【正文】 工作是通過公司→項目部→作業(yè)班組來實現的。項目部負責組織實施、檢查結果、處理問題，這也是項目管理的具體工作。作業(yè)班組負責實際操作，在實際操作中要做到樣板引路，工序控制節(jié)點為核心，嚴格獎懲。執(zhí)行以工期為中心環(huán)節(jié)，在保證工程質量合格為前提，充分協調相關單位，保障實現業(yè)主的質量要求，在項目上嚴格質量管理，實行質量否決制，以創(chuàng)優(yōu)質工程作為管理的項目目標；通過層層控制、把關施工工地。項目經理是公司在項目上的全權代表，受法人委托行使項目管理權，在受權范圍內負責項目的全方位、全過程管理，完成項目的各項管理目標，實現對業(yè)主的合同承諾。本工程人員選用和機構的設置充分考慮到本工程特點，項目部的主要職責為：（1）土建結構、水電安裝、裝修裝飾、消防、通風采暖、室外。（1）項目經理A、負責質量方針和項目創(chuàng)優(yōu)質量目標在本項目質量工程的貫徹落實；B、負責項目執(zhí)行企業(yè)質量體系文件，實施企業(yè)質量手冊和執(zhí)行項目質量計劃，保證質量體系持續(xù)有效運行；C、建立項目各級質量責任制，強化質量管理，使建筑施工生產和服務處于嚴格受控狀態(tài)；（2）項目副經理、技術負責人負責制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。C、組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；D、針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。本工程工程量大、工程質量要求高，工期緊張。0．000標高以下工程) 機械開挖鑿石，人工清理基坑。地下室結構混凝土采用商品混凝土。 主體結構工程（177。模板配置按3層周轉。結構施工按計劃完成，保證為后續(xù)的裝修和機電安裝等工程的插入創(chuàng)造良好的施工作業(yè)面和條件。屋面工程在主體完工后插入進行，門窗在砌體施工開始時插入配合，待結構完畢后，分段從上至下進行，項目將充分考慮雨季施工相應施工措施。根據所確定工程總目標和階段如下：總工期目標：總工期15個月。根據總控計劃，在各階段還分別編制二級進度控制計劃，三級進度計劃及周計劃。4施工準備、學習施工圖紙。、圖紙會審與設計交底記錄制定相應技術措施及作業(yè)指導書報上級技術負責批準。，所需設備進行檢查驗收，達到要求的工人、設備方可投入到工程施工當中。、勞動力計劃具體實施，組織入場及檢驗工作。、檢測、試驗合格資料。超前計劃布局、及時指導交底、變動反應迅速，重在檢查落實。針對本工程制定出具體詳細的試驗計劃，報業(yè)主、監(jiān)理公司審批后嚴格實施。：材料進場——材料員驗收數量及質保書——技術內業(yè)收集資料向監(jiān)理報驗——通知試件工見證取樣送檢——取回報告—數據檢查、分析—交內業(yè)處存檔備查，并報送監(jiān)理檢查：施工過程準備——施工的同時隨機見證取樣制作試樣——按周期靜置或養(yǎng)護——送檢——取回報告——數據檢查、分析――交內業(yè)存檔備查，并報送監(jiān)理檢查——負責對試驗工作總體安排，理順管理體制，明確各部門主要人員職責。——要對各自負責的專業(yè)施工質量負直接責任。 ——對供應物資的質量負責，不但要提交完整的出廠證明，對那些明確規(guī)定進場后經復驗才能用的材料，清點核實數量，外觀質量檢查，根據驗收批要求，及時通知試驗員按規(guī)定見證取樣送檢?！邮芪镔Y部門和專業(yè)責任工程師的委托，協助取樣，成型混凝土、砂漿試塊和材料試驗樣件等，統(tǒng)一編號管理，做好試塊養(yǎng)護工作，到齡期試塊的強度試驗工作，試驗記錄。確保各試件的真實性、代表性、有效性、及時性，部位標識清晰明了，送檢及時，報告取回及時。，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。其中水泥可得出快測強度或短齡期強度合格后使用。鋼筋連接試驗合格后才能澆筑混凝土，混凝土結構工程合格后才能進行裝飾裝修施工。送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽取，不得另外進行。標識和封志標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應列入施工技術檔案。：嚴格按試驗資料管理制度進行管理，試驗資料是保證施工過程質量的合格證，做好實驗資料的管理工作，是施工階段質量控制重要環(huán)節(jié)。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，制定現場勞動力計劃。本工程體量大且施工難度高，穿插作業(yè)較多，相應的人力資源投入量較多。表41 勞動力需用計劃表序號工　 種施 工 階 段（人）備注基礎結構砌筑、裝飾1石　工601012基礎土石方開挖，分為白、夜班工作2鋼筋工355010鋼筋綁扎3架子工及模板工206515模板工程施工4砼 工151510混凝土澆筑5磚 工20340砌體施工6抹灰工、鑲貼工4440裝飾施工7機操工677機械設備操作（含指揮）8機械維修工333機械設備維修9電焊工343鋼筋焊接（持證、經現場考核合格）10水電工111臨時用電安裝、維修13普 工302040土石方運輸及打雜工作等14試驗工111試件、取樣送樣送報告等15測量放線工222經培訓合格后專門配合測量施工員16油漆工3330裝飾施工17防水工10220防水施工18庫管111庫房管理19抬工444裝、卸原材料等20炊事工444負責伙食工作21行政服務111現場負責招待、會議安排、后勤服務22現場保安666現場治安、防火防盜、現場出入管理　　為保證工程高速施工，發(fā)揮周轉材料經濟周轉次數，減少進出場運輸費用和材料損耗，根據工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段和施工進度要求，經過資源優(yōu)化計算工程配備周轉材料。表42 主要周轉材料需用表序號材 料 名 稱數 量備注1結構支撐腳手架576T2木枋50*150600m238號槽鋼300T410厚膠板板（柱、墻、梁、板模）25000 m25安全網40000 m26外架鋼管800T7外架扣件1456008抗壓試模69抗?jié)B試模310砂漿試模311坍落度筒1 根據施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設備，施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網。在每層樓板砼初凝后進行十字控制線測設并彈墨于板面上。在每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內控基準點埋設方法：在高于基礎面上埋設10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應位置留洞(15cm15cm)，以便于基準點的豎向投測。這樣，外部控制標志、內控制間的關系就能保持一致，以確保施工的各個階段都能達到一定的精度。2mm，測角中誤差為20″,其余均按施工測量規(guī)程進行。：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和50cm控制線，根據墻邊控制線進行面層施工。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。：根據上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。（構）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果；B. 固定使用的水準儀及水準尺；C. 使用固定的水準點；D. 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 ：使用精密水準儀進行后、前、前、后觀測，觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。 10米鋼卷尺5把。吊線錘2個。、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網、高程控制網引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測”，減少因失誤造成重復、累計誤差。，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為300400，坡度i＝％。商品砼泵機位置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后，臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運至堆放場地。本工程設有筏板基礎，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應滿足強度等級常規(guī)要求外。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行?；炷翜y溫采取在混凝土不同部位，埋設管，進行從澆筑到養(yǎng)護期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內部的溫度狀況。、難點部位施工質量保證措施（1）需加強養(yǎng)護、控制內外溫差、延緩外部降溫速度、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構造等工作。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時1次第4天～第7天 每4小時1次第8天～第14天 每6小時1次C、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內氣溫）、表面溫度、中心溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l(fā)現最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產生。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現的問題，混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護。應用現代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進技術與管理配套。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。隨時用水準儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標高，確保整個筏基頂面標高誤差在177。、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現場搭設。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）模板的拆除必須經項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量，必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時配合進行。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充