【正文】 的配合問題。⑷ 在前期結(jié)構(gòu)工程施工中，安裝專業(yè)配合土建。⑸ 結(jié)構(gòu)封頂后，土建專業(yè)配合安裝，積極為安裝各專業(yè)提供作業(yè)面和施工條件，以保證安裝工程順利進行。⑺ 在施工過程中，應(yīng)注重成品保護工作。尤其應(yīng)注意保護結(jié)構(gòu)中已綁扎成型的鋼筋。 分部分項等主要施工過程的施工方法 施工測量 建筑物平面測量控制平面控制是整個工程測量的基礎(chǔ)，也是測量工作的重要環(huán)節(jié)。(2) 依據(jù)圖紙放樣出各軸線控制點。(4) 依據(jù)軸線控制點，對177。為保證樓體的垂直度能夠滿足規(guī)范要求，我公司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內(nèi)控法進行控制。、b、c、d十字控制網(wǎng)并做為激光控制點，在a、b、c、d鉛直方向的施工層預(yù)留200200的激光孔，在控制點上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直光束，并在相應(yīng)位置安放接收靶，這樣便能準確地測出各施工層的十字控制網(wǎng)的控制點，形成閉合網(wǎng)。 建筑物的高程控制(1) 水準控制網(wǎng)的建立水準測量在整個工作中所占的工作量很大，為保證門診樓的高程精度滿足規(guī)范要求，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。水準網(wǎng)采用瑞士NA2+FS1精密水準儀，配以銦鋼水準尺，進行觀測，達到國家Ⅱ等水準測量精度。以此為基點，177。用檢驗合格的鋼尺向上測量每層的標高，在每層上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于177。 沉降觀測當樓層出地面以后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測點進行沉降觀測。依據(jù)水準點的高程，按國家Ⅱ等水準測量精度，引測出沉降觀測點的高程，用“后、前、前、后”讀尺法，對建筑物進行沉降觀測，施工期間每施工完兩層應(yīng)進行一次沉降觀測，主體施工結(jié)束后每季度一次。 精度保證措施(1) 儀器、工具必須定期送計量部門檢驗，合格后方可作用。(3) 水準測量時，必須對測量人員，測量器具，水準路線進行固定，內(nèi)業(yè)計算時進行平差分配。(5) 測量成果必須嚴格校核無誤后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收后，方能進入下一道工序的施工。 基礎(chǔ)工程施工方法根據(jù)本標段招標工程現(xiàn)場勘察情況，以下為墊層及基礎(chǔ)工程施工方法。 基礎(chǔ)墊層施工（1）混凝土墊層的澆注考慮采用泵送。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器相結(jié)合的施工振搗方法，最后使用5米滾桿壓平，保證混凝土表面的平整度和標高準確。（4）中間電梯井加深部分斜墊層，應(yīng)分塊支模板，確保加深基坑的外型幾何尺寸正確。（6）墊層澆注時應(yīng)將各區(qū)域的集水井作好，并保證其四周的完善。施工時由專人指揮、配料、成型，分區(qū)類分堆放并分層次綁扎。基礎(chǔ)筏板中通長鋼筋采用機械連接，相鄰鋼筋連接接頭相互錯開，錯開間距≥40d，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。立桿不能伸出底板混凝土面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。待底板鋼筋綁扎完后，先按設(shè)計布設(shè)馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除臨時鋼筋支架，防止底板滲水。(2) 混凝土工程混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴。前臺施工人員分成二組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責混凝土的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證混凝土施工連接有序地進行。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于14d，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。 地下室防水地下室防水等級為一級，采用外防水，防水做法為兩道設(shè)防，第一道為抗?jié)B標號為P8的鋼筋混凝土剛性自防水。(2) 底板及外墻防水、清理基面： 　　清除混凝土基面的灰塵、雜物。卷材長邊搭接不小于70mm,短邊搭接不小于80mm。 　 ④、注意事項： 　　1）MAC卷材防水層采用冷作業(yè)施工，如有鋼筋焊接所產(chǎn)生的火星等，則焊接處卷材面需設(shè)臨時保護措施。揭掉隔離膜后，為避免粘結(jié)面遭到污染，可撒一層水泥粉做隔離。 　　4）卷材鋪貼程序為：先節(jié)點，后大面；先遠處，后近處。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關(guān)人員行走踐踏。以保證墻體不滲水。綁扎順序為剪力墻筋→柱筋→梁筋→板底筋→安裝預(yù)埋（留）→板面筋綁扎。（2）鋼筋連接及綁扎框架柱、梁、剪力墻主筋：水平鋼筋按閃光對焊，豎向鋼筋Φ20以上采用機械連接。柱梁箍筋：接頭交錯設(shè)置，綁扎時用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。為保證板筋上、下兩層之間的間距，在上層筋下設(shè)同上級鋼筋直徑馬凳，間距1m，梅花形布置。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意成品保護。 地下室模板工程（1）模板的選型柱采用覆膜膠合板配制模板，加50100mm木枋豎愣和短槽鋼抱箍加固，為增強柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對拉螺桿。地下室墻體及電梯井模板均采用覆膜膠合板配制，模楞均采用50100mm木枋配置，豎楞采用Φ48，為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)Φ12對拉螺桿，其間距為500布設(shè)，同時為保證對混凝土外形的幾何尺寸，對拉螺桿兩端按墻體厚度設(shè)限位卡，銳角小模利用木方和膠合板提前放樣制作。模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ4835mm鋼管，對于梁跨度大于或等于4m時，%起拱。（2）模板的修整模板縫用膠帶紙進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層，運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整并補充。（3）模板工程施工前要求編制模板方案。先鋪水泥凈漿再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，每次澆筑混凝土厚度控制在50cm。3）止水帶的安裝部位模板拼縫要嚴密，止水帶固定要牢。5）預(yù)留洞口兩側(cè)應(yīng)同時澆注，高差不能相差太大，以防止洞口模板移動。（2）柱、梁、板1）本工程采取分段澆筑的順序，先澆筑柱，再澆筑梁板。3）在澆筑混凝土中，一個施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留有施工縫。4）澆筑柱混凝土時泵送軟管距離澆筑面高度，不宜超過2m，保證混凝土的和易性。6）分層施工開始澆筑上層柱時，底部應(yīng)先填50～100mm厚度的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，再澆筑混凝土。 后澆帶施工（1）后澆帶留設(shè)的位置根據(jù)圖紙設(shè)計進行后澆帶的留設(shè)。后澆帶型式為平接式，后澆帶部位使用鋼板網(wǎng)，后澆帶處應(yīng)做好加強筋的留設(shè)和綁扎工作。鋼筋不得隨意斷開。后澆帶混凝土澆筑前宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。后澆帶混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于14d。立桿下素土夯實找平并鋪5cm厚墊板，離地面20cm處設(shè)置掃地桿。（2）梁、板腳手架梁、板腳手架采用鋼管式滿堂腳手架，離地面20cm處設(shè)縱橫掃地桿，立桿下端墊5cm厚木板。轉(zhuǎn)換層大梁的支撐設(shè)剪力撐，每步腳手架與柱子固接。不允許出現(xiàn)探頭板。 回填土工程基礎(chǔ)和地下室四周用2:8灰土回填,地下室室內(nèi)采用級配砂回填，并分層鋪攤、夯實，分層分片取樣檢測 。每層至少夯打三遍。深淺兩坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯?；踊靥钔?，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。(1) 模板的選型1) 柱：采用覆膜膠合板，加50100方木豎愣和短鋼管抱箍加固，方木豎愣的模向間距按300mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況進行加固，以保證模板的牢固穩(wěn)定。為增強柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對拉螺桿。2）墻：剪力墻采用覆膜膠合板配制，模楞采用50100mm木枋配置，豎楞采用Φ48，為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)Φ12對拉螺桿，其間距為500布設(shè)，同時為保證對混凝土外形的幾何尺寸，對拉螺桿兩端按墻體厚度設(shè)限位卡。模板豎楞采用50100木枋400，橫楞采用Φ4835mm1200鋼管，對于梁跨度大于或等于4m時，按跨度的1%起拱。4) 電梯井：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。該工藝是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上，增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型，混凝土澆筑一次完成，該工藝避免了傳統(tǒng)支模工藝易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，混凝土拆模后表面光潔平整，觀感效果良好，樓梯預(yù)埋件位置準確。模板工程質(zhì)量控制程序圖見下頁。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。(3)模板檢查驗收加固完畢以后要在班組自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)驗，報請甲方及監(jiān)理單位驗收，驗收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進行下道工序施工。(5)早拆模技術(shù)1）應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。早拆模技術(shù)支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。3）早拆模技術(shù)支模步驟如下：按支模設(shè)計要求搭設(shè)鋼管支架。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。在降落板上安放鋼管龍骨，在鋼管龍骨上安放60mm50mm木龍骨。 4）梁板模板在澆混凝土之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，再澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應(yīng)設(shè)專人看管模板。6）模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。7）早拆模技術(shù)拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模要求強度；旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離下平面；拆除模板龍骨。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分別擺放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調(diào)柄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。當混凝土強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。2）膠合板模板的邊沿和孔眼，應(yīng)做防水密封處理。4）在模板上彈線應(yīng)隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。拆模強度按規(guī)范GB502042002的規(guī)定。 混凝土工程本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土，不同強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)分墻柱混凝土與梁板混凝土兩次澆筑，相同混凝土強度等級的梁、板、柱一次澆注。采用混凝土泵送澆灌混凝土，可節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，提高效率和工程質(zhì)量，但要求攪拌、運輸、布料等配套。（2）混凝土泵送工藝1）工藝要點：泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點。啟動后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行；如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。泵送時，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。2）輸送管堵塞的排除方法：反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。同時應(yīng)采取下列措施：a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。c. 慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。4）泵送混凝土施工的注意事項：混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車?；炷吝\輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。開始澆筑時，應(yīng)先澆筑30～50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，墻柱混凝土采用澆水養(yǎng)護；混凝土澆完24小時以后，松掉螺桿，但不撬動模板，然后在墻柱頂澆水養(yǎng)護，保證墻內(nèi)有水滲入，當混凝土強度達到規(guī)范要求時拆模。在不同強度等級混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強度等級的墻柱頭混凝土，再澆筑低強度等級的梁板混凝土，不同強度等級的混凝土配合比宜選用同一廠家同一強度等級的水泥配制。3）轉(zhuǎn)換層的施工，在不影響轉(zhuǎn)換層大梁質(zhì)量的情況下，與設(shè)計單位洽商后決定，利用疊合梁原理將轉(zhuǎn)換層大梁的混凝土分兩次澆筑，即利用第一次形成的鋼筋混凝土梁和原有支撐體系共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載，形成疊合梁，以解決該梁施工荷載的安全傳遞問題。 (5) 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不小于7d。熟 悉 設(shè) 計 文 件學習操作規(guī)程和驗收規(guī)范明 確 質(zhì) 量 目標編制、優(yōu)化混凝土澆筑作業(yè)方案制定保證混凝土質(zhì)量措施全體參加操作人員書面交底施工前準備材料準備、材料證明和檢驗報告混凝土試配、優(yōu)化混凝土配合比混凝土拌制、振搗及運輸機械準備混凝土試驗儀器準備及模具準備檢查腳手架及運輸通道模板、鋼筋、混凝土工序交接技術(shù)交底專 業(yè) 會 簽申請澆灌混凝土開 出 混凝土 配 合 比監(jiān)督后臺計量、嚴格控制配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標 準 養(yǎng) 護 試 塊澆灌混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班 組 自 檢工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查養(yǎng)護覆蓋草袋，澆水質(zhì)檢評定專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)檢站及建設(shè)單位評定清理現(xiàn)場、文明施工