【正文】 于大小管徑差的5～7倍。c、水泵出口應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。e、設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。g、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行電氣焊，如需再焊接應(yīng)采取保護(hù)措施。D、水箱安裝a、將水箱穩(wěn)在放好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見下表水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距。b、水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。E、穩(wěn)壓罐安裝a、。c、穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。B、清洗軸承注入潤滑油，手動(dòng)盤車觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無卡阻，各固定連接部位無松動(dòng)。D、泵起動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。F、滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定。H、穩(wěn)壓罐壓力試驗(yàn)穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏為合格。（2）、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。（4）、水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。（6）、地腳螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)裝置。（7）、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（9）、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確可靠。　　　　室內(nèi)給水設(shè)備的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)　　　目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法靜置設(shè)備坐　標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)　高177。（2）、水箱、水泵、穩(wěn)壓罐安裝完后應(yīng)做好保護(hù)，防止損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、應(yīng)擰緊地腳螺栓并加設(shè)彈簧墊，以防止水泵啟動(dòng)時(shí)，泵體晃動(dòng)。：（1）壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝的規(guī)定，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等。（5）管道試壓應(yīng)分段試壓和系統(tǒng)試壓，埋地管道隱蔽前要進(jìn)行試壓。（7）班組質(zhì)安員及時(shí)做好試壓記錄。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時(shí)，沖洗才合格。：（1）不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求選擇面漆顏色標(biāo)識。（4）閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。 本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建和裝修密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。：預(yù)留孔洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定位置，根據(jù)需留孔洞的尺寸加工木盒，待結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋完畢后，再放置木盒，核實(shí)放置處孔洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆注完，拆模后再進(jìn)一步核實(shí)。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。（2）本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：a、噴淋頭上短管及水平支管； b、管道支吊架、包箍的制作；（1）管道支架根據(jù)國家規(guī)范進(jìn)行制作安裝，屋頂支架須考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。（2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。（4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)。管道連接：根據(jù)要求管徑大于等于DN100時(shí)采用卡箍連接，小于DN100的管道采用螺紋連接。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。(3)閥門法蘭連接 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面要相互平行；法蘭襯墊采用橡膠墊，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。（1）閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。 試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力15MPa下恒壓12小時(shí)，壓力不下降，目測不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)。 系統(tǒng)管網(wǎng)在安裝噴頭等附件前須進(jìn)行水沖洗。 沖洗水采用自來水，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 　　2）將系統(tǒng)上各濕式報(bào)警閥和水流指示器前的閥門，以及末端檢驗(yàn)裝置處的閥門均關(guān)上。 　　4）正式水源已準(zhǔn)備好。 　　6）調(diào)試準(zhǔn)備階段及檢修、調(diào)整時(shí)，將各設(shè)備調(diào)至檢修狀態(tài)。 　　2）水泵接合器充水試驗(yàn)。 　　4）系統(tǒng)充水試驗(yàn)。 （3）調(diào)試： 　　1）水泵接合器充水試驗(yàn)： 　　經(jīng)與業(yè)主方聯(lián)系征得同意后，從靠近噴淋系統(tǒng)水泵接合器的室外消火栓處接水龍帶至水泵接合器，同時(shí)將室內(nèi)水泵房水泵出水管上的泄水口用臨時(shí)管，接入地下層（水泵接合器試驗(yàn)前，系統(tǒng)為無水狀態(tài)）。如滿足要求時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)水泵接合器的試驗(yàn)，否則檢查水泵接合器，不合格的更換后重新試驗(yàn)。 　　2）噴淋系統(tǒng)充水試驗(yàn)： 　　①當(dāng)某一水流指示器分區(qū)具備充水、調(diào)試條件后，開啟該區(qū)域的末端檢驗(yàn)裝置閥門，以便放水放氣。 　?、坶_啟該水流指示器前的閥門，同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)穩(wěn)壓泵補(bǔ)水，一邊放氣，一邊補(bǔ)水。 　?、芾^續(xù)加壓，使系統(tǒng)壓力等于水泵揚(yáng)程，然后關(guān)閉穩(wěn)壓泵，并將其調(diào)至自動(dòng)工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)壓力，對該系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)，確保無滲漏。 　?、揲_啟末端檢驗(yàn)裝置，對該區(qū)域功能進(jìn)行檢驗(yàn)，穩(wěn)壓泵應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)啟停對系統(tǒng)補(bǔ)水，末端檢驗(yàn)裝置開啟時(shí)，水力警鈴應(yīng)鳴響報(bào)警，符合要求后應(yīng)關(guān)閉末端檢驗(yàn)裝置并停泵，將穩(wěn)壓泵調(diào)至檢修狀態(tài)，否則對故障部位進(jìn)行檢查調(diào)整。 　　3）聯(lián)合調(diào)試： 　?、傧到y(tǒng)充水試驗(yàn)完成，水流指示器、濕式報(bào)警閥的壓力開關(guān)接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件后，即可開始系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。將水泵均調(diào)至自動(dòng)工作狀態(tài)。如能符合要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉該末端檢驗(yàn)裝置，同時(shí)在泵房手動(dòng)停噴淋主泵。否則應(yīng)對故障部位進(jìn)行檢查調(diào)整，直至符合要求。 　?、菰谙乐行膶Ρ梅糠€(wěn)壓泵進(jìn)行手動(dòng)啟停試驗(yàn)及主泵或穩(wěn)壓泵一臺故障時(shí)的切換試驗(yàn)，應(yīng)能符合要求。再將兩個(gè)段的消防泵調(diào)至檢修狀態(tài)，開啟該兩段中的末端檢驗(yàn)裝置放水試驗(yàn)，電動(dòng)蝶閥也應(yīng)能根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)相互支援。否則應(yīng)對故障部位進(jìn)行調(diào)整。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的安裝、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備使用說明書的要求施工。，按自檢、互檢和專業(yè)施工人員檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢查和記錄（詳見質(zhì)量保證措施），并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的資料。、儀表、量具、衡器等是經(jīng)計(jì)量部門檢查的合格產(chǎn)品，以保證施工作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是合格的。并盡量避免三根管路交叉于一點(diǎn)。標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。使用金屬軟管長度不宜大于1M，特殊情況應(yīng)有加固措施，兩端應(yīng)用鎖母接頭固定，并有可靠接地。管口進(jìn)入箱盒小于5mm，管口毛刺應(yīng)用圓銼銼平并用鎖母雙夾固定。，清除積水，電線在管道內(nèi)嚴(yán)禁接頭、打結(jié)、扭絞等現(xiàn)象。，同時(shí)做好絕緣測試檢查，做好安裝記錄。，從接線盒、箱內(nèi)用金屬軟管引出保護(hù)，無裸露明線。，同時(shí)做好回路識別，做好端頭的保護(hù)，在配電纜頭時(shí)做好絕緣測試，并做安裝記錄。進(jìn)入箱體內(nèi)電纜及電線應(yīng)用扎帶固定并及時(shí)做好安裝記錄備查。，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢固、美觀，接地線連接可靠。，采用專用開孔器開孔。對于每個(gè)接線端子的連接均要求具有極小的接觸電阻。B對于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以保證接頭可靠。，不應(yīng)有遮擋物。，宜居中布置。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。，應(yīng)安裝在墻上距地（樓），應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。（以下簡稱控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）；落地安裝時(shí)，～。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。B電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。D電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。F導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。主是源應(yīng)有明顯標(biāo)志。，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。，且采用廠家生產(chǎn)的專用接地線安裝。B火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試前應(yīng)具備本方案有關(guān)所列文件及調(diào)試必需的其它文件。A調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。A火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。C檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。E應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單位主持，設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等單位參加，共同進(jìn)行。 （2）施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備 工程開工之前根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)廠計(jì)劃，以保證 工程按期完成。 （4）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝 1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去 除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。 4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要 均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。 9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于 2 個(gè)?！?（7）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。 （8）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采 用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （10）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作， 統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 （12）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm。螺釘、螺 母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。 （14）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 允許偏差項(xiàng)目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng) 管 與 配 件 外 徑≤300mm1～0mm尺量檢查風(fēng) 管 與 配 件 外 徑＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（15）風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管制作場地隔開。鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。 （二）風(fēng)管與部件安裝 （1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求。系統(tǒng)安裝 完畢或暫停安裝時(shí)，必須隨時(shí)將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進(jìn)入。 （4）風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （5）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處 理的墊木。 （7）風(fēng)管法蘭密封墊可采用 8501 阻燃密封膠條。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不 得由風(fēng)管承受。 （10）所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后 方可安裝就位。 （12）風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 ②風(fēng)機(jī)、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免 因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。 ④為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機(jī)和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。 （1）風(fēng)管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處，100 米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 1 處，100 米接縫平均不大于 8 處為合格。風(fēng)管單位面 積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h．m2） 系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)100200300400500600800風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟： 試