【正文】 料需用量大，因此，材料采購(gòu)部門必須提前按材料總需用量落實(shí)足夠的貨源及質(zhì)量情況。特殊材料在施工前6天提出材料計(jì)劃。做到保質(zhì)、保量，及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施1 土建施工的內(nèi)容 土建施工的內(nèi)容包括：測(cè)量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標(biāo)高測(cè)量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。 ，采用經(jīng)計(jì)量、檢定合格的測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水平線、測(cè)量繩）進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置控制木樁。 ，控制尺寸不超過(guò)允許值范圍。 ，為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。 ，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水K值溝深3m內(nèi)溝深3～5m 當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時(shí)， m。用機(jī)械開挖管溝時(shí)溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機(jī)械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土或礫石土≤亞砂土或亞粘土≤粘 土≤堅(jiān) 土≤ 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。 ② 臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò) m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的 1/3 。 。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。施工中應(yīng)避免擾動(dòng)槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 ，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測(cè)量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。 。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實(shí)處理。 、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。余土外運(yùn)采用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。余土運(yùn)至棄土場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對(duì)周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對(duì)農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。100變坡點(diǎn)位移1004 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無(wú)損傷。地下水位較高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 ，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過(guò)程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 ，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 ，入槽時(shí)不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 ，應(yīng)將夯實(shí)層留階梯狀，其長(zhǎng)高比應(yīng)大于2。斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實(shí)基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。，管頂20厘米范圍內(nèi)用細(xì)土回填并夯實(shí)，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對(duì)于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進(jìn)行水土保護(hù)。5 閥門井施工 基坑開挖→井底砌筑→支?！壴摻睢炷翝沧ⅰB(yǎng)護(hù)→井內(nèi)流槽施工→井內(nèi)抹面→養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面。6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時(shí)必須按下列方式進(jìn)行施工。開挖施工前，對(duì)已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員交底。同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以便隨時(shí)協(xié)商處理。 ，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時(shí)，開挖之前為對(duì)電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出變更。 第二節(jié) 管道安裝施工技術(shù)措施1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級(jí)為Q235B，并應(yīng)符合GB/T30912008中的規(guī)定。2 鋼管及鋼套管防腐 準(zhǔn)備工作 管口清理→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm 。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再?gòu)闹胁肯蛄硪环郊訜?，若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過(guò)氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。3 運(yùn)輸、布管與下管 ，運(yùn)輸時(shí)，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過(guò)程中管子不能互相碰撞； 。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。 ，管溝應(yīng)符合如下要求：①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。 ③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。 ②吊車下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 ④下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股、不糟朽、無(wú)夾心。4 鋼管焊接 ，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進(jìn)行。電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117） ①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235B對(duì)接VGTAW+SMAWTIGJ50、E4303②焊接規(guī)范參數(shù)焊道焊材型號(hào)直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIGJ50+上向901101214/57填充E4303上向60802224/1012蓋面E4303上向60802224/1012③焊條烘烤溫度及時(shí)間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號(hào)烘烤溫度（℃）烘烤時(shí)間烘烤次數(shù)不得超過(guò)E4303350400℃12h2 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的規(guī)定的Ⅱ級(jí)為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 ①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 ③～2mm。 ⑤咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。任何長(zhǎng)度均不合格。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值。任何長(zhǎng)度均為合格。 ②嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 ④焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于5度，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過(guò)快冷卻。GTAW時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)2m/s ，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 ⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB506832011規(guī)定的II級(jí)為合格。 用射線檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T 126052008 中的III級(jí)質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量不低于焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB113452013中的II級(jí)要求。 ①現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊條應(yīng)有出廠合格證、說(shuō)明書、質(zhì)量保證書。 ③焊條要做好入庫(kù)記錄，按焊條使用說(shuō)明書烘烤焊條。 、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 ，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。 ，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖叵氯細(xì)夤艿乐袎篈中壓B建筑物基礎(chǔ)外墻面（出地面處）給水管污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜）直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其它燃?xì)夤艿繢N≤300mmDN≥300mm熱力管直埋在管溝內(nèi)（至外壁）電桿（塔）的基礎(chǔ)直埋在管溝內(nèi)（至外壁）通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管排水管或其它燃?xì)夤艿离娎|直埋在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底有軌電車軌底7 管道吹掃與試驗(yàn) 管線的吹掃及試壓嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ332005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)，,. ①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。 ②吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。 ④在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。選空氣作為試壓介質(zhì)。 ～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平。 溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。 ③試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓30min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 ④管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 設(shè)計(jì)壓力p=＞5Kpa時(shí) 同一管徑 △p=不同管徑△p=(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+ d22L2+…+ d2nLn) 式中：△p允許壓力降（Pa） T試驗(yàn)時(shí)間（h），d管段內(nèi)徑（m）L各管段長(zhǎng)度（m）。 △′=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中△p′—修正壓力降（Pa） H1，H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） B1，B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） t1，t2—試驗(yàn)開如和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（℃） 計(jì)算結(jié)果△p′≤△p為合格8管道防腐層焊口補(bǔ)口 ，進(jìn)行清理補(bǔ)口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達(dá)到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ，等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。 ，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。 9管溝回填措施 ，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈經(jīng)測(cè)量完畢后方可回填。 ，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實(shí)。 ，不得含有腐植土和工程垃圾。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。 工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗(yàn)收成功，按期交付使用。 為保證人力資料及機(jī)械的充分利用，項(xiàng)目部施工要統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，以保證正常施工中勞動(dòng)利用率和機(jī)械利用率均在90%以上。 ②項(xiàng)目經(jīng)理在進(jìn)行施工準(zhǔn)備時(shí)，要針對(duì)工程特點(diǎn)，業(yè)主的期望和要求，制定出與我公司該項(xiàng)目質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，并確保項(xiàng)目部各級(jí)人員都理解、貫徹執(zhí)行。 ④項(xiàng)目部應(yīng)組織編制與工程項(xiàng)目和質(zhì)量要求相一致，操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)項(xiàng)目過(guò)程施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程和業(yè)主要求。 ①施工項(xiàng)目部接受我公司對(duì)工程項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部質(zhì)量體系的審核，對(duì)審核出的不合格項(xiàng)，要及時(shí)分析原因，制定糾正措施及實(shí)施計(jì)劃（見附圖），按時(shí)完成整改。 ③項(xiàng)目質(zhì)量體系除執(zhí)行項(xiàng)目文件外，還應(yīng)接受我公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部主管，及相關(guān)部門的監(jiān)督、考核和執(zhí)行項(xiàng)目文件以外的要求執(zhí)行的其它文件。單位的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同