【正文】 ，合理安排施工和采取針對(duì)性防護(hù)措施，調(diào)整和補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)。二、材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 選定合格的供應(yīng)商，組織材料的加工及運(yùn)輸。加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)禁次品及不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)組織落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并在進(jìn)場(chǎng)前全面進(jìn)行檢修。實(shí)際施工總平面圖布置按現(xiàn)場(chǎng)定位后待定。項(xiàng)目部技術(shù)小組實(shí)施定位放線，設(shè)置軸線、標(biāo)高控制樁。做好施工道路平整和現(xiàn)場(chǎng)組織排水工作。第六章 主要施工方法一、施工測(cè)量選用的測(cè)量設(shè)備：選用激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，J2普通經(jīng)緯儀兩臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)。在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)10個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互校核。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線控制點(diǎn)外引到基礎(chǔ)外。當(dāng)施工至177。”標(biāo)識(shí)。高程的測(cè)設(shè)和傳遞： 利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測(cè)量時(shí)對(duì)投測(cè)的樓層面的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查復(fù)核。0．00時(shí)，利用所建立的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，將其標(biāo)高測(cè)設(shè)到各角柱處，用紅油漆做成“⊥”標(biāo)識(shí)。測(cè)量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測(cè)量應(yīng)盡量選擇在無風(fēng)的早晨或傍晚進(jìn)行。施工員將復(fù)核后的軸線和標(biāo)高做為個(gè)角柱、墻體具體位置和標(biāo)高的施工依據(jù)。垂直度控制措施 垂直度控制按常規(guī)測(cè)量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點(diǎn)上，將軸線引測(cè)至基礎(chǔ)上，在兩個(gè)不同方向的軸線交點(diǎn)上再放置經(jīng)緯儀，以控制點(diǎn)或另一個(gè)交點(diǎn)為后視，采用極坐標(biāo)方法對(duì)基礎(chǔ)和主體進(jìn)行放樣。．沉降觀測(cè)測(cè)量應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及精密鋼尺，由專人測(cè)量。經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。需要經(jīng)過甲方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。三、土方開挖基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖，最后留出300MM用人工挖掘、修整。如遇地下水采用輕型井點(diǎn)降水，使地下水位降低至基坑底0．51．0M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進(jìn)行基礎(chǔ)施工。有與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符的，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測(cè)等部門進(jìn)行處理。在基礎(chǔ)土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形詳細(xì)勘測(cè)，并積極聯(lián)系有關(guān)部門，確定有無地下管線及其地下設(shè)施，如有，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)示，防止在施工過程中無意損壞。土方開挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工，基坑土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖。土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)回填。打夯按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。四、基礎(chǔ)工程施工順序：定位——放線——驗(yàn)線——開挖、人工清理——人工修槽——驗(yàn)槽——墊層——鋼筋混凝土條基——防潮處理——回填土。碎石選用常規(guī)石子，最大粒徑不大于50mm。清理及墊層澆灌：地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 砼澆灌完后，在砼基礎(chǔ)上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。五、主體工程鋼筋工程施工鋼筋的檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行見證抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的加工(1)為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性，以及減少鋼筋用料時(shí)的鋼筋損耗，在加工前，先對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，并列出配料計(jì)劃。的彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍 (4) 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 (5) 鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置，基礎(chǔ)40mm,梁柱為25mm,現(xiàn)澆板15mm?；A(chǔ)鋼筋鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱捉睢褰?。柱、梁鋼筋連接直徑22mm以上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱子鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。模板的支設(shè)方法在支設(shè)模板前，要進(jìn)行三個(gè)準(zhǔn)備工作：進(jìn)行中心線的位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線。做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，混凝土達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并計(jì)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后，綁扎圈梁或連梁鋼筋，然后支設(shè)模板。為保證梁截面尺寸，每隔1m設(shè)置1Ф12鋼筋撐子做內(nèi)撐，鋼筋長(zhǎng)度同梁寬度。模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時(shí)即可拆模，梁等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定?；炷凉こ淌┕せ炷翝仓竟こ袒A(chǔ)混凝土澆筑采用泵送工藝，澆筑混凝土前，模板間應(yīng)清理干凈，不得有雜物。柱子混凝土開始澆筑前，應(yīng)先澆筑一層50mm左右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過600mm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）有關(guān)要求操作。柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部、梁的上面。施工縫表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤(rùn)，但不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砌體工程材料要求磚、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。,以上為M10混合砂漿。砂子宜用中砂，并應(yīng)過篩。石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。作業(yè)準(zhǔn)備砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌體用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以浸入四周5mm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。砌體工程施工時(shí)，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上升,全封閉施工。水平運(yùn)輸采用雙輪手推車。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm，氣溫超過30度時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。當(dāng)遇柱時(shí)，應(yīng)先砌墻后澆柱。墻與混凝土柱間設(shè)拉結(jié)筋2f6，沿豎向每500mm設(shè)置一道，伸入墻長(zhǎng)不少于1000mm。磚墻砌筑時(shí)，瓦工配合電工留好電線管槽，嚴(yán)禁磚墻砌好后再剔鑿。 外墻雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，在腳手架的端部及拐角處設(shè)置剪刀撐，中間部位每隔1215m加設(shè)一道。連接拉桿的設(shè)置應(yīng)均勻，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m。全封閉安全網(wǎng)必須使用有準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗(yàn)→放樣→號(hào)料→切割→材料矯直→加工（矯正、成型、制孔）→零件組對(duì)→焊接→構(gòu)件組裝→矯正→除銹涂裝→質(zhì)量檢驗(yàn)→編號(hào)、交付。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。在氣割鋼板和型鋼時(shí)，厚度在10mm以下時(shí)切割余量為1～2mm；厚度在10～，厚度在20～.氣割后的鋼板和型鋼的長(zhǎng)度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q34厚度12的板制作鉆模。級(jí)螺栓孔（Ⅱ類）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不應(yīng)大于25μｍ。組對(duì)： 鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接前邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。焊接鋼構(gòu)件時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。噴砂具有勞動(dòng)強(qiáng)度較低、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量好，可達(dá)到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場(chǎng)建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)?！?，鋼丸或砂的出口速度可達(dá)到50～70m/s。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。刷漆：本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。④油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。②涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 (4)涂層檢查與驗(yàn)收①涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。成品保護(hù)（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。施工方法:高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時(shí)為保證孔距準(zhǔn)確，制作專用鉆模，用厚度20㎜的Q235板.采用搖臂鉆床或磁座鉆機(jī)鉆孔成型。構(gòu)件沖眼、劃線: 孔眼基準(zhǔn)線確定：連接板上的孔眼號(hào)料由板料基準(zhǔn)線確定，角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線，槽鋼翼板上的孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線，工字鋼翼板上的孔眼號(hào)料以翼板中心線為基準(zhǔn)線。成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃出兩端總間距點(diǎn)，再由兩點(diǎn)分成小等分，不得從一端向另一端推進(jìn)劃等分，以免造成孔距累計(jì)誤差過大。號(hào)料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應(yīng)注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜?？籽厶?hào)料后應(yīng)立即打上樣沖眼，用記號(hào)筆劃上標(biāo)記，高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應(yīng)用劃規(guī)測(cè)量等分間距，并應(yīng)在孔眼中心四周均勻地打上四個(gè)樣沖眼標(biāo)記。安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然后鉆孔成型。安裝前的準(zhǔn)備、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端有梁間支撐的兩榀鋼梁開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿,在鋼梁安裝完畢后應(yīng)將其間的水平支撐、檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余鋼梁間的檁條、支撐的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。安裝校正鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。屋面復(fù)合保溫板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。屋面復(fù)合保溫板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全。 運(yùn)輸與存放屋面復(fù)合保溫板裝車時(shí)應(yīng)將板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。通常根據(jù)板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，板必須平放。超過1～2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆