【正文】 接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量是企業(yè)的生存之本”，追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。 《質(zhì)量管理》課程設(shè)計(jì)報(bào)告學(xué)院： 管理學(xué)院 專業(yè)： 工商管理 班級(jí)：1201 學(xué)號(hào)：201207040118 學(xué)生姓名： 張汝佳 導(dǎo)師姓名： 高 杰 完成日期： 20142015年度第二學(xué)期 目 錄一、某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析………………………………………（1）二、某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析……………………………………………………（9）三、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用…………………………（16）四、某手表廠質(zhì)量控制…………………………………………………………（23）五、湖南工程學(xué)院宿舍滿意度問卷調(diào)查 ……………………………………（31）六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………（41）七、致謝…………………………………………………………………………（42）八、附錄 ……………………………………………………………………… (43)九、課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)價(jià)表 ……………………………………………………（44）44 / 46題目一 某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）題目某公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林，其中主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布和彈性蓋板針布的產(chǎn)銷售量，連續(xù)多年來在國內(nèi)同行一直遙遙領(lǐng)先。公司主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布（占銷售額的65%）的原材料是是￠，線材拉拔成直徑為￠—￠，最后對(duì)壓扁的坯條進(jìn)行連續(xù)充齒，加工成形。：拉 絲沖淬卷（成品）軋 制鋼 絲熱處理坯 條熱處理金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣，用戶衡量指標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：鋒利度、平整度、耐磨度、粗糙度、色差。為此，決定成立質(zhì)量控制小組（QC小組），利用質(zhì)量管理的方法和工具進(jìn)行分析和解決問題?，F(xiàn)場調(diào)查：QC小組對(duì)熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。該指標(biāo)的技術(shù)要求為（三）設(shè)計(jì)過程1．試用Minitab軟件，繪制缺陷項(xiàng)目排列圖 ，主要問題是硬度不足和硬度過高，%，%，都占據(jù)了相當(dāng)大的一部分，故應(yīng)該將精力持續(xù)的集中于這兩個(gè)因素上，可以以較好的改進(jìn)獲得較大的收益，從而提高資源的利用率，降低成本獲得較大的利益。，例如，第一子組的標(biāo)準(zhǔn)差為： 。得到。先計(jì)算s圖的控制限。故可以去掉第8組、第9組的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算R圖與圖的參數(shù)?？梢姡瑯?biāo)準(zhǔn)差s控制圖不存在變差可查明原因的八種模式，那么，可以利用來建立圖。即標(biāo)準(zhǔn)差控制圖和均值控制圖都沒有出現(xiàn)可查明原因的八種模式，說明裝配作業(yè)中螺栓扭矩的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。題目二 某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）題目某電纜廠生產(chǎn)的某種電線有8個(gè)生產(chǎn)工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過油、塑膠、包裝。為了解決這一問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，請(qǐng)運(yùn)用Minitab軟件計(jì)算、繪圖，并進(jìn)行分析和決策：、廢品率高的主要質(zhì)量問題根據(jù)需要，從廢品電線中隨機(jī)抽檢獲得100個(gè)數(shù)據(jù)，：不合格項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)71520553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為“其他”一項(xiàng)。通過上述分析得知，主要質(zhì)量問題是“擠橡”。針對(duì)這一情況，課題組召開質(zhì)量分析會(huì)，就擠橡工序通過因果圖進(jìn)行詳細(xì)分析。并且經(jīng)現(xiàn)場測試驗(yàn)證后，對(duì)相對(duì)影響大的原因：①混合膠質(zhì)量差，②內(nèi)外模對(duì)不好，采取了相應(yīng)的措施，保證其處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。因此，從工序中隨機(jī)抽取了20組100個(gè)數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性是擠橡厚度，標(biāo)準(zhǔn)為（1177。但其工序能力是否滿足技術(shù)要求呢？滿足的程度如何？請(qǐng)進(jìn)一步分析工序能力，并計(jì)算工序不合格品率？經(jīng)計(jì)算工序能力指數(shù),可知擠橡工序的工序能力不足。課程組在采納你提出的措施的基礎(chǔ)上，又采取了“三自，一控”的質(zhì)量控制方法（）序號(hào)檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段1操作者檢查自己的產(chǎn)品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者，日期，質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率自檢正確率=（專檢合格數(shù)/自檢合格數(shù)）100%每天統(tǒng)計(jì)5操作者要求自檢正確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一段時(shí)間后，為了驗(yàn)證其是否有效，隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，取得100個(gè)數(shù)據(jù)。請(qǐng)你依據(jù)前述資料，針對(duì)擠橡工序設(shè)計(jì)R控制圖。（二）要求1. 用Minitab軟件畫排列圖，尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題2. （包括圖形的分析、工序能力的計(jì)算和分析）。 ?！皵D橡”工序的質(zhì)量穩(wěn)定情況利用minitab軟件，根據(jù)表2作出直方圖（）。“擠橡”的工序能力（1）初始工序能力分析已知標(biāo)準(zhǔn)中心M=( +)/2=(+)/2=；，計(jì)算得樣本均值，即分布中心181。∣=∣∣mm =；T= =；K=2ε/T=2；=T/6S=（6）=；所以=(1K)=（）=﹤1。對(duì)影響過程質(zhì)量的5M1E因素進(jìn)行分析，找出造成加工分布中心偏移的原因。，減少分散程度。，可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。=，標(biāo)準(zhǔn)差S= ；ε=∣M181。工序有所改進(jìn)，但改進(jìn)幅度不大，仍處于高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。為進(jìn)一步提高工序能力，在一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)注重設(shè)備、工序的創(chuàng)新，從而提高過程能力，減少分散。在控制圖上，采取系統(tǒng)取樣方式取得樣本質(zhì)量特性，用點(diǎn)子描繪在圖上相應(yīng)位置。 ①如此點(diǎn)在上、下控制限之間區(qū)域內(nèi),則測定過程處于控制狀態(tài),環(huán)境樣品分析結(jié)果有效。環(huán)境樣品應(yīng)重新測定。 ⑤即使過程處于控制狀態(tài),尚可根據(jù)相鄰幾次測定值的分布趨勢,對(duì)分析質(zhì)量可能發(fā)生的問題進(jìn)行初步判斷。（2）利用控制圖進(jìn)行日?？刂频囊饬x利用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行日?？刂凭哂兄匾膶?shí)踐意義，具體表現(xiàn)在以下幾方面：①判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。③確定設(shè)備與工藝裝備的實(shí)際精度，以便正確的做出技術(shù)上的決定。題目三 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用（一）題目空調(diào)制冷能力一年不如一年，原因有很多，排除安裝和保養(yǎng)不當(dāng)，制冷劑泄露為主要原因之一：有數(shù)十個(gè)焊接點(diǎn)的熱交換器存在漏點(diǎn)往往是制冷劑泄露的最主要原因。制冷劑泄露導(dǎo)致空調(diào)制冷／熱效果低于使用初期的效果，會(huì)大大降低顧客對(duì)企業(yè)的信心。經(jīng)過粗略的質(zhì)量成本核算，該企業(yè)每年由于熱交換器泄露導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)到 1000萬元，如果將由此帶來的外部損失成本記入在內(nèi)，如顧客的流失、企業(yè)信譽(yù)的下降，企業(yè)損失勢必更高 。找到了質(zhì)量改進(jìn)的方向后，生產(chǎn)部成立熱交換器生產(chǎn)車間質(zhì)量改進(jìn)小組對(duì)熱交換器的生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查和研究。主要原材料為銅管和鋁箔，一部分銅管經(jīng)過彎長u管設(shè)備，與沖床沖過的鋁箔組裝在一起再經(jīng)過漲管機(jī)使得長u管的外壁同鋁箔充分接觸以便提高熱交換率；另一部分銅管經(jīng)過彎半圓管設(shè)備成為半圓管，經(jīng)過清洗，并套上焊環(huán)，然后將其按一定順序插在漲管后的長u管管口，經(jīng)過自動(dòng)焊接設(shè)備，熱交換器部件基本完成了。彎半圓管清洗/套環(huán)插半圓管彎長U管穿片沖片脹管自動(dòng)焊接鹵檢噴霧器目測裝配補(bǔ)焊補(bǔ)焊 熱交換器生產(chǎn)流程圖 熱交換器焊口示意圖產(chǎn)品的質(zhì)量有50％以上在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段已經(jīng)被決定了，因此在質(zhì)量改進(jìn)之前了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理，對(duì)查找慢性質(zhì)量缺陷的原因，改進(jìn)過程的質(zhì)量非常重要。半圓管與喇叭口的配合間隙是影響焊口質(zhì)量的主要因素，長u管口被略微漲大形成喇叭口，在彎好的半圓管上套上焊環(huán)(熔點(diǎn)低于半圓管和長u管)，再插入喇叭口，送入自動(dòng)焊接機(jī)，焊環(huán)融化后可以均勻地分布在半圓管外壁和長U管內(nèi)壁的間隙中。太松會(huì)造成焊漏，充制冷劑時(shí)必然會(huì)出現(xiàn)大量泄露，在批量生產(chǎn)情況下造成不小的經(jīng)濟(jì)損失；太緊則焊環(huán)融化后堆積在喇叭口上，看似焊好了，實(shí)際沒有將兩管連接在一起，形成虛焊，在空調(diào)運(yùn)行一段時(shí)間后必然會(huì)出現(xiàn)問題。半圓管的中心距和喇叭口的中心距技術(shù)要求為(30．8177。在實(shí)際加工時(shí)，半圓管的中心距和喇叭口中心距部分超出了公差上下限，使得半圓管不能順利插人喇叭口而要依靠其他工具敲人。因此盡管熱交換器焊接口的工藝設(shè)計(jì)是可行的，但也需要加工過程有足夠的過程能力來保證，控制中心距以保證它不超出公差上下限。 焊口缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷類型虛焊夾渣過燒焊料不飽和其他樣本數(shù)量563510653．定量分析應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制查找出現(xiàn)不合格品較多的工序。首先確定關(guān)鍵工序，：半圓管的中心距是否符合標(biāo)準(zhǔn)決定半圓管與喇叭口間隙配合適當(dāng)與否，缺陷類型以虛焊居多；焊口清洗不干凈，喇叭口在脹管工序中破裂，以及自動(dòng)焊接工序的火焰溫度、焊槍距離配合都會(huì)造成各種焊口缺陷或影響焊接質(zhì)量。因此，在對(duì)自動(dòng)焊接工序進(jìn)行分析和改進(jìn)之前，先要分析和改進(jìn)半圓管彎制工序、套環(huán)工序及脹管工序的過程能力。在進(jìn)行工序過程能力測算之前，質(zhì)量小組首先繪制X –barR分析用控制圖，并用去掉異常點(diǎn)的方法調(diào)整分析用控制圖，根據(jù)分析用控制圖得到控制用控制圖。經(jīng)過計(jì)算，該機(jī)的Cp=1．117，Cpk=0．581，這說明其過程能力尚可，但是過程分布中心與公差中心有偏差。因?yàn)槿绻a(chǎn)過程不穩(wěn)定，存在系統(tǒng)誤差，則不能找到最優(yōu)的參數(shù)組合，所以首先應(yīng)使用基礎(chǔ)質(zhì)量工具鑒定熱交換器的生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)上的穩(wěn)定狀態(tài)，消除系統(tǒng)誤差。具體改進(jìn)方案：5．換熱器生產(chǎn)過程的進(jìn)一步質(zhì)量改進(jìn)在對(duì)自動(dòng)焊接工序有重要影響的各個(gè)工序進(jìn)行分析和改進(jìn)后，質(zhì)量小組已經(jīng)完成了一個(gè)PDCA循環(huán)，但這并不代表造成熱交換器焊接質(zhì)量低的原因已經(jīng)得到了徹底解決。因?yàn)樵诮?