jbt9780-1999水輪泵技術(shù)條件-在線瀏覽
2024-08-23 20:41本頁(yè)面
【正文】 命不小于7 年。3. 6. 2 軸上的螺紋旋向，在軸 旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使螺母處于擰緊狀 態(tài)。3. 6. 3 軸與水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承配合部位應(yīng)鍍硬銘，鍍層厚度為 ~ mm。3. 7 軸承3. 7. 1 水輪泵軸承通常采用滾動(dòng)軸承和橡膠導(dǎo)軸承。3. 7. 3 滾動(dòng)軸承體的最高溫度應(yīng)不超過(guò) 70℃。3. 8 間隙旋轉(zhuǎn)零件與靜止零件之間的密封間隙應(yīng)符合附錄 A 中 和 的規(guī)定。3. 9 旋轉(zhuǎn)方向從水輪泵轉(zhuǎn)輪進(jìn)水端看， 轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?. 11 裝配3. 11. 1 水輪泵的零件應(yīng)在檢查合格和清洗干凈后，方可裝配。3. 11. 3 零部件的配合部位應(yīng)能保證互換，水 輪泵的安裝尺寸 應(yīng)和圖樣一致。3. 12. 2 涂漆應(yīng)符合 JB/T?5673 的規(guī)定。4 試驗(yàn)方法4. 1 水輪泵的性能試驗(yàn)按 GB/T? 的規(guī)定進(jìn)行。 試驗(yàn) 液體為常溫清水，保 壓時(shí)間不少于 5 min。4. 4 水輪泵的可靠性試驗(yàn)按 GB/T?—1986 中 的規(guī)定進(jìn)行。5. 2 運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)水輪泵在規(guī)定水頭及允許的工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)。機(jī)組運(yùn)行正常，方能進(jìn)行性能試驗(yàn)或投入使用。5. 3. 2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目。5. 4 出廠檢驗(yàn)5. 4. 1 批量生產(chǎn)的水輪泵應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有 產(chǎn)品合格證書 方能出廠。5. 4. 3 檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按 GB/T?2828 的規(guī)定。制造廠由于設(shè)備條件的限制不能進(jìn)行型式或出廠檢驗(yàn)時(shí)，可采用模型或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T?13306 的規(guī)定。6. 1. 2 應(yīng)在明顯位置用永久性箭頭標(biāo)明水輪泵的旋轉(zhuǎn)方向。7 包裝、運(yùn)輸和貯存7. 1 產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和貯存 應(yīng)符合 GB/T?1338GB?191 和 GB/T?6388 的規(guī)定。7. 3 應(yīng)采取措施避免在運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)和碰撞等引起產(chǎn)品損壞。JB/T 9780－199958 成套供應(yīng)范圍水輪泵主輔機(jī)的成套包括：——水輪泵（非同軸水輪泵包括水輪機(jī)、水 泵、增速裝置）；——調(diào)速器；——裝拆工具；——易損件、備件。JB/T 9780－19996附 錄 1.A1 范圍水輪泵通流部件由水輪機(jī)通流部件和水泵通流部件組成。本附錄所規(guī)定的條款均為對(duì)成品的質(zhì)量要求，水 輪泵 各通流部件毛坯制造和機(jī)械加工的圖樣以及文件所規(guī)定的控制尺寸精度和通流表面質(zhì)量，必 須保證各部件最 終達(dá)到或優(yōu)于本附錄的要求。A2. 2 型線偏差原型表面型線與公稱型線的偏差。波浪度用表面型線與光滑曲線間的最大間隙 X 和間距 U 之比 X/U 表示。圖 A1 型線偏差和波浪度定義（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）水輪泵通流部件技術(shù)條件JB/T 9780－19997A3 通流部件的組成從水輪機(jī)引水室進(jìn)口到泄水部件出口，從水 泵進(jìn)口到水 泵出口，凡有水流通 過(guò)的部件均屬通流部件。 對(duì)軸流式水輪機(jī)包括蝸殼、座環(huán)、 導(dǎo)葉、 頂蓋、底環(huán)、內(nèi)頂蓋、轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)輪葉片、 轉(zhuǎn)輪室、泄水A3. 2錐和吸出水管。A4 相似關(guān)系A(chǔ)4. 1 原型和模型幾何相似所有通流部件的通流表面，在 A5 中給出的允許偏差范圍內(nèi)原型應(yīng)與模型幾何相似。A4. 2 尺寸偏差系統(tǒng)所有的偏差指原型測(cè)量尺寸與其公稱尺寸之間的偏差，按模型圖樣尺寸比例放大的尺寸稱為原型公稱尺寸。通流部件的通流表面控制尺寸，除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允 許偏差外， 還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)配合公差。圖 A2 蝸殼主要尺寸A5. 1. 2 座環(huán)固定導(dǎo)葉數(shù)目和型線原則上應(yīng)與模型相同，如 結(jié)構(gòu)需要可作改 變，但 應(yīng)執(zhí)行 中關(guān)于異型部件的規(guī)定；D a、Db 和 R2 的允許偏差為?2% 1）；高度 H 與 中導(dǎo)水機(jī)構(gòu)高度相協(xié)調(diào)（圖 A3）。JB/T 9780－19998圖 A3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要尺寸 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉數(shù)目和導(dǎo)葉分布圓直徑相對(duì)值（D 0/D1）原則上應(yīng)與模型相同，如結(jié)構(gòu)需要可作改A5. 1. 3變，但應(yīng)執(zhí)行 的規(guī)定。底環(huán) R1 的允許偏差為?2% 1），?1 的允許偏差為 0~+%D1（D1為轉(zhuǎn)輪公稱直徑，以下同）（ 圖 A3）。圖 A4 導(dǎo)葉瓣體檢查A5. 1. 5 密封間隙混流式轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙， 軸流式葉片與轉(zhuǎn)輪室及轉(zhuǎn)輪 體之間的單邊間隙為相應(yīng)直徑的%~%（混流式不大于 %，軸流式不大于 %）；導(dǎo)葉上下端面總間隙應(yīng)小于導(dǎo)葉高度的%（小型水輪機(jī)可取 %；當(dāng)總間隙小于 mm 時(shí)，取 mm），導(dǎo)葉端面間隙單個(gè)值對(duì)平均值的允許偏差不大于?50%，原型間隙應(yīng)小于或等于按模型間隙比例放大的值。A5. 1. 6. 2 主要尺寸如圖 A5 所示，其允許偏差列于表 A1。JB/T 9780－19999圖 A5 混流式轉(zhuǎn)輪主要尺寸表 A1 混流式轉(zhuǎn)輪主要尺寸的允 許偏差允 許
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1