【正文】 →先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放護(hù)壁鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→樁混凝土養(yǎng)護(hù)三、 施工方法１、施工測量放線(1)檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。(3)放好每樁軸線后,及時報告建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗線,復(fù)核后方可施工。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈泡,燈泡離孔底2m。(3)排水:開挖過程中,如有少量地下水要及時用吊桶將泥水一起吊出,如水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出到場地內(nèi)集水坑，再從集水坑排向場地外。(5)護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)到集土坑,然后用挖土機(jī)裝上汽車運(yùn)走。如達(dá)不到設(shè)計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。(3)經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗收記錄。樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，綁扎成型，采用塔吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。樁身砼澆灌(1)清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。(3)下樁芯混凝土1)澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。3)樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在8～10cm之間。5)澆灌砼:用混凝土輸送泵把商品砼送至下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實(shí)直至樁頂。對于擴(kuò)大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土下料高度超過擴(kuò)孔位置標(biāo)高上30cm后開始振搗。6)采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。8)樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。樁芯砼澆筑示意圖四、 檢查驗收測量派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。30 mm的范圍內(nèi)。(2) 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量灌注樁177。20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，203鋼筋骨架尺寸(mm)長177。54彎起鋼筋位置(mm)177。同時加強(qiáng)各井點(diǎn)降水及周圍孔樁降水，降低該樁位地下水位。當(dāng)塌崩嚴(yán)重，地下水無法下降時，應(yīng)及時與有關(guān)單位商量，采取切實(shí)可行的辦法，如采用足夠剛度鋼套管，并且隨挖隨沉，以阻擋流砂流泥?？讟锻谥敛焕囟?，要增加監(jiān)護(hù)人員，確保施工安全。具體施工過程為：先將導(dǎo)管沉至水底，用鉛絲將一塞子懸吊在導(dǎo)管內(nèi)，然后向?qū)Ч軆?nèi)澆入混凝土，當(dāng)導(dǎo)管和承料漏斗裝滿混凝土后剪斷鉛絲，將導(dǎo)管稍提起使混凝土沖向基底，并包圍管口，不斷地將混凝土注入導(dǎo)管，隨管外混凝土而上升，相應(yīng)地逐漸提升導(dǎo)管，整個過程應(yīng)保證導(dǎo)管插入混凝土面滿足一定深度，防止水滲入導(dǎo)管內(nèi)，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒徑，防止中途塞管。第四章 施工安全保證措施一、 組織保障安全保證體系二、 技術(shù)措施井上安全措施(1)樁護(hù)壁井口搭設(shè)鋼管圍欄，外用安全網(wǎng)圍護(hù)，余泥要及時清走，嚴(yán)防地面掉物井內(nèi)傷人。(3)井上和井下人員必須保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采取有線或無線對講機(jī)、步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備或其它可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。(5)電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機(jī)械。(6)夜間無論否施工，保證有充足的照明。井下作業(yè)安全措施(1)井下作業(yè)工人必須身體健康?？咨畛^2m時，孔內(nèi)設(shè)半圓形防護(hù)檔板，吊桶運(yùn)行時，井下作業(yè)人員停止作業(yè)，避于防護(hù)板一邊。并配備防毒面具以防井下有人中毒，救援人員盲目下井，造成更大傷亡。(5)孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準(zhǔn)超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn)，避免落物傷人，嚴(yán)禁私自擴(kuò)大吊籃大小。(7)在施工流泥，流砂層時，井下作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩放在孔邊，遇緊急情況時，由卷揚(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外，孔內(nèi)挖土，手足不要置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突然下沉，壓傷手腳。井內(nèi)用電設(shè)備必須設(shè)置一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置及絕緣良好的電纜，下井前由專業(yè)人員檢查各種用電設(shè)備性能，無問題后方可使用。三、 監(jiān)測監(jiān)控土方開挖的監(jiān)控開挖前，應(yīng)根據(jù)基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對機(jī)械操作人員進(jìn)行交底。開挖及爆破后及時支護(hù)，不得在上一段護(hù)壁未施工完畢前開挖下一段土方。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的監(jiān)控建立健全施工企業(yè)內(nèi)部支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗制度，是保證支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要手段。對支護(hù)結(jié)構(gòu)原材料及半成品應(yīng)遵照有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，主要內(nèi)容有：(1)材料出廠合格證檢查；(2)材料現(xiàn)場抽檢；(3)混凝土的配合比試驗，強(qiáng)度等級檢驗。同時為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周用混凝土封閉，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)地表排水系統(tǒng)，對雨水、施工用水、進(jìn)行有組織排放。泄水孔外傾坡度不宜小于5％，間距宜為2～3m，并宜按梅花形布置。監(jiān)測項目的選擇應(yīng)考慮基坑的安全等級、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形控制要求、地質(zhì)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。監(jiān)測單位應(yīng)定期向施工單位和監(jiān)理單位通報監(jiān)測情況，當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時應(yīng)立即通知設(shè)計、施工和監(jiān)理單位，分析原因，采取措施，防止事故的發(fā)生。2”全站儀一臺RXT—2321177。20”紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機(jī)3卷尺5m5四、 應(yīng)急預(yù)案制定應(yīng)急預(yù)案，防止現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故發(fā)生，通過完善應(yīng)急工作機(jī)制，在發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失。(2) 支護(hù)樁