【正文】 于普通仿形機床。6便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)的核心是計算機，目前隨計算機功能的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能也變得越來越強大，除能夠完成常規(guī)的數(shù)控功能外，還能夠完成零件加工時間的準確計算及零件半成品的管理工作，根據(jù)需要還可以將統(tǒng)計結(jié)果通過數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口向更高一級管理計算機發(fā)送，便于管理層能隨時準確的獲得生產(chǎn)一線資訊。因而數(shù)控機床的修理工作量也隨之加大，設(shè)備維修的費用在生產(chǎn)支出中可能就要增加。因此，必須不斷改善數(shù)控機床管理維護工作，合理配置、正確使用、精心保養(yǎng)和及時修理，才能延長有效使用時間，減少停機，以獲得良好的經(jīng)濟效益，體現(xiàn)先進技術(shù)的經(jīng)濟意義。數(shù)控機床的技術(shù)性能、工作效率、服務(wù)期限、維修費用與數(shù)控機床是否正確使用有密切的關(guān)系。操作工除了應(yīng)正確合理地使用數(shù)控機床之外，還必須認真的精心的保養(yǎng)數(shù)控機床。為了防止磨損過快、防止故障擴大，必須在日常操作中進行保養(yǎng)。數(shù)控機床上應(yīng)安裝防護、防潮、防塵、防振、降溫裝置與過載保護裝置，為數(shù)控機床正常工作，創(chuàng)造良好的工作條件。但是，無論制定和何種保養(yǎng)制度，均應(yīng)正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級的工作范圍和內(nèi)容，尤其應(yīng)區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”的界限。一般來說，保養(yǎng)的主要任務(wù)在于為數(shù)控機床創(chuàng)造良好的工作條件。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機床外表，不必進行解體，可以在不停機、不影響運轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專門安排保養(yǎng)時間。保養(yǎng)還是一種減少數(shù)控機床故障，延緩磨損的保護性措施，但通過保養(yǎng)作業(yè)并不能消除數(shù)控機床的磨耗損壞，不具有恢復(fù)數(shù)控機床原有效能的職能。他們整天操作機床，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，對機床各部分的狀態(tài)了如指掌。因此，一個合格的數(shù)控機床操作者應(yīng)具備如下基本條件。工作勤勤懇懇，具有良好的職業(yè)道德，能刻苦鉆研技術(shù)；文化程度中專以上，并能有較豐富的實踐經(jīng)驗。能正確熟練地對自己所負責的數(shù)控機床進行各種操作，并熟練掌握編程方法，能編制出正確優(yōu)化的加工程序，避免因操作失誤或編程錯誤造成碰撞而導(dǎo)致機床故障。對機床的特征有較深入的了解，并能逐步，摸索掌握運行中的情況及某些規(guī)律。知道本機床所使用的油（脂）牌號、代用油（脂）牌號、液壓及氣動系統(tǒng)的正常壓力。對運行中發(fā)現(xiàn)的任何不正常的情況和征兆都能認真處理并做好記錄。維修過程中，與維修人員密切配合，共同完成對機床故障的診斷及修理工作。①一般應(yīng)按數(shù)控機床操作順序及班前、中、后的注意事項分列，力求內(nèi)容精煉、簡明、適用,屬于“三好”、“四會”的項目，此處不在列入。③各類數(shù)控機床具有共同的內(nèi)容，可編制統(tǒng)一標準通用規(guī)程。1）班前清理工作場地，按日常檢查卡規(guī)定項目檢查各操作手柄、控制裝置是否處于停機位置，安全防護裝置是否完整牢靠，查看電源是否正常，并做好點檢記錄。3）確認各部位正常無誤后，方可空車起動設(shè)備。4）工件必須裝卡牢固，禁止在機床上敲擊夾緊工件。6）操縱變速裝置必須切實轉(zhuǎn)換到固定位置，使其齒和正常。7）數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部位情況，如有異常，應(yīng)立即停機處理。9）數(shù)控機床的基準面、導(dǎo)軌、滑動面要注意保護，保持清潔，防止損傷。蓋好箱蓋，不允許有水、塵、鐵屑等污物進入郵箱及電器裝置。各類數(shù)控機床在制定操作維護規(guī)程時，除上述基本內(nèi)容外，還應(yīng)針對各機床本身特點、操作辦法、安全要求、特殊注意事項等列出具體要求，便于操作人員遵照執(zhí)行。數(shù)控機床維護分為日常維護和定期維護。（1）每班維護。設(shè)備運行中要嚴格遵守操作規(guī)程，注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，對不能自己排除的故障應(yīng)填寫“設(shè)備故障請修單”交維修部檢修，修理完畢有操作人員驗收簽字，修理人員在請修單上記錄檢修及換件情況，交車間機械員統(tǒng)計分析，掌握故障動態(tài)。（2）周末維護。數(shù)控機床定期維護是在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作工進行的定期維修作業(yè)，按設(shè)備管理部門的計劃執(zhí)行。設(shè)備定期維修后要由機械員（師）組織維修逐臺驗收，設(shè)備管理部門抽查，作為對車間執(zhí)行計劃的考核。②檢查、清洗或更換通風系統(tǒng)的空氣濾清器。④檢查全部電磁鐵和限位開關(guān)是否正常。⑥全面查看安全防護設(shè)施是否完整牢固。②查看電源電壓是否正常，有無缺相和接地不良。④液壓馬達有否滲漏并按要求更換油封。⑥檢查聯(lián)軸器、帶輪和帶是否松動和磨損。（2）每季維護①清洗冷卻液箱，更換冷卻液。③清洗主軸箱、齒輪箱、重新注入新潤滑油。⑤檢查繼電器接觸壓力是否合適，并根據(jù)需要清洗和調(diào)整觸點。（3）每半年維護①抽取液壓油液化驗，根據(jù)化驗結(jié)果，對液壓油箱進行清洗換油，疏通油路，清洗或更換濾油器。③檢查鑲條、滑塊的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整間隙。⑤拆卸、清掃電動機，加注潤滑油脂，檢查電動機軸承，酌情予以更換。⑦檢查、清洗和調(diào)整平衡系統(tǒng)，視情況更換鋼纜或鏈條。總之，要經(jīng)常維護機床各導(dǎo)軌及滑動面的清潔，防止拉傷和研傷，經(jīng)常檢查換刀機械手及刀庫的運行情況、定位情況。（2）操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所有機床進行專題操作培訓，使操作工熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，弄清和掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各種按鈕的功能和指示的作業(yè)，嚴禁盲目操作和誤操作。因電源不良會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起系統(tǒng)內(nèi)電子部件的損壞。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。最好在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護環(huán)節(jié)。過濾器應(yīng)定期清洗或更換，濾芯必須經(jīng)檢驗合格才能使用，尤其對有氣墊導(dǎo)軌和光柵尺通氣清潔的精密數(shù)控機床更加重要。因機加工車間空氣中含有油霧，飄浮灰塵和金屬粉塵，如落在數(shù)控裝置內(nèi)堆積在印制電路板或控制元件上，容易引起元件間絕緣電阻下降，導(dǎo)致元器件及印制電路板的損壞。數(shù)控裝置的工作溫度一般應(yīng)小于等于60度，每天應(yīng)檢查數(shù)控柜上各個排風扇的工作是否正常，風道過濾器有無被灰塵堵塞。此電池用于斷電后維持數(shù)控系統(tǒng)RAM的參數(shù)和程序等數(shù)據(jù)，機床在使用中如果出現(xiàn)電池報警時要要求維修人員及時更換電池，以防RAM內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。（10）在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復(fù)查程序。（11）操作工在設(shè)備回到“機床參考點”、“工件零點”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。（13）數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作工人不得隨意修改，如操作不當造成故障，應(yīng)及時向維修人員說明情況以便尋找故障線索，進行處理。（15）數(shù)控機床較少時間不用時要注意防潮，停機兩個月以上時，必須給數(shù)控系統(tǒng)提供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。（2）不得隨意拆卸回轉(zhuǎn)工作臺，嚴禁用手動換刀方式換刀庫中刀具的位置。（4）刀庫門、防護擋板和防護罩應(yīng)齊全，且靈活可靠。（5）切屑排除機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。（7）安裝數(shù)控加工中心刀具時，應(yīng)使用主軸錐孔保持干凈。（8）維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。（9）加工過程中應(yīng)注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應(yīng)及時處理，尤其應(yīng)注意報警、急停超程等安全操作。 數(shù)控機床使用一定時間以后，電子器件會發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和磨損。在生產(chǎn)實際中，影響數(shù)控機床故障的因素很多，而且作用時間與強烈程度千差萬別。要避免盲目拆卸，減少漏修或過分修理，造成不必要的損失。檢查的內(nèi)容包括以下三個方面：(1) 運轉(zhuǎn)情況如噪聲，振動，溫升，油壓，功率等是否正常，各種電子裝備與防塵裝置是否良好，運轉(zhuǎn)表面有無劃傷等；（2）精度情況如精度，靈敏度，指示精確度，各種技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定程度等。檢查的時段三種：（1）每日檢查。（2）定期檢查。（3）修前檢查。數(shù)控機床的修理首先要分析其故障產(chǎn)生的種類特征，然后再有的放矢，以達到修理的預(yù)期目的。數(shù)量機床中的各種零件到達磨損極限的經(jīng)歷各不相同，無論從技術(shù)角度還是從經(jīng)濟角度考慮，都不能只規(guī)定一種修理即更換全部磨損零件，但也不能規(guī)定過多，影響數(shù)控機床有效使用時間。①大修。大修時需將數(shù)控機床全部解體，一般需將數(shù)控機床拆離地基，在專用場所進行。此外，結(jié)合大修可進行必要的改裝。中修和大修不同，不涉及基準零件的修理，主要修復(fù)或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能，只需局部解體，并且仍然在現(xiàn)場就地進行。小修的主要內(nèi)容在于更換易損零件，排除故障，調(diào)整精度，可能發(fā)生局部不太復(fù)雜的拆卸工作，在現(xiàn)場就地進行，以保證數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)。尤其是大修與中，小修，其工作目的與經(jīng)濟性質(zhì)是完全不同的。通過中，小修之后，數(shù)控機床原有價值不發(fā)生增減變化，屬于簡單再生產(chǎn)性質(zhì)，而大修的目的在于恢復(fù)原有一切性能。因此，大修和小修的款項來源應(yīng)是不同的。（2）數(shù)控機床修理組織方法。②分部修理法，即將數(shù)控機床的各個獨立部分一次同時修理，分為若干次，每次修其中，某一部分，依次進行。③同步修理法。⑶數(shù)控機床的修理制度。但是，在實際工作中，由于修理期間除了發(fā)生各種維修費以外，還引起了一定的停工損失，尤其在生產(chǎn)繁忙的情況下，往往由于吝惜有限的停工損失而寧愿讓數(shù)控機床帶病工作，不到萬不得已時決不進行修理，這是極其有害的做法。①隨壞隨修，即壞了再修，也稱事后修。②計劃預(yù)修，這是一種有計劃，有預(yù)防性修理制度，其特點是根據(jù)磨損規(guī)律，對數(shù)控機床進行有計劃的維護。根據(jù)執(zhí)行的嚴格程度不同，又可分為三種：第一種是檢查后修理，即按檢查計劃，根據(jù)檢查結(jié)果制定修理內(nèi)容和日期。第三種是強制修理，即對數(shù)控機床的修理日期，修理類別，制定合理的計劃，到期嚴格執(zhí)行計劃規(guī)定的內(nèi)容。其特點是將數(shù)控機床分為A，B,C三類。選取何種修理制度，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的生產(chǎn)特點，重要程度，經(jīng)濟得失的權(quán)衡，綜合分析后確定。第三章 數(shù)控機床的維護 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題數(shù)控機床是用數(shù)控程序控制機床各個軸運動的，一旦執(zhí)行數(shù)控程序，不需要操作人員對其進行干涉，所以。一般情況下，操作者是無能為力的，所以數(shù)控機床工作的穩(wěn)定性、可靠性尤為重要，在使用數(shù)控機床時應(yīng)注意以下問題。數(shù)控機床對電源沒有很高的要求，一般都允許波動177。操作人員應(yīng)選擇相近的工種,、,則宜選擇熟悉工藝并具有一定數(shù)學和軟件知識基礎(chǔ)的人員加以培訓后擔任. 數(shù)控系統(tǒng)的維護數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用,某些元器件總要老化甚至損壞，為了盡量延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護工作，具體的日常維護保養(yǎng)要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中有明確的規(guī)定。通常，首次采用數(shù)控機床或由不熟練的工人來操作，在使用第一年內(nèi)，有三分之一的系統(tǒng)故障是由于操作不當引起的。如有些地方需要天天清理，有些部件需要定時加油和定期更換。有些數(shù)控機床的主軸控制系統(tǒng)裝在強電柜中，強電門關(guān)不嚴，是使電器元件損壞、主軸控制失靈的一個原因。正確的方法是降低系統(tǒng)外部溫度。為防止數(shù)控裝置過熱，應(yīng)經(jīng)常檢查數(shù)控裝置上各冷卻風扇工作是否正常。具體方法如下：⑴.擰下螺釘，拆下空氣過濾器。當電池電壓降到一定值就會造成參數(shù)丟失。更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電狀態(tài)下進行，這樣才不會造成存儲參數(shù)丟失。同時，由于數(shù)控機床還有刀庫及換刀裝置，液壓和氣動系統(tǒng)等，使得機械部件維護的面更廣、工作量更大。（2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；(3).采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。檢查機械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不