【正文】 析 15 水泥耗量分析 15 大壩帷幕灌漿質量分析與評價 19 施工過程質量分析 19 各序次孔水泥單位注入量成果分析 20 檢查孔取心及裂隙充填情況分析 22 透水性對比分析 23結論及建議 23 結論 23 建議 23附件： 檢查孔鉆孔柱狀圖 12張； 大壩高噴灌漿、帷幕灌漿縱剖面圖 1張；大壩除險加固設計橫剖面圖 1張。轉湖水庫帷幕灌漿平面圖 1張。轉湖水庫各次序孔單位注入量頻率曲線和累計曲線圖 1張。轉湖水庫工程于1975年10月動工興建，于1979年11月水庫才開始蓄水，1999年大壩加高至設計高程，前后歷時24年主體工程才完成。庫容236萬m3，設計灌溉面積8000畝，目前實際灌溉面積為2500畝，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的?。á瘢┬退こ獭?007年7月，湖南省郴州市水利局組織有關單位和專家對轉湖水庫進行了大壩安全評價，安全類別評定為三類。 壩址工程地質水文條件大壩地處南嶺山脈羅霄山脈中段原高中山地貌，出露巖性，主要以中厚層石英砂巖夾薄層板巖和炭質頁巖，所見砂頁巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體完整性較差，但板巖則因風化深度大，節(jié)理已充填向深部閉合，壩基巖體雖不十分完整，但防滲性較好。大壩地下水為第四系孔隙水和基巖裂隙水，以節(jié)理裂隙為徑流通道，大氣降水補給?？紫端畯V泛以潛水形式存在于人工填土、殘坡積層孔隙中，向基巖裂隙和地表低洼點排泄，地下水排泄條件較好。另外心墻底未設防滲齒墻，也未對底層填土進行強夯實等特殊處理，留下滲流隱患。檢查孔12個，注水試驗171段，檢孔壓水試驗17段。 轉湖水庫除險加固工程大壩高噴、帷幕灌漿施工技術要求。 施工組織 施工現(xiàn)場布置（1）施工用電大壩供電源位于壩頂，一臺變電器（100KVA）供電，線路采用銅芯電纜輸送至制漿站和高噴、帷幕灌漿施工現(xiàn)場。 施工人員、機械設備配置。 轉湖水庫主要設備一覽表類 型名 稱型號數(shù) 量（臺）廠 名購置年份（年）狀 況鉆進設備回轉鉆機HT1502衡探2007良好高噴設備旋噴鉆機HT601衡探2008新高壓泵SNS751天津2008新空壓機V6/81柳州2004良好壓漿泵BW1501衡探2004良好制漿攪拌機自制220082007新良好灌漿設備注漿泵SNS102衡探2006良好灌漿自動記錄儀GY1V2上海2001良好供水設備潛水泵/5上海衡陽2007良好 施工工期計劃工期45天，開工時間為2008年12月2日，竣工時間為2009年元月17日。由于工期緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，采用人停設備不停，24小時三班倒施工，另外材料供應上得到保障，沒有出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。根據(jù)透水率大小，選定開始水灰比。 大壩防滲墻施工工藝與技術要求轉湖水庫大壩防滲墻采用高壓旋噴加帷幕灌漿組合方法，同軸線進行高噴和帷幕灌漿，在壩基及壩肩兩處進行帷幕灌漿，使巖體裂隙得到有效灌注，形成防滲墻，達到上水防滲目的。高壓旋噴孔分兩序孔施工，先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，28天后進行檢查孔施工和檢查井開挖?？拙?m，按兩序孔布置施工。 高噴灌漿施工技術參數(shù)地 層高壓水空 氣漿 液回漿濃度g/cm3提升速度cm/mim旋轉速度γ/min壓力MPa流量L/min噴嘴mm壓力MPa流量m3/min氣嘴mm壓力MPa流量L/min密度g/cm3野嘴min全風化層408022702φ10＞6756坡積層407522702φ10＞7868填土層407022702φ10＞6756 高噴技術要求(1)施工前準備做好施工前的準備工作，施工前組織管理、技術人員和施工人員對施工機械設備檢測儀器進行檢測和維修。確保機械設備儀器的完好率。（2）鉆孔a）鉆孔采用泥漿護壁，終孔孔徑φ110mm。c）鉆孔按兩序孔施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。e）鉆進時應詳細作好記錄，發(fā)現(xiàn)地層變化、漏漿、掉鉆等特殊情況，及時記錄并采取相應措施進行處理。b）高噴灌漿用水為庫水，水質良好，符合混凝土拌合用要求。d）漿液攪拌后必須過篩使用，比重密度定時測量。b）下噴漿管前，進行地面試噴。c）當噴頭下至設計深度，先按規(guī)定參數(shù)原位噴射，待漿液返出孔口后再提升噴射。高噴結束，利用水泥漿回灌，直至孔口漿液不下降為止。f）高噴施工過程中，采取有效措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成壩體劈裂。b）出現(xiàn)嚴重漏漿，采取以下處理措施：①孔口不返降，應立即停止提升，返漿量小，應降低提速。加大漿液濃度，并添加速凝劑。c）供漿正常情況下，孔口漿液密度變小，回漿量增大，則降低風壓，并加大進漿量和漿液密度。 施工程序按施工圖要求放線定孔位→鉆機就位→安裝、校正→鉆孔至高噴墻以下5m→沖孔→管路安裝→阻塞→簡易壓水→制漿→灌漿→下一段造成……→至設計深度→灌漿→灌漿結束，濃漿封孔→填孔口。②沿軸線單排布孔，出三序孔施工，先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。④灌漿壓力—，防止破壞高噴墻。⑤防摻標準，灌后透水率＜5Ln。⑦灌漿前，孔內(nèi)殘留＞20cm。 灌漿結束標準、封孔①結束標準：在正常壓力下，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌漿90min，灌漿結束。自上而下分段進行灌漿封孔。 特殊情況的處理a）灌漿過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿，采用濃漿、低壓、間歇灌漿的方法處理。單位注入量達722Ky/m。如串漿孔具備灌漿條件，可以同時灌漿。c）灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷，按下列原則處理：①沖洗鉆孔，恢復灌漿或掃孔后恢復灌漿。如注入率比中斷前減少較多，則漿液逐級加濃進行灌注。 施工質量控制①加強管理，充分發(fā)揮技術人員和施工人員的作用。②建立健全質量保證體系，實行全方位目標管理，落實崗位責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，組織項目總工、技術人員、施工員全面貫徹執(zhí)行質量保證措施，有效地實施工程施工全過程的質量管理，按三檢制的系統(tǒng)手段，全面跟蹤與質量記錄，進行有效的質量信息收集與反饋，認真處理施工過程中存在的問題，保證質量體系的有效運行。加強與設備供應商的聯(lián)系與溝通，做到常用施工零配件，易損件足夠備用，關鍵零配件及時到位，保證施工過程的連續(xù)，減少待機、待料時間。⑤灌漿材料質量控制防滲墻主要灌漿材料為水泥，為了保證防滲墻施工質量滿足設計要求，水泥必須滿足設計和規(guī)范要求，對每進一批水泥，都必須提供水泥出廠質量檢驗報告，水泥到工地后，采取妥善保管，嚴禁受潮結塊的水泥用于工地施工。大壩高壓旋噴、帷幕灌漿施工質量分析與評價 高壓旋噴灌漿質量分析與評價 施工過程質量分析在整個施工過程中，實行技術工程師現(xiàn)場值班制度和監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，同時鉆孔深度、孔位、孔斜、注水試驗、高噴、灌漿班報實行驗收簽證制度，確保施工質量。 施工參數(shù)分析，重點對水壓、水量、氣量、漿液密度、進漿量提升速度、回漿密度進行控制。b）氣壓、氣量是保持進入孔底高壓水不過早衰減，保證有效切割半徑和揚升置換被切割的細小殘留物的同時，將漿液與可膠結物進行充分拌合，使之達到高噴墻體均一。c）漿液部位滲墻的主要原料，水泥與土體、砂粒的充分凝結，是形成有效防滲墻體的關鍵。保證了形成高噴墻材料的有效供給。施工過程中，土層控制在5—6cm/