【正文】 有運(yùn)輸車輛按規(guī)定的行走路線運(yùn)輸，司機(jī)配備專用的移動(dòng)式通訊工具，一旦發(fā)生緊急事故，可以及時(shí)就地報(bào)警。廢物的轉(zhuǎn)移聯(lián)單共有三個(gè)部分組成：第一部分由廢物產(chǎn)生單位填寫(xiě)；第二部分由廢物運(yùn)輸單位填寫(xiě)；第三部分由廢物接受單位填寫(xiě)。廢物產(chǎn)生的單位負(fù)責(zé)填寫(xiě)廢物的類別、組成、運(yùn)送地點(diǎn)后提交承運(yùn)單位。承運(yùn)單位必須是有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，按照聯(lián)單要求填寫(xiě)廢物運(yùn)輸單位的相關(guān)內(nèi)容，加蓋單位公章，按照聯(lián)單內(nèi)容核實(shí)無(wú)誤后裝車，按當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)指定的行車路線和時(shí)段將廢物安全運(yùn)送到廢物接收單位，將聯(lián)單提交廢物接收單位，廢物接收單位核實(shí)無(wú)誤后，在聯(lián)單上簽字，并加蓋廢物接收單位公章后返給運(yùn)輸單位一聯(lián)，并自留一聯(lián)備查。廢物的計(jì)量采用產(chǎn)生單位計(jì)量、接收單位復(fù)核的方式。本項(xiàng)目的固體廢物臨時(shí)堆放場(chǎng)所，必須采取防雨、防風(fēng)、防滲、防漏等措施，廢物堆放場(chǎng)的基礎(chǔ)防滲層采用至少 2mm的人工材料，滲透系數(shù)≤1010cm/s。危廢運(yùn)送至廠區(qū)后，根據(jù)廢物特性及成份分別貯存至相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。所有分類倉(cāng)庫(kù)均有明顯識(shí)別標(biāo)記，所有進(jìn)出廢物均建立詳細(xì)的“廢物進(jìn)出臺(tái)帳”。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物充分燃燒，節(jié)約燃料和電能消耗?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中，所有電氣控制設(shè)備均采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，極大程度的節(jié)約了電能?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中，堿洗及冷凝用水全部采用封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)自身不往外部排水，從而節(jié)約了大量的水資源?；剞D(zhuǎn)焚燒窯為上料、進(jìn)料配備自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)上料投料；進(jìn)料口由兩道密閉閘板組成，為保證加料過(guò)程和焚燒爐運(yùn)行的氣密性，兩道閘板要求相互連鎖控制，即加料的過(guò)程始終有一道閘板處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)可在中控室遠(yuǎn)距離操作。窯頭設(shè)有輔助燃燒器，用于啟用回轉(zhuǎn)焚燒窯時(shí)進(jìn)行升溫，窯的尾部設(shè)置可連續(xù)出渣的螺旋出渣機(jī)系統(tǒng)，可順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣。從二燃室排出的煙氣溫度高達(dá)1000℃以上，先通過(guò)冷卻降溫再進(jìn)行煙氣凈化。第一階段降溫采用間接冷卻方式，采用風(fēng)冷+水冷，高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入熱交換器上半段的風(fēng)冷裝置，由空冷器完成高溫段煙氣冷卻。產(chǎn)生的此部分熱空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)過(guò)管路與后面的煙氣加熱器連接，作為煙氣加熱器的熱源，之后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)焚燒窯供焚燒使用；二次風(fēng)直接由風(fēng)機(jī)連接二燃室，使得此部分熱能直接在系統(tǒng)中得到回用。第二階段煙氣降溫（從550℃降至200℃以下），是防止二惡英形成的關(guān)鍵降溫過(guò)程。在急冷室內(nèi)部采用噴堿水直接冷卻的方式，流經(jīng)室內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的堿液接觸，傳質(zhì)速度和傳熱速度較快，噴入的堿液迅速汽化帶走大量的熱量，煙氣溫度得以迅速降低到200℃以下，從而降低了二惡英類物質(zhì)的再次生成。為防止急冷室受酸性氣體腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面為防腐耐高溫耐火磚，中間為隔熱層，采用硅酸鋁纖維板。從急冷室出來(lái)的煙氣經(jīng)噴霧塔洗滌，噴霧塔洗滌是一種主要用于去除煙氣中的氣態(tài)污染物和酸性氣體的凈化裝置，是濕法煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備。采用噴堿液的方式，脫除煙氣中的所有酸性物質(zhì)；噴霧塔洗滌筒體采用Q235A鋼及玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)。酸性氣體的去除分兩個(gè)階段，第一階段：煙氣在塔內(nèi)與堿液霧滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的堿性顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；第二階段：由于煙氣的熱量使堿液霧滴中的水分蒸發(fā)，使得堿液中堿性顆粒和反應(yīng)生成物成為固態(tài)的顆粒物，固態(tài)的顆粒物在塔的下部經(jīng)沉淀池去除。冷凝脫水塔外部采用鋼制外殼，內(nèi)部采用不銹鋼列管式結(jié)構(gòu)，2mm厚的不銹鋼管具有非常好的傳熱效率，而且具有很好的耐腐蝕性。在活性炭吸附塔下方設(shè)有氣水分離裝置，可將冷凝脫水塔中尾隨煙氣帶出的水及時(shí)的分離出來(lái)，避免有水進(jìn)入活性炭吸附塔，影響設(shè)備使用。廢物焚燒的除塵設(shè)備中，我們采用的新型管式脈沖袋式除塵器，分室反吹，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，防止降溫過(guò)度濾袋結(jié)露堵塞和避免除塵器外殼的腐蝕。經(jīng)過(guò)上述急冷、凈化處理的干凈氣體，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)后，由35m高的煙囪排進(jìn)大氣，達(dá)到無(wú)臭，無(wú)塵，無(wú)毒達(dá)標(biāo)排放，消除二次污染。急冷塔和堿洗塔洗滌下來(lái)的飛灰經(jīng)車間污水封閉循環(huán)池過(guò)濾沉淀后，定期清理制做成固化塊送至填埋場(chǎng)安全填埋。整個(gè)焚燒急冷凈化系統(tǒng)由于熱能得到了大量的回收，還能產(chǎn)生大量70℃左右的熱水供生活用水，極大的降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。焚燒系統(tǒng)設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)焚燒窯ZYHB—LZ2000座12二燃室Ф2750*8*8300（非標(biāo)）座13熱交換器Ф2900*8*10700（非標(biāo)）套14急冷室6730*3000*5000（非標(biāo)）座15冷凝脫水塔Ф2200*8*7350（非標(biāo)）座16活性碳吸附塔Ф2260*8*7300（非標(biāo)）座17布袋除塵器6500*2530*7340（非標(biāo)）座18空壓機(jī)CW—300/臺(tái)19尾氣風(fēng)機(jī)Y225S—4—37KW(變頻調(diào)速)臺(tái)110電氣自控系統(tǒng)西門(mén)子S7—200PLC套111一次風(fēng)機(jī)Y160m12 ()臺(tái)112二次風(fēng)機(jī)Y132s22 ()臺(tái)113煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)STEP—CEMS套114回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)YCT1604B臺(tái)122預(yù)熱空氣給料機(jī)出渣機(jī)回轉(zhuǎn)焚燒窯一次風(fēng)機(jī)填埋場(chǎng)倉(cāng)二燃室熱交換器二次風(fēng)機(jī)噴霧急冷室噴霧洗滌塔冷凝脫水塔廢水循環(huán)池活性炭吸附塔飛灰收集固化場(chǎng)填埋場(chǎng)布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪在線監(jiān)測(cè)儀堿水循環(huán)池?zé)煔饧訜崞黝A(yù)熱空氣污泥干化國(guó)家填埋場(chǎng)廢物倉(cāng)回轉(zhuǎn)焚燒窯工藝流程和排污節(jié)點(diǎn)流程圖新建5個(gè)1000噸的鋼制貯罐和20個(gè) 500噸的鋼制貯罐，10個(gè) ,200噸的鋼制貯罐，內(nèi)部分別采取玻璃鋼防腐及橡膠襯里防腐，配備相應(yīng)的離心泵，架設(shè)管道，可將廢液分別送至不同的綜合利用及焚燒處理設(shè)備中進(jìn)行下一步的深度處理和綜合利用，罐區(qū)內(nèi)采用防滲、防漏和防爆處理架設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。操作過(guò)程小心控制加熱溫度，在塔頂冷凝器有溶劑冷凝下來(lái)后，先打全回流，待釜底和塔頂溫度穩(wěn)定后，慢慢放出冷凝餾分，并保持一定回流量，此時(shí)分出的餾分為輕組分，放入前餾分貯罐，當(dāng)塔頂溫度逐漸升高到指定溫度可分出成品溶劑，打入成品貯罐前餾分和尾餾分中含有部分成品溶劑，可全部返回精餾釜再次精餾。工藝流程如下：活性炭吸附塔本項(xiàng)目采用接觸氧化法污水處理工藝，污水處理工藝見(jiàn)下圖：66焚燒車間廢水沖洗廢水生活污水其他廢水隔油池綜合調(diào)節(jié)池一級(jí)沉淀池芬頓氧化裝置二級(jí)沉淀池接觸氧化池混合加藥裝置加藥裝置二沉池消毒池達(dá)標(biāo)排放污泥干化池板框壓濾機(jī)濾餅焚燒處理壓出污水污水處理工藝流程圖進(jìn)水水質(zhì)：根據(jù)企業(yè)提供的相關(guān)水質(zhì)資料（中油環(huán)保集團(tuán)公司污水處理廠運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)附件），確定污水處理站的進(jìn)水，水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表。出水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表。出水水質(zhì)指標(biāo)表指標(biāo)名稱CODcr(mg/L)SS (mg/L)pHBOD(mg/L)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)≤100≤7069≤20廢物處置過(guò)程中產(chǎn)生的廢水先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，然后進(jìn)入污水處理站與廠區(qū)的生活污水以及前期雨水混合后一并處理。 混合污水先經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在初沉池中沉淀，去除大顆粒的懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合，調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，再進(jìn)入混凝澄清池，去除絕大部分SS、膠體物質(zhì)和部分有機(jī)物，經(jīng)過(guò)污水潛水泵提升后進(jìn)入芬頓氧化，水解酸化池，去除部分有機(jī)物，同時(shí)將難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成容易降解的小分子有機(jī)物，提高污水后續(xù)處理的可生化性后進(jìn)入接觸氧化池，進(jìn)一步去除絕大部分有機(jī)物，經(jīng)二次混凝澄清后出水達(dá)標(biāo)排放。初沉池、一級(jí)澄清池和二級(jí)澄清池的污泥通過(guò)污泥泵抽至污泥干化池干化，然后經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒后妥善處置。它是介于 AlCl3 和Al(OH)3 之間的產(chǎn)物，是三氯化鋁與氫氧化鋁的復(fù)合鹽，其分子量大于一般無(wú)機(jī)混凝劑。 汽浮池污泥去污泥池，上清液去污水轉(zhuǎn)接井，然后進(jìn)入下一處理工序處理。PAC（聚合氯化鋁）是一種新型高效無(wú)機(jī)高分子混凝劑。聚合氯化鋁對(duì)各種水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于高濁度水混凝沉淀效果尤為顯著，適用的 pH 范圍較廣（可在 5~9 的范圍內(nèi)）；絮凝的礬花形成快、顆粒大且致密而重，易于沉降，可縮短沉淀時(shí)間；出水濁度低，色度小，過(guò)濾性能好，可增長(zhǎng)過(guò)濾周期。含重金屬?gòu)U水的處理：由于危險(xiǎn)廢物處置過(guò)程中的車輛沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗(yàn)室排放廢水、盛裝容器清洗廢水、滲濾液等廢水中均含有一定的重金屬而且離子含量高，毒性大、成分復(fù)雜。 本工程含重金屬?gòu)U水的處理工藝采用氧化還原法，氧化還原法是利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì)，把它們轉(zhuǎn)化成為無(wú)毒無(wú)害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的形態(tài)（氣體或固體） ，從而達(dá)到處理的目的?？紤] Cr6+變化范圍大的實(shí)際情況，投加比例約為Cr6+:FeSO4?7H2O=1:20。 經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)后的含有低價(jià)重金屬、Fe3+的污水再去污水轉(zhuǎn)接井與其他污水混合均質(zhì)處理，進(jìn)行下一工序處置。絮凝沉淀反應(yīng)：在反應(yīng)池中分別投加 Na2S、PAM（陰離子聚丙烯酰胺）、活性炭等物質(zhì)使污進(jìn)入絮凝沉淀反應(yīng)。 S2+H2O=HS+OHHS+H2O=OH+H2S在 Na2S的作用下污水發(fā)生水解反應(yīng)能提高污水酸度，促進(jìn)污水中的大多數(shù)重金屬離子（包括 Cr Zn2+離子等）與 OH－發(fā)生沉淀，同時(shí)促進(jìn) Fe(OH)3 的生成， Fe(OH)3為聚合度大的膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強(qiáng)對(duì)廢水的凈化效果。活性炭的作用：由于活性炭的吸附性，污水中的沉淀物、懸浮物的去除效果更佳。反應(yīng)池中沉淀物污泥去污泥池，上清液去沉淀池進(jìn)一步沉淀，在此重金屬得到去除。 污水的深度處理：集中處置后的污水進(jìn)入纖維過(guò)濾罐進(jìn)行過(guò)濾，然后再去消毒池經(jīng)過(guò)二氧化氯消毒滅菌，至此污水處理已基本達(dá)到回用水質(zhì)。經(jīng)深度處理后達(dá)標(biāo)廢水排入回用水池，或達(dá)標(biāo)排放。污水處理設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鼓風(fēng)機(jī)1500m3/h12潛污提升泵7m3/h 揚(yáng)程18m23腋下攪拌機(jī)34提升泵5m3/h 揚(yáng)程18m臺(tái)35液下泵7m3/h 揚(yáng)程20m16攪拌機(jī)47攪拌機(jī)18濃漿泵7m3/h 揚(yáng)程15m19羅茨風(fēng)機(jī)DSL—050臺(tái)210芬頓氧化裝置訂制套111自動(dòng)加藥及二氧化氯反應(yīng)器訂制套112排泥泵5m3/h 揚(yáng)程18m113清液泵7m3/h 揚(yáng)程20m臺(tái)114自動(dòng)板框壓濾機(jī)DNY1000臺(tái)115污泥螺桿泵5m3/h 揚(yáng)程30m116清洗水泵smp8801將各種收集來(lái)的工業(yè)廢油，分別進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾去渣、去水。其處置的工藝流程如下：過(guò)濾廢油油油油分餾成品油濾渣水成品油焚燒設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1過(guò)濾器GX380套42分餾器YF一125套廢堿濃縮及處置回收工藝方案將濃度為25%的混合酸（其中硫酸25%，磷酸75%），先在沉淀地槽中靜置沉淀，將上層清液打入廢酸貯槽中，沉淀渣定期收集后送回轉(zhuǎn)窯焚燒。硫酸和磷酸的沸點(diǎn)均在250℃以上，本工程蒸發(fā)溫度在100120℃之間，蒸發(fā)出的水汽中可能含少量酸霧，需經(jīng)堿洗塔洗滌冷凝后經(jīng)15m高排氣筒排放，堿洗冷凝下來(lái)的廢水送至污水處理站作進(jìn)一步處理。40%的產(chǎn)品酸送至磷銨生產(chǎn)企業(yè)，廠家可將40%的酸液與90%的濃硫酸進(jìn)行配比，將酸濃度配到80%，對(duì)磷礦石進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)磷酸，用作磷銨生產(chǎn)中的原料。廢酸濃縮工藝流程：沉淀地槽冷卻器石墨蒸發(fā)器陽(yáng)離子交換器反應(yīng)完全后使用版框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液由于鹽濃度極高，不能進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，需進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒。在250℃以上碳酸銅分解為氧化銅和二氧化碳，CuO熔點(diǎn)為1026℃，因此在回轉(zhuǎn)窯中呈固態(tài)存在，回轉(zhuǎn)窯煅燒后的渣經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)入收集器，經(jīng)篩分出合格粒度的氧化銅，包裝成成品出售。篩分產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入布袋除塵器進(jìn)行處理。CuCO3 r CuO + CO2?含銅蝕刻液綜合利用工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖。綜合利用車間主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱數(shù)量單位型號(hào)/規(guī)格1搪瓷反應(yīng)釜1臺(tái)KF10000L2版框壓濾機(jī)1臺(tái)1600型3收集器1臺(tái)UPCGSI4振動(dòng)篩1臺(tái)5布袋除塵器1臺(tái)BDXIII型i. 危廢安全填埋方案目前土地填埋法在大多數(shù)國(guó)家已成為固體廢物最終處置的一種重要方法，也是危險(xiǎn)廢物最終處置常用且行之有效的方法。根據(jù)場(chǎng)址地質(zhì)條件的特點(diǎn)，填埋采用雙層柔性防滲填埋坑，考慮初期危險(xiǎn)廢物收集率可能不足以及災(zāi)害、疫情下的應(yīng)急情況等，可滿足20年的需求。安全填埋作為固體危險(xiǎn)廢物最終處置的一種方法，目標(biāo)是確保廢物中有毒有害物質(zhì)，無(wú)論現(xiàn)在和將來(lái)都不能對(duì)人類及環(huán)境造成不可接受的危害。 （2）應(yīng)符合區(qū)域性環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度。 （3）應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備；對(duì)于采用的新技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)經(jīng)充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證后確定。為了考慮雨污分流，下雨天不作業(yè)，所以考慮每年按330天運(yùn)行。填埋物料的要求如下：1）對(duì)物料的要求（1）含水量為使廢物壓實(shí)不致出現(xiàn)游離水