【正文】 自動火焰切割加工，且應進行預切割，檢查其角度與光潔度合格后，再按所劃切割線進行正式切割，坡口切割完成后應清除氧化皮。5）壁板預制時兩端各留200mm左右輕彎一些，使板端部與樣板的間隙為2~4mm予留焊接變形量。采用單坡口一次切割成型，雙坡口兩次切割成型，保證切割質(zhì)量，鋼板切割面用砂輪機打磨，使其光潔平滑，應清除板邊鐵銹油污以利于焊接。8）滾弧合格的壁板，應放在弧形胎具上存放。2底板組對、焊接邊緣板鋪設：用經(jīng)緯儀放樣定出各邊緣板的位置線，然后開始對稱鋪設邊緣板與其墊板，邊鋪設邊點焊固定，并安裝工藝卡具，鋪設完后要檢查其橢圓度。確定一次排列情況，為了保證邊緣板相互之間的間隙，邊緣板鋪設前要認真檢查預制情況并記錄。 ③中幅板鋪設：中幅板從中間一塊向四周同時鋪設，中心底板鋪設時，應把基礎中心十字線返到板面上，并打樣沖眼，邊鋪設邊找正。邊緣板焊接：1） 邊緣板焊接時應先焊邊緣板外端300mm長的焊縫，焊接安裝防角變形工藝卡具，焊接采用手工焊，為避免熱集中，每條焊縫不應連續(xù)焊完，每2~3條焊縫交替焊。每道焊縫（300mm）應進行射線探傷。2）焊前要清除坡口內(nèi)一切臟物。4）中幅板從中心向四周焊接，每條焊縫2人，從中心向兩側(cè)跳躍焊，焊后檢查，焊肉達不到或有缺陷要進行修補，然后再開始焊接。6）邊緣板與中幅板之間的收縮縫為罐底焊接的最后焊縫，同樣為搭接焊縫，只需中幅板收縮縫焊接完畢后進行焊接即可。b、圓周周長：根據(jù)壁板預制的質(zhì)量檢查表，檢查壁板總的圓周長。d、水平度；用銷子或千斤頂將壁板提升進行調(diào)整。2）焊接注意事項①焊接時風力不能高于8m/s，風大時可考慮使用簡易擋風棚，以保證焊接質(zhì)量。立縫和環(huán)縫要按照GB/T501282005標準作射線探傷檢查（RT） 罐基礎施工序號工序名稱關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1儲罐基礎混凝土砼的泵送： 泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止砼離析。 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表，計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。5）混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件?；炷恋臐沧?）安排專人護筋、護模，防止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。每棒振搗時間以混凝土表面泛漿，不下沉、不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，將混凝土振搗密實，不得漏振，保證混凝土的密實性。3）本工程每個罐基礎環(huán)墻由后澆帶分為四段， m3，以每小時澆筑30 m3計算，每50cm澆筑一層混凝土方量為11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。2瀝青砂墊層施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查等項工作。細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料(玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50％，其他巖質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高)。細集料的泥土含量須小于3％，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。各種規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢查。不同規(guī)格的礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。該層施工前還有一層中砂墊層，墊層中有陰極保護設施 罐防腐保溫序號工序名稱關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1罐體防腐罐體內(nèi)壁防腐施工必須在全部焊接試漏及附件安裝等工序已完成，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可進行。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，如鋼板表面存在油污、應先采用溶劑進行清洗，完成后再用清水進行清洗。噴砂操作時， kpa/cm2,不得小于4 kpa/cm2，空氣壓縮系統(tǒng)應具有油水分離功能，以保證干燥、無油，油水分離器必須定期清理。對于無法用于噴砂除銹的部位要求用機械或手工除銹進行補充除銹，其除銹標準應不低于St3級。雨雪天不得進行外壁施工作業(yè)。噴砂完成后應采用無油無水壓縮空氣對罐壁進行吹掃，去除其表面的灰塵，同時對架桿夾板進行吹掃，必要時應用工業(yè)吸塵器進行清理，防止防腐時對防腐層造成污染。由項目部會同監(jiān)理工程師檢查合格后進行涂漆。 涂料的配制和使用必須嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行，涂料稀釋劑、固化劑必須是同一廠家所生產(chǎn)的。涂裝中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時，就立刻停止使用。對于罐內(nèi)壁的涂料噴涂應至上而下進行，一次噴涂完成后下一道噴涂時應壓住上一道噴涂的200mm左右，每道噴涂應壓邊至少200mm，防止漏噴涂現(xiàn)象的發(fā)生。雨、雪、霧和風力大于5級的氣候條件下，禁止露天施工。施工溫度參照涂料產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。涂層完成后必須進行厚度、硬度、附著力、導靜電阻率測定法檢漏等項目的檢測，并請監(jiān)理工程師及項目部技術(shù)負責人共同參與（進行）檢測。施涂時,一般不需要加稀釋劑(無溶劑涂料不允許加),若涂料過于粘稠,可適當加入少量稀釋劑,加入量不得超過5%。該部分工作內(nèi)容要根據(jù)圖紙內(nèi)容交代清楚即是技術(shù)交底了 道路施工（混凝土道路施工中設計設有漲縫、縮縫、拉結(jié)桿等措施，技術(shù)交底、施工方法、質(zhì)量控制中應給與說明）序號工序名稱關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注鋼筋、填縫、傳力桿、拉桿1）所用鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋應符合國家有關標準技術(shù)要求。傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷；斷口應垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2~3MM圓倒角。傳力桿加套筒端的相鄰板中交錯布置。傳力桿采用鋼筋支架固定。3）填縫材料應具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、抗嵌入能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大低溫時不脆裂、耐久性好。背襯墊條應具有良好的彈性、柔韌性、不吸水、耐酸堿腐蝕和高溫不軟化等性能。5）縮縫晝夜溫差大于15度宜全部軟切縫，抗壓強度約為1~?？上扔帽∑徢械揭笊疃?，再用6~8MM厚鋸片或疊合鋸片擴寬填縫槽，填縫槽深度宜為25~30MM，寬度宜為7~10MM。② 泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。 泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。同時開動料斗中的攪拌器。 在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 在高溫條件下施工，應在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。商品混凝土施工1）本工程罐基礎混凝土采用集中攪拌商品混凝土。3）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須檢查合格、并按要求報驗復核合格的方可進行混凝土澆筑施工、（清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格）。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎周圍的臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動次數(shù)。2) 混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，將混凝土振搗密實，不得漏振，保證混凝土的密實性。2水穩(wěn)層水泥穩(wěn)定砂礫施工時，采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定砂礫的強度仍能滿足設計要求。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖（詳見附圖）主要機械設備如下：廠拌穩(wěn)定砂礫拌和設備，攤鋪機，振動壓路機，灑水車、裝載機，自卸汽車。2) 土基、墊層、底層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐地監(jiān)理組。施工放樣1) 檢查、驗收清理下承層：檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸。松鋪厚度= 壓實厚度松鋪系數(shù)3) 中心線兩側(cè)按路面設計圖設計標樁，在標樁上劃出基層設計高和松鋪厚度，使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。拌和在正式拌制穩(wěn)定砂礫混合料之前調(diào)試所用的廠拌設備，集中拌合時必須掌握下列要點：1) 做好配合比設計。3) 配料必須準確。5) 拌和必須均勻。攤鋪1) 在鋪筑段兩側(cè)先安裝路緣石，以控制基層的寬度和厚度。3) 確定松鋪系數(shù)（）。整型、碾壓1) 對局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平、嚴禁用貼“薄餅”的方法找平。 3) 整型后，立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機碾壓。在碾壓過程中，基層表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應及時補灑少量的水。橫縫的處理1) 用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。3) 將混合料碾壓密實。注意事項：在攤鋪過程中，如中斷時間已超過2~3h，又未按橫向接縫方法處理，則應將攤鋪機附近及其下面末經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。道路養(yǎng)護1) 對已成型路段，在養(yǎng)生期間不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應限在30Km/h以內(nèi)。（該層在本工程中可以取消） 土建施工序號工序名稱關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1混凝土施工砼的泵送：(出建筑物基礎外、其余的構(gòu)筑物大多不用泵送混凝土，在條件較好的地區(qū)可用商品混凝土，本工程中使用的幾率比較少) 泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止砼離析。 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表，計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。5）混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件?；炷恋臐沧?）安排專人護筋、護模，防止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。每棒振搗時間以混凝土表面泛漿，不下沉、不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，將混凝土振搗密實，不得漏振，保證混凝土的密實性。3）本工程每個罐基礎環(huán)墻由后澆帶分為七段，每段混凝土方量約為60 m3，以每小時澆筑30 m3計算，每50cm澆筑一層混凝土方量為12m3，所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。（建筑物基礎、設備基礎、管墩等）2屋面防水防水做法1) 基礎的防腐處理采用：埋地部分刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。2) 屋面：，防水層采用SBS 改性瀝青卷材防水做法。4) 防水材料應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質(zhì)檢單。5) 屋面防水施工完成后，須進行2小時的淋水試驗，保證不滲不漏。7) 噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。2) 卷材鋪貼方向，當坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪設，每層應由坡度下方向上鋪貼；坡度在315%之間時，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%或受震動時，應垂直于屋脊鋪貼，每層應由屋脊開始向屋檐或天溝方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪設。相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開1/2幅寬，上下兩層應錯開1/3或1/2幅寬。屋脊寬度超過25%時，不應有短邊方向搭接。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應隨時進行處理。鋪設應由低到高使卷材按流水方向搭接。方法是先在卷材表面澆刷23mm厚的瀝青膠，趁熱將潔凈、預熱（100℃）的礫砂（粒徑35mm）撒布均勻，用小鐵滾筒滾壓一遍，使其表平面，一半嵌入瀝青膠中，多余的掃去。 基礎回填土選用質(zhì)地均勻、級配合理的戈壁土回填，回填土內(nèi)不得有碎磚，砼及其他雜物，且不得緊靠砼墻體，以防砸傷砼墻體防腐層。外調(diào)土方采用挖掘機裝車，自卸車運輸。土方回填應嚴格按照圖紙設計要求分層分遍回填、分層碾壓。回填土每層松鋪厚度350450mm，采用18t震動碾碾壓。 工藝管線、設備安裝序號工序名稱關鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法備注1組裝焊接現(xiàn)場利用倒鏈起吊或吊車組對，組對前對每根管子進行清管。c管道加工組裝嚴格執(zhí)行規(guī)范中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。焊接工藝指導書的內(nèi)容包括試件的下料、坡口的加工、組對、清理、預熱、焊接方法、層間溫度、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程序和要求。焊工考試由監(jiān)理負責組織，項目部負責實施。5）管道焊接a焊接工藝及檢驗b管道采用氬弧焊進行根焊，手工焊條電弧焊填蓋的焊接工藝。d所有焊縫完成后，應及時進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量不合格者，不得進行無損檢測