【正文】 查及隱患治理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，并對員工進行培訓和考核。操作規(guī)程 基于崗位生產(chǎn)特點中的特定風險的辨識，編制齊全、適用的崗位安全操作規(guī)程。 向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，并對員工進行培訓和考核。評估 每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確責任部門、人員、流程、形式、權(quán)限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。對下列主要安全生產(chǎn)資料進行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、事故、事件記錄；培訓記錄；標準化系統(tǒng)評價報告；事故調(diào)查報告；檢查、整改記錄；職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄；安全生產(chǎn)會議記錄；安全活動記錄；法定檢測記錄；關(guān)鍵設備設施檔案；應急演習信息；承包商和供應商信息；維護和校驗記錄；技術(shù)圖紙等。小計得分小計五、教育培訓教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。 按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。未按計劃進行培訓的，每次扣分；記錄不完整齊全的，每缺一項扣分；未進行效果評估的，每次扣分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣分；未進行檔案管理的，不得分；檔案資料不完整齊全的，每次扣分。 主要負責人未經(jīng)考核合格就上崗的，不得分；安全管理人員未經(jīng)培訓考核合格的或未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓的，每一人扣分；培訓要求不符合國家安全監(jiān)管總局令第號要求的，每次扣分。對新員工進行“三級”安全教育。崗位操作人員轉(zhuǎn)崗，離崗三個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員應取得相應的操作資格證書，方可上崗作業(yè)。其他人員教育培訓 對外來參觀、學習等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領。安全文化建設 采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。小計得分小計六、生產(chǎn)設備設施生產(chǎn)設備設施建設建立新、改、擴建工程 “三同時”管理制度。安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。廠址選擇應遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ ）的規(guī)定。廠址選擇易受自然災害影響或嚴重影響周邊環(huán)境的，不得分；，扣分；地處海岸邊的未高于最高潮水位1m以上的，扣分；因條件限制無法達到，而未采取有效補救措施的，扣分。各車間及設施的位置應符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸。轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。熱源點周圍的建、構(gòu)筑物未采取相應的隔熱、阻燃防護措施的，每處扣分；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)不符合規(guī)定要求的，每處扣分；煉鋼主廠房的地坪，、兩側(cè)有明顯標志線的人行安全走道。 廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施。煉鋼主廠房應按規(guī)定定期進行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定。 各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設施。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝置、消防設施與消防通道。未設置自動火災報警裝置的，不得分；設置報警裝置不齊全的，每處扣分；未設置消防設施的，不得分，設置不齊全的，每處扣分。氧氣管道的閥門，應選用專用閥門。生產(chǎn)線消防給水，未采用環(huán)狀管網(wǎng)供水的，扣分；使用非專用氧氣管道閥門的，扣分；乙炔站的電氣設備選用和安裝不符合要求的，扣分。爐下區(qū)域無防積水措施的，或漏鋼坑防水不符合要求的，每處扣分；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域的地面有積水的，或熱潑渣區(qū)地坪及其周圍防積水措施不符合要求的，每處扣分；轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。所有直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺均應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（ ）的規(guī)定。入爐物料應保持干燥。應有廢鋼揀選措施。地下料倉的受料口，應設置格柵板。廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應定期進行探傷檢測。渣罐使用前應進行檢查，其罐內(nèi)不應有水或潮濕的物料。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。起重機械與工具，應有完整的技術(shù)證明文件和使用說明，應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。應設有下列安全裝置，并定期檢驗： （）限位器；（）緩沖器；（）防碰撞裝置；（）超載限制器；（）連鎖保護裝置；（）軌道端部止擋；（）定位裝置；（）其他：零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；（）走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝置；（）安全信息提示和報警裝置等。每缺少一項安全裝置，扣分；存在重大風險及隱患的，除本分值扣完后加扣分。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。盡頭鐵路線末端未設車擋與車擋指示器的，扣分；載運熾熱物體不使用專用柴油車的，或其油箱未采取隔熱措施的，每處扣分。壓力容器使用無資質(zhì)產(chǎn)品的不得分；未經(jīng)檢驗合格就投入使用的，扣分；未定期檢驗的，每臺扣分；使用、維護不當?shù)?，扣分。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應不小于3m。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。大包回轉(zhuǎn)臺未配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置的，扣分；連鑄澆注區(qū)未設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐的，每少一個扣分。煉鋼廠采用單回路供電的，或非獨立的兩路電源供電的，不得分；采用獨立的兩路電源供電，但當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源不能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷的，扣分。計算機系統(tǒng)未設置不間斷電源（），扣分；電纜敷設不符合規(guī)定的，扣分。電纜設置不符合的每處扣分。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（）有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；（）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；（）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。建設項目的所有設備設施應符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。設備設施運行管理 建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。 建立設備設施運行臺賬，制定檢（維）修計劃。 按檢（維）修計劃定期對設備設施進行檢（維）修。鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨笀螽數(shù)赜嘘P(guān)部門備案；平交道口應符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》（ ）的規(guī)定。 煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用；進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應設兩個限位開關(guān)。車輛運行時，不能或未發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的，扣分；電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，未設兩個限位開關(guān)的，扣分。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關(guān)設備之間或單一設備內(nèi)部的動作程序，未設置程序聯(lián)鎖，或前一程序未完成，后一程序仍能啟動的，扣分。電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的％。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。電爐采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。
鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。鋼水爐外精煉裝置無事故漏鋼措施的，扣分；、等鋼包真空精煉裝置的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)不符合要求的，扣分；未設彩色工業(yè)電視監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降的，扣分。所使用的電氣設備不符合規(guī)定的，每處扣分；工作場所的照明不符合規(guī)定的，每處扣分。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。車間內(nèi)燃氣管線未架空敷設的，扣分；油管道和氧氣管道敷設在同一支架上的，或油管道和氧氣管道與煤氣管道同側(cè)敷設的，扣分；氧氣與燃油管道共溝敷設的，扣分；氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，架設動力電纜、電線的，每處扣分（供自身專用者除外）。不同介質(zhì)的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。各類動力介質(zhì)管線，未按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗的，扣分；不同介質(zhì)的管線，未實行顏色管理，或未注明介質(zhì)名稱和輸送方向的，扣分；閥門未設功能標志的，或未設專人管理的，檢查維修不及時的，扣分。供水系統(tǒng)未設兩路獨立電源供電的，扣分；供水泵未設置備用水泵的，扣分。車間內(nèi)乙炔管道進口未設中央回火防止器的，各使用管頭未設崗位回火防止器的，不得分。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣裝得過滿的，或車輛司機室頂部與背面未加設防護裝置的，不得分。爐前碳氧噴槍應轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。 設備設施驗收及拆除、報廢 建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的管理制度。 按規(guī)定對設備設施進行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設計符合要求的設備設施。 按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。小計得分小計七、作業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關(guān)人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐留渣操作無防噴渣措施的，扣分；烘爐不嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，扣分；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉和傾動轉(zhuǎn)爐的，扣分；倒爐測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣分。電爐開爐前未仔細檢查或安全確認的，不得分。氧燃燒嘴開啟、關(guān)閉程序不符合要求的，扣分。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。爐外精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，扣分；精煉期間，無防噴濺措施的，有人員在鋼包周圍行走和停留的，扣分。新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。澆注前未進行設備