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實木家具工藝標準[全流程-在線瀏覽

2024-08-24 20:46本頁面
  

【正文】 m。:,總體要求所有邊角要均勻一至,表面平整光滑,木紋清晰透明。外表面,不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴(如45度交接、平接等)、釘眼(正面等可視面不可用釘槍)、不可補膩子(因膩子上漆后顏色與色板有很大的差別,在產品上會形成一個黒點)、不得有膠痕。需要開工藝縫的,開工藝縫大小定為:*。產品零部件接合處、榫孔結合處、裝板部件和各種地角支承部件存在松動、離縫、斷裂等;產品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的現(xiàn)象;,外表光滑,圓滿度周圈一致,無跳刀,無劃痕,無崩茬,無烤焦現(xiàn)象。,圖案應均勻清晰,層次分明,過渡順暢,花型、線型必需左右對稱,花形底部需鏟平,不得有刀痕、砂痕的等。: ,是指產品(部件)表面上的整體平整程度。若對角線長度700mm<L<1300mm,允許差值≤2mm,若對角線長度>1300mm,允許差值≤3mm。不平度應≤。測量兩個對角線長度L≤1000mm允許差值≤2mm,框架對角線長度L≥1000mm,允許差值≤3mm。,是指產品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 抽屜擺動度、下垂度,是指抽屜與框架的配合精度。 當柜子抽屜全部拉出后,柜體不能向前傾斜,如傾斜柜體需加配重,或者減小抽箱深度的尺寸。 產品底腳著地時與地面的不平度,是指產品底腳著地面時的平穩(wěn)性。 當產品以獨立腿著地時(如椅子、沙發(fā)、四個腿的柜子等),與地面接觸的四邊需要倒3*3的斜邊或倒R3的圓弧。抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過2mm。外蓋門板及抽屜沒有詳細的設計要求時按上述要求執(zhí)行。以達到產品外觀整體美觀。(不包括部份分體部件):如后橫檔、側橫檔等,此部件位于長度方向時,允許誤差≤,此部件位于寬度方向時,允許誤差≤。 四、木工工序加工標準 每個部件在加工前要確認上道工序加工此部件是否合格,確定加工正反面(好面做正面,相對不好的面做反面),核實加工板件的尺寸。木板厚度≤25mm時,壓板機的壓力在8—12KG為宜,木板厚度≥25mm時,壓板機的壓力在12—15KG為宜。特別注意中間為夾心拼板部件,內部填充木材應與表面所用木材為同一品種木材,內部填充木材允許有結疤、白邊、藍邊,但不允許有腐朽材,因為腐朽材會導致壓力不一至,使壓好的部件變形開裂,所用木材厚度一至,相隔的兩下填充木料間距控制在80mm100mm之間,紋理與表面一至。確保鋸邊質量,避免差錯,調機后加工第一件產品是否合格,主副機手應分別檢查,核對無誤后方可進行加工,并在加工中多次檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時控制質量事故。 手壓刨:加工前應保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免跳刀。手壓刨加工出的產品應筆直,平滑,規(guī)格標準一致,殘茬深度≤,交角必須保證90度,無戧茬。 四面刨及立刨成型:要求加工人員有簡單的識圖能力,加工前應保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免跳刀。主機手調機時應用相似的廢、舊板件進行調機,主機手應對試機的部件進行檢查,達至要求后,在加工第一塊部件時,并在做認真檢查核對。所刨外型與圖紙誤差≤。加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范,物料是否固定牢固,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料,所刨部件外型與圖紙誤差≤。 四面刨加工出的產品應筆直,平滑,規(guī)格標準一致,交角必須保證90度,無戧茬。 立刨加工時,進料速度要適當。避免跳刀,崩茬,發(fā)黑,吃料不均等現(xiàn)象。進料速度要適當。 寬砂定厚,按要求砂到符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂。,明確后方可進行加工.,符合工藝流程,避免差錯,首先檢查鋸截面是否方直,明確后方可進行加工,加工時合理選料,避免不合格件流到下道工序.,鋸截面應平滑,整齊,無崩口,鋸痕等缺點,并在加工過程中多次檢查,并報相關人員和質檢人員進行處理.,必須按生產流程表分批分類擺放,不得多批多類混放,合格率要得在98%以上。能夠對稱加工的板件,為達到高的工作效率,必須要求加工人員對稱加工孔位。 ,在加工第一塊部件時,應認真檢查核對,新產品或加工工藝復雜的部件應請質檢員,工段長等檢查核實,部件在加工到5件左右時應再一次檢查,加工中應多次檢查。常試裝、勤檢
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