搖臂軸座說明書-在線瀏覽
2024-08-31 17:39本頁面
【正文】 程設(shè)計》表210（大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級），選取毛坯鑄件的公差等級為CT10，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表27（鑄件尺寸公差） 取上下端面CT=，左右端面CT=，中心Ф16的孔CT=（公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布）。 確定零件的生產(chǎn)類型由課題可知，該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工上端面，并且保證位置精度要求。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：“氣門搖桿支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及銑上端面夾具設(shè)計院系：機(jī)械學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 姓名： 學(xué)號： 學(xué)校： 晉中學(xué)院 指導(dǎo)老師： 田富根 2015年6月16日 目 錄1 零件分析 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1 確定零件的生產(chǎn)類型 22 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 2 選擇毛坯 2 確定毛坯尺寸及公差和機(jī)械加工余量 2 繪制毛坯圖 33 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 擬定工藝路線 5 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 7 加工余量、工序尺寸和公差的確定 9 切削用量的計算 10 時間定額的計算 164 專用夾具設(shè)計 18 夾具設(shè)計任務(wù) 18 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案 19 繪制夾具裝配總圖 24 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 25總結(jié)與致謝 26參考文獻(xiàn) 27附錄 28 1 零件分析 零件的作用題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸軸座，是柴油機(jī)的一個重要零件,直徑為 16 的孔用來裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知道原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。圖 搖臂軸座零件圖以下是該零件需要加工的表面以及加工表面之間的相互位置要求：（1），； （2）左端面粗糙度為 ，右端面粗糙度 ，； （3）中心Ф16的孔為10 級精度，采用基孔制配合，； （4）；（5） 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 選擇毛坯該零件選取的材料是 HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表28（鑄造制造方法）確定采用砂型機(jī)器造型，它能滿足毛坯質(zhì)量要求。 （3）由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表達(dá)式可知：R=F+RMA+CT/2 （RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系）R=F+2RMA+CT/2 （雙側(cè)機(jī)械加工）R=F2RMACT/2 （內(nèi)圓面機(jī)械加工）（其中F為零件基本尺寸）表21 等級及尺寸項(xiàng)目上下端面左右端面Ф16的孔公差等級111111—加工面基本尺寸F/mm583116—鑄件尺寸公差CT/mm—機(jī)械加工余量等級GGG—RMA/mm—毛坯基本尺寸R/mm633614— 繪制毛坯圖由表所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，如圖所示。孔及左右兩端面都采用底面作基準(zhǔn)。2. 粗基準(zhǔn)的選擇原則為：（1） 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)（2） 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)（3） 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)（4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)（5） 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要表面和重要孔作為粗基準(zhǔn)。最后進(jìn)行機(jī)械加工的表面是孔，這時可有兩種定位夾緊方案。方案二：用V型塊加大平面，底面定位限制3個自由度，V型塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對的外圓柱表面進(jìn)行定位，限制3個自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 擬定工藝路線 1. 表面加工方法的確定根據(jù)零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查表和等，確定零件個表面的加工方法，如表所示。這樣逐步減少余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。氣門搖桿支座加工工序安排應(yīng)注意兩個影響精度的因素：（1）氣門搖桿支座的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）鑄件切削時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此在氣門搖桿支座加工工藝過程中，各主要表面的粗精加工一定要分開，且采用批量生產(chǎn)，較少輔助時間，所以采用工序集中原則。由此初擬氣門搖桿支座機(jī)械加工工序安排，如表所示。因此，在鑄造成型后增加一道熱處理工序，即時效處理。綜上所述，該搖桿支座的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。表33 機(jī)械加工工藝路線工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造人工時效10檢查毛坯，去毛刺、飛邊20粗銑頂面底面、R10的外側(cè)面30粗銑底面底面、R10的外側(cè)面40精銑底面底面、R10的外側(cè)面50粗銑右端面底面、R10的外側(cè)面60精銑右端面底面、R10的外側(cè)面70粗銑左端面底面、R10的外側(cè)面80精銑左端面底面、R10的外側(cè)面90鉆兩通孔底面、R10的外側(cè)面100去毛刺110鉆通孔底面、R10的外側(cè)面120鏜孔到，孔口倒角245度底面、R10的外側(cè)面130銑軸向槽底面、R10的外側(cè)面140去毛刺，倒角150清洗160終檢170入庫 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。設(shè)備及工藝裝備的選用見表34。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，參考《機(jī)械加工制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型?！帚姷酌妫椤稒C(jī)械加工制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》鑄件尺寸公差為，可得的加工余量?！帚娪叶嗣妫庸び嗔繛?，粗銑后再精銑達(dá)到要求的精度。—粗銑左
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1