方米10005堆場面積平方米97006建筑系數(shù)%807綠化系數(shù)%20(2)電氣工程全廠裝機容量為1727千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為950千瓦。根據(jù)計算全廠年耗電量為：W=456萬千瓦時。電源供電頻率偏差不得超過177。(3)給排水及采暖該生產(chǎn)線用水量約153立方米/天，其中生產(chǎn)用水約133立方米/天（成型用水量約114立方米/天，循環(huán)冷卻水補充水量5立方米/天，沖洗設(shè)備及地面用水5立方米/天，澆灑綠地、道路5立方米/天，實驗室及輔助車間用水4立方米/天），生活用水約20立方米/天。生產(chǎn)線基本無廢水排放，且無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4噸熱交換器1臺；室外采暖設(shè)計溫度：3℃，室內(nèi)采暖設(shè)計溫度：陳化庫5℃，成型車間15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內(nèi)側(cè)明設(shè)，過門等處做局部地溝，散熱器選用B型光排管散熱器。煤矸石本身含有的可燃物質(zhì)，燃燒時會排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質(zhì)含硫量較低，本生產(chǎn)線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有少量的SO2氣體需要治理。該技術(shù)采用堿性水噴淋，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。干燥室對焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對煙塵去除效率為60%，則煙塵排放濃度為160毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。 故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚，尾氣通過DS1型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，無需再上其他脫硫除塵裝置。項目建設(shè)主要內(nèi)容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設(shè)施。設(shè)備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分設(shè)備制造廠家最新的報價計算。專業(yè)設(shè)備安裝工程套用類似工程概算指標(biāo)并做相應(yīng)調(diào)整。 其他工程和費用依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況計取。本項目可行性研究估算總投資為800萬元，其中建設(shè)投資714萬元，鋪地流動資金86萬元。本項目為富巢建材廠年產(chǎn)8000萬塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線?？梢姡卷椖砍浞掷梅勖夯液蜖t渣，降低了生產(chǎn)成本，投產(chǎn)后將獲得較好的經(jīng)濟效益，財務(wù)生存能力很強，在生產(chǎn)經(jīng)營期間，有較強的盈利能力?！笆晃濉币?guī)劃中提出：要集約發(fā)展建材工業(yè)。要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，嚴(yán)格執(zhí)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，推廣既有建筑節(jié)能改造，推廣新型墻體材料和節(jié)能產(chǎn)品。項目建設(shè)符合國家和我省“十一五”規(guī)劃對建材行業(yè)大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保型墻體材料的有關(guān)要求。發(fā)展目標(biāo)：工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60%，其中粉煤灰綜合利用率達到75%，煤矸石達到70%，尾礦達到10%，冶煉渣達到86%；脫硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工廢渣利用有明顯增長。重點是產(chǎn)生量大、存放量大、資源化潛力大的廢棄物資源化利用。發(fā)展煤矸石、煤泥發(fā)電；大力發(fā)展利用煤矸石、粉煤灰及各類化工渣生產(chǎn)新型墻體材料等為主的利廢建材；發(fā)展粉煤灰、煤矸石等在筑路、回填、復(fù)墾等領(lǐng)域的利用。重點發(fā)展煤矸石、粉煤灰、冶煉渣、化工渣等大宗工業(yè)固體廢物的資源化利用。本項目建設(shè)吻合國家“十一五”資源綜合利用發(fā)展規(guī)劃提出的相關(guān)要求。發(fā)展重點是：利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱等優(yōu)良性能的承重多孔磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚。堅持走工業(yè)化、規(guī)?；缆罚訌妼υ暇毺幚砉に嚨募夹g(shù)改造，重視均化庫的合理建設(shè)和配料系統(tǒng)微機控制，增加混練和捏合裝備。該項目產(chǎn)品為高摻量粉煤灰燒結(jié)磚，粉煤灰、爐渣、河道淤泥的摻比為70%、20%和10%，孔洞率為30%，屬節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料，項目的建設(shè)符合我省墻材革新“十一五”規(guī)劃的要求。該項目產(chǎn)品為新型節(jié)能環(huán)保墻體材料，生產(chǎn)原料主要為煤炭工業(yè)生產(chǎn)工程中排除的固體廢棄物一粉煤灰和爐渣，實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物無害化處理和綜合利用，項目屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中鼓勵類項目。為加快發(fā)展新型墻材創(chuàng)造良好的社會和政策環(huán)境。通知要求，要加強對新建新型墻材生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督管理，嚴(yán)格建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。及墻材革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃要求燒結(jié)制品≥3000萬塊標(biāo)磚，其中煤矸石、粉煤灰、頁巖等廢渣燒結(jié)制品≥6000萬塊標(biāo)磚。建材工業(yè)是我省國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》顯示，“十一五”期間，我國建材工業(yè)將成為資源綜合利用的重點領(lǐng)域和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要試點行業(yè)。目前，建材產(chǎn)品需求仍處在持續(xù)增長的階段，建材業(yè)仍是極具發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。能耗高、污染大的建材業(yè)正加速向節(jié)約型、環(huán)境友好型行業(yè)轉(zhuǎn)變。“十五”期間，降幅超過37%。一批大型建材企業(yè)和企業(yè)集團迅速成長，全行業(yè)集中度有了新的提高。為促進全省新型墻體材料的均衡發(fā)展，穩(wěn)定市場供應(yīng)，進一步鞏固關(guān)閉粘土磚廠的成果，根據(jù)省政府要求，我省對新型墻材產(chǎn)能及企業(yè)布局提出了指導(dǎo)意見。墻體材料屬地方建筑材料，具有質(zhì)重、量大、不宜長途運輸?shù)忍攸c。目前全省5000多座磚瓦窯場平均分布密度為34平方公里/座，每座窯平均年生產(chǎn)能力為600萬塊。在區(qū)域發(fā)展意見上，特別指出，煤矸石、粉煤灰資源豐富的地區(qū)如商丘市，要充分利用周邊地區(qū)非粘土類資源生產(chǎn)新型墻體材料，并通過創(chuàng)新現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)體系予以實現(xiàn)。目前生產(chǎn)新型環(huán)保磚規(guī)模在2～3億塊，實際市場缺口7～8億塊。項目所在地東與新蔡、息縣接壤，西與確山縣毗鄰，北靠、汝南、平輿，南與羅山縣、平橋區(qū)隔淮河相望，交通運輸便利。原經(jīng)貿(mào)委等四部聯(lián)合發(fā)布的《國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策》中對建材行業(yè)明確提出要大力發(fā)展以煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)與裝備。在工程設(shè)備上，磚瓦18門以下隧道窯以及立窯、無頂隧道窯、馬蹄窯等屬國家規(guī)定的落后的淘汰類工藝設(shè)備。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。第三章 資源綜合利用分析本項目的建設(shè)將大量使用駿馬集團分公司產(chǎn)生的粉煤灰，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，符合保護和改善資源環(huán)境的政策規(guī)定，符合資源綜合利用的相關(guān)要求，具有重要的實踐意義。國家發(fā)改委等部門關(guān)于印發(fā)《粉煤灰綜合利用管理辦法》[國經(jīng)貿(mào)資1994]14號的通知也指出：粉煤灰綜合利用堅持“以用為主”的指導(dǎo)思想，實行“因地制宜，多種用途，各方協(xié)作，鼓勵用灰”和“誰排放、誰治理、誰利用、誰受益”的原則，不斷擴大利用面，增加利用量，提高利用率。以粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物為原料的新型墻體材料的市場前景十分看好。我國每年由燃煤產(chǎn)生的粉煤灰數(shù)量巨大，大量廢棄的粉煤灰給當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟和社會發(fā)展帶來了嚴(yán)重的負面影響，不僅是對資源的浪費，而且占用耕地，污染環(huán)境，嚴(yán)重惡化周邊生態(tài)環(huán)境，給人們的健康和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來危害。因此，必須對粉煤灰排放進行綜合治理，做到廢物綜合利用，保護生態(tài)環(huán)境，造福后代，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。指出“開展粉煤灰的綜合利用，化害為利，變廢為寶，保護環(huán)境是我國一項長期的技術(shù)經(jīng)濟政策”。本項目不屬于資源開發(fā)類項目，僅利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品一粉煤灰作為原料進行新型建材的生產(chǎn)，不會對現(xiàn)有的自然資源和天然礦區(qū)等進行規(guī)模性的開發(fā)或破壞。供需雙方已達成穩(wěn)定的合作意向，供貨方可為本項目提供足夠的原料。本項目由汽車將粉煤灰輸送至廠區(qū)聯(lián)合堆棚。爐渣本工程年需爐渣41860噸，其消耗量占資源總用量的20%，爐渣同樣來自駿馬集團分公司。水資源。(扣除重復(fù)部分，不包括過境水)，％。其中，含水層厚度在2～7米之間，埋深在15～25米之間，以接受自然降雨補給為主。故對當(dāng)?shù)氐叵滤⒌乇硭炔粫斐纱蟮挠绊?。利用粉煤灰制磚主要的好處是：燒磚不用燃料，節(jié)省能源我國利用粉煤灰燒結(jié)多孔磚，可采用全內(nèi)燃焙燒技術(shù)，即用粉煤灰自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。實踐表明。我國年產(chǎn)200億塊粉煤灰燒結(jié)多孔磚(折標(biāo)磚)，每年則可節(jié)省224萬噸標(biāo)煤。據(jù)有關(guān)資料，()，實施該項目后，約21萬立方米，減少排灰渣場占地約21000平方米